全自动模合震压成型机制造技术

本实用新型专利技术提供一种全自动模合震压成型机，其包括：固定支架，其上方设有料仓，料仓的下端设有下料口，固定支架的两端之间设有能升降的滑轮机构，滑轮机构位于料仓的下方；模框平台组，其位于固定支架的内部，模框平台组包括多个能盛放模盒的模框平台，一模框平台位于料仓的下方；夯平机构，其固设于固定支架且位于料仓的一端，另一模框平台位于夯平机构的下方，该另一模框平台内设有震动器；移动支架，其设于滑轮机构上，移动支架包括两个纵向滑轨，两个纵向滑轨分别位于模框平台组的两侧，两个纵向滑轨的两端部之间分别通过横向连杆相连，一横向连杆通过支架推拉缸与固定支架相连。本实用新型专利技术能实现模盒的自动传送，布料均匀、物料压实紧密。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械制造领域，具体是一种水泥制品的成型机，特别是一种全自动模合震压成型机。
技术介绍
目前水泥制品的应用越来越广泛，在水泥制品的生产过程中采用的成型机大都需要手工操作，即采用手工模合生产水泥制品，生产费时费力，生产效率低，生产成本高，而且，成型机在压实工艺中仅采用平压式，无法保证施加的压力使水泥制品内部结构均匀密实，使得产品一致性差、生产的水泥制品密实度不够，进而难以保证产品质量和产品精度。有鉴于上述现有技术存在的问题，本专利技术人结合相关制造领域多年的设计及使用经验，辅以过强的专业知识，提供一种全自动模合震压成型机，来克服上述缺陷。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种全自动模合震压成型机，其能实现模盒在模框平台组上的自动传送，且保证模盒内均匀布料及物料被紧密压实，产品质量高，结构简单，操作方便，生产效率高。本技术的上述目的可采用下列技术方案来实现：本技术提供一种全自动模合震压成型机，其包括：固定支架，其上方设有料仓，所述料仓的下端设有下料口，所述固定支架的两端之间设有能升降的滑轮机构，所述滑轮机构位于所述料仓的下方；模框平台组，其位于所述固定支架的内部，所述模框平台组包括多个本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动模合震压成型机，其特征在于，所述全自动模合震压成型机包括：固定支架，其上方设有料仓，所述料仓的下端设有下料口，所述固定支架的两端之间设有能升降的滑轮机构，所述滑轮机构位于所述料仓的下方；模框平台组，其位于所述固定支架的内部，所述模框平台组包括多个能盛放模盒的模框平台，其中一所述模框平台位于所述料仓的下方；夯平机构，其固设于所述固定支架且位于所述料仓的一端，其中另一所述模框平台位于所述夯平机构的下方，该另一所述模框平台内设有震动器；移动支架，其设于所述滑轮机构上，所述移动支架包括两个纵向滑轨，两个所述纵向滑轨分别位于所述模框平台组的两侧，两个所述纵向滑轨的两端部之间分别通过横向连杆相连...

【技术特征摘要】
1.一种全自动模合震压成型机，其特征在于，所述全自动模合震压成型机包括：固定支架，其上方设有料仓，所述料仓的下端设有下料口，所述固定支架的两端之间设有能升降的滑轮机构，所述滑轮机构位于所述料仓的下方；模框平台组，其位于所述固定支架的内部，所述模框平台组包括多个能盛放模盒的模框平台，其中一所述模框平台位于所述料仓的下方；夯平机构，其固设于所述固定支架且位于所述料仓的一端，其中另一所述模框平台位于所述夯平机构的下方，该另一所述模框平台内设有震动器；移动支架，其设于所述滑轮机构上，所述移动支架包括两个纵向滑轨，两个所述纵向滑轨分别位于所述模框平台组的两侧，两个所述纵向滑轨的两端部之间分别通过横向连杆相连，其中一所述横向连杆通过支架推拉缸与所述固定支架相连。2.根据权利要求1所述的全自动模合震压成型机，其特征在于，所述料仓的下料口处设有密封插板，所述密封插板通过插板推拉缸能移动地连接于所述固定支架。3.根据权利要求1或2所述的全自动模合震压成型机，其特征在于，位于所述料仓下方的模框平台内设有四个升降气缸，四个所述升降气缸呈矩形排列且与所述下料口相对应。4.根据权利要求1所述的全自动模合震压成型机，其特征在于，所述模框平台为五个，五个所述模框平台沿纵向间隔设置。5.根据权利要求1或2所述的全自动模合震压成型机，其特征在于，所述夯平机构包括压力主缸和压盘，所述压盘连接于所述压力主缸的下端，所述压盘与位于所述夯平机构下方的模框平台相对应。6.根据权利要求5所述的全自动模合震压成型机，其特征在于，所述压盘的形状与所述模盒的...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔洪学，
申请(专利权)人：崔洪学，
类型：新型
国别省市：河北;13