全自动模合震压成型机制造技术

本实用新型专利技术提供一种全自动模合震压成型机，其包括：固定支架，其上方设有料仓，料仓的下端设有下料口，固定支架的两端之间设有能升降的滑轮机构，滑轮机构位于料仓的下方；模框平台组，其位于固定支架的内部，模框平台组包括多个能盛放模盒的模框平台，一模框平台位于料仓的下方；夯平机构，其固设于固定支架且位于料仓的一端，另一模框平台位于夯平机构的下方，该另一模框平台内设有震动器；移动支架，其设于滑轮机构上，移动支架包括两个纵向滑轨，两个纵向滑轨分别位于模框平台组的两侧，两个纵向滑轨的两端部之间分别通过横向连杆相连，一横向连杆通过支架推拉缸与固定支架相连。本实用新型专利技术能实现模盒的自动传送，布料均匀、物料压实紧密。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械制造领域，具体是一种水泥制品的成型机，特别是一种全自动模合震压成型机。
技术介绍
目前水泥制品的应用越来越广泛，在水泥制品的生产过程中采用的成型机大都需要手工操作，即采用手工模合生产水泥制品，生产费时费力，生产效率低，生产成本高，而且，成型机在压实工艺中仅采用平压式，无法保证施加的压力使水泥制品内部结构均匀密实，使得产品一致性差、生产的水泥制品密实度不够，进而难以保证产品质量和产品精度。有鉴于上述现有技术存在的问题，本专利技术人结合相关制造领域多年的设计及使用经验，辅以过强的专业知识，提供一种全自动模合震压成型机，来克服上述缺陷。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种全自动模合震压成型机，其能实现模盒在模框平台组上的自动传送，且保证模盒内均匀布料及物料被紧密压实，产品质量高，结构简单，操作方便，生产效率高。本技术的上述目的可采用下列技术方案来实现：本技术提供一种全自动模合震压成型机，其包括：固定支架，其上方设有料仓，所述料仓的下端设有下料口，所述固定支架的两端之间设有能升降的滑轮机构，所述滑轮机构位于所述料仓的下方；模框平台组，其位于所述固定支架的内部，所述模框平台组包括多个能盛放模盒的模框平台，其中一所述模框平台位于所述料仓的下方；夯平机构，其固设于所述固定支架且位于所述料仓的一端，其中另一所述模框平台位于所述夯平机构的下方，该另一所述模框平台内设有震动器；移动支架，其设于所述滑轮机构上，所述移动支架包括两个纵向滑轨，两个所述纵向滑轨分别位于所述模框平台组的两侧，两个所述纵向滑轨的两端部之间分别通过横向连杆相连，其中一所述横向连杆通过支架推拉缸与所述固定支架相连。在优选的实施方式中，所述料仓的下料口处设有密封插板，所述密封插板通过插板推拉缸能移动地连接于所述固定支架。在优选的实施方式中，位于所述料仓下方的模框平台内设有四个升降气缸，四个所述升降气缸呈矩形排列且与所述下料口相对应。在优选的实施方式中，所述模框平台为五个，五个所述模框平台沿纵向间隔设置。在优选的实施方式中，所述夯平机构包括压力主缸和压盘，所述压盘连接于所述压力主缸的下端，所述压盘与位于所述夯平机构下方的模框平台相对应。在优选的实施方式中，所述压盘的形状与所述模盒的形状相同。在优选的实施方式中，所述滑轮机构包括两个主动滑轮单元和两个从动滑轮单元，两个所述主动滑轮单元位于所述固定支架的一端，两个所述从动滑轮单元位于所述固定支架的另一端，两个所述主动滑轮单元分别和两个所述从动滑轮单元相连，两两所述主动滑轮单元之间、以及两两所述从动滑轮单元之间相互连接，所述主动滑轮单元连接动力气缸，所述动力气缸固定于所述固定支架。在优选的实施方式中，所述主动滑轮单元设有L形的转动臂，两个所述主动滑轮单元的转动臂的中部通过第一横拉杆相连，所述第一横拉杆的两端连接于所述固定支架，所述转动臂的一端连接有主动滑轮，所述转动臂的另一端连接有所述动力气缸。在优选的实施方式中，在所述动力气缸伸出以推动所述转动臂转动而使所述主动滑轮下降的状态下，所述纵向滑轨的顶面与所述模框平台组的顶面共面，所述模盒位于所述模框平台上；在所述动力气缸收回以拉动所述转动臂转动而使所述主动滑轮上升的状态下，所述纵向滑轨的顶面高于所述模框平台组的顶面，所述模盒搭设在两个所述纵向滑轨之间。在优选的实施方式中，所述从动滑轮单元设有L形的转动臂，两个所述从动滑轮单元的转动臂的中部通过第二横拉杆相连，所述第二横拉杆的两端连接于所述固定支架，所述从动滑轮单元的转动臂的一端连接有从动滑轮，所述从动滑轮单元的转动臂的另一端通过纵拉杆与位于所述固定支架同侧的所述主动滑轮单元的转动臂的另一端相连。本技术全自动模合震压成型机的特点和优点是：1、本技术通过移动支架在支架推拉缸的作用下实现纵向移动，并在滑轮机构的作用下实现升降运动，使移动支架能将模框平台组上的各模盒升起以脱离模框平台组进行移动，以将各模盒移动到下一个模框平台，实现各模盒的自动换位，自动化程度高，工作效率高；2、本技术通过插板推拉缸使密封插板自动打开或关闭料仓的下料口，并通过第三模框平台下的升降气缸，将待装料的模盒上升到下料口，实现定量装料，节省物料，避免浪费；3、本技术通过夯平机构的压力主缸驱动压盘升降，并通过第四模框平台内的震动器震动模盒，以对定量装入水泥料的模盒进行震压式夯实，保证模盒内水泥料的密实度，提高产品质量，保证产品一致性；4、本技术通过在固定支架上设置多个传感器，以监测升降气缸、密封插板、移动支架、压盘等部件的位置，并向工控机反馈信号，进而驱动升降气缸、插板推拉缸、支架推拉缸、动力气缸、压力主缸等的运动，实现自动化操作，工作效率高。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术全自动模合震压成型机的俯视结构示意图；图2为本技术全自动模合震压成型机的主视结构示意图；图3为本技术全自动模合震压成型机的左视结构示意图；图4为本技术全自动模合震压成型机的滑轮机构的结构示意图；附图标号说明：1固定支架，2料仓，3第一模框平台，4第二模框平台，5第三模框平台，6第五模框平台，7密封插板，8插板推拉缸，9夯平机构，10压力主缸，11压盘，12升降气缸，13支架推拉缸，14移动支架，15纵向滑轨，16横向连杆，17主动滑轮，18转动臂，19第一横拉杆，20从动滑轮，21转动臂，22第二横拉杆，23连接臂，24动力气缸，25纵拉杆，26集料箱，27传送带，28支架，29电机，30滚轮，31辊子，32传感器，33传感器，34传感器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。除非单独定义指出的方向以外，本文中涉及到的上、下、左、右等方向均是以本技术所示的图2中的上、下、左、右等方向为准，在此一并说明。如图1至图4所示，本技术提供一种全自动模合震压成型机，其包括：固定支架1，其上方设有料仓2，所述料仓2的下端设有下料口，所述固定支架1的两端之间设有能升降的滑轮机构，所述滑轮机构位于所述料仓2的下方；模框平台组，其位于所述固定支架1的内部，所述模框平台组包括多个能盛放模盒的模框平台，其中一所述模框平台位于所述料仓2的下方；夯平机构9，其固设于所述固定支架1且位于所述料仓2的一端，其中另一所述模框平台位于所述夯平机构9的下方，该另一所述模框平台内设有震动器；移动支架14，其设于所述滑轮机构上，所述移动支架14包括两个纵向滑轨15，两个所述纵向滑轨15分别位于所述模框平台组的两侧，两个所述纵向滑轨15的两端部之间分别通过横向连杆16相连，其中一所述横向连杆16通过支架推拉缸13与所述固定支架1相连。具体的，如图1和图3所示，固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动模合震压成型机，其特征在于，所述全自动模合震压成型机包括：固定支架，其上方设有料仓，所述料仓的下端设有下料口，所述固定支架的两端之间设有能升降的滑轮机构，所述滑轮机构位于所述料仓的下方；模框平台组，其位于所述固定支架的内部，所述模框平台组包括多个能盛放模盒的模框平台，其中一所述模框平台位于所述料仓的下方；夯平机构，其固设于所述固定支架且位于所述料仓的一端，其中另一所述模框平台位于所述夯平机构的下方，该另一所述模框平台内设有震动器；移动支架，其设于所述滑轮机构上，所述移动支架包括两个纵向滑轨，两个所述纵向滑轨分别位于所述模框平台组的两侧，两个所述纵向滑轨的两端部之间分别通过横向连杆相连，其中一所述横向连杆通过支架推拉缸与所述固定支架相连。

【技术特征摘要】
1.一种全自动模合震压成型机，其特征在于，所述全自动模合震压成型机包括：固定支架，其上方设有料仓，所述料仓的下端设有下料口，所述固定支架的两端之间设有能升降的滑轮机构，所述滑轮机构位于所述料仓的下方；模框平台组，其位于所述固定支架的内部，所述模框平台组包括多个能盛放模盒的模框平台，其中一所述模框平台位于所述料仓的下方；夯平机构，其固设于所述固定支架且位于所述料仓的一端，其中另一所述模框平台位于所述夯平机构的下方，该另一所述模框平台内设有震动器；移动支架，其设于所述滑轮机构上，所述移动支架包括两个纵向滑轨，两个所述纵向滑轨分别位于所述模框平台组的两侧，两个所述纵向滑轨的两端部之间分别通过横向连杆相连，其中一所述横向连杆通过支架推拉缸与所述固定支架相连。2.根据权利要求1所述的全自动模合震压成型机，其特征在于，所述料仓的下料口处设有密封插板，所述密封插板通过插板推拉缸能移动地连接于所述固定支架。3.根据权利要求1或2所述的全自动模合震压成型机，其特征在于，位于所述料仓下方的模框平台内设有四个升降气缸，四个所述升降气缸呈矩形排列且与所述下料口相对应。4.根据权利要求1所述的全自动模合震压成型机，其特征在于，所述模框平台为五个，五个所述模框平台沿纵向间隔设置。5.根据权利要求1或2所述的全自动模合震压成型机，其特征在于，所述夯平机构包括压力主缸和压盘，所述压盘连接于所述压力主缸的下端，所述压盘与位于所述夯平机构下方的模框平台相对应。6.根据权利要求5所述的全自动模合震压成型机，其特征在于，所述压盘的形状与所述模盒的...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔洪学，
申请(专利权)人：崔洪学，
类型：新型
国别省市：河北;13