一种铝合金圆管多孔挤压成型模具，包括上模、导流板和下模；所述上模上均匀设置有四个进料孔，四个进料孔的质心在同一圆周上；所述各个进料孔之间设置有分流桥，分流桥与进料孔为间隔排布，各个分流桥的质心在同一圆周上；所述上模的中心设置有出料用的模芯；所述下模上设置有焊合室；所述分流桥呈X桥布置；所述上模厚度小于下模厚度；所述进料孔的前端设置有倒角。本实用新型专利技术提供的铝合金圆管多孔挤压成型模具，其挤压压力较小，能够实现快速挤压，大大提高了生产效率，降低了产品的生产成本，提高了产品的市场竞争力。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种铝合金圆管多孔挤压成型模具。
技术介绍
我国铝型材产业从20世纪80年代中期开始大发展，最初的市场需求是从普通门窗型材开始，逐步扩展到大型幕墙型材、家居型材、卫浴产品等等。型材断面也由小到大，由简单到复杂。以往的铝型材挤压模具都是以单孔模具设计为主，以便于车间现场生产操作和修模。但随着铝业的快速发展，一个高消耗的生产已经不能形成竞争力，只能通过高效生产才能满足行业发展需要。随即多孔模设计不断出现，但是都未能达到理想的平衡状态，其挤压压力较大，挤压速度慢，生产效率低，变形大、前后出料不稳定，因此未得到普及。铝合金圆管多孔挤压模具有生产高效率、生产成本低的优点，但普遍存在多孔间流速不均的缺点，分流模模具尺寸易超差的问题。
技术实现思路
为克服上有技术的缺陷，本技术的目的旨在提出一种挤压压力较小，能够实现快速挤压的铝合金圆管多孔挤压成型模具。为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案:一种铝合金圆管多孔挤压成型模具，其特征在于:包括上模、导流板和下模；所述上模上均匀设置有四个进料孔，四个进料孔的质心在同一圆周上；所述各个进料孔之间设置有分流桥，分流桥与进料孔为间隔排布，各个分流桥的质心在同一圆周上；所述上模的中心设置有出料用的模芯；所述下模上设置有焊合室；所述分流桥呈X桥布置；所述上模厚度小于下模厚度；所述进料孔的前端设置有倒角。上述方案的解释及进一步方案如下:上述方案中，所述进料孔的形状为心形。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点:本技术提供的铝合金圆管多孔挤压成型模具，其挤压压力较小，能够实现快速挤压，大大提高了生产效率，降低了产品的生产成本，提高了产品的市场竞争力。【附图说明】图1为本技术上模的结构示意图；图2为本实现新型中上模下模合模后的结构示意图。以上附图中:1、上模；2、下模；3、进料孔；4、分流桥；5、模芯；6、焊合室。【具体实施方式】下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述:实施例:参见图1-图2所示:一种铝合金圆管多孔挤压成型模具，包括上模1、导流板和下模2 ;所述上模I上均匀设置有四个进料孔3，四个进料孔3的质心在同一圆周上；所述各个进料孔3之间设置有分流桥4，分流桥4与进料孔3为间隔排布，各个分流桥4的质心在同一圆周上；所述上模I的中心设置有出料用的模芯5 ;所述下模2上设置有焊合室6 ;所述分流桥4呈X桥布置；所述上模I厚度小于下模2厚度；所述进料孔3的前端设置有倒角；所述进料孔3的形状为心形。模具中分流桥采用X桥布置，减小了因挤压机偏心所造成的流速不均；进料孔采用心形，主要使铝料更好的往桥下死区流动，平衡模具流速；进料孔前端进行倒角，降低铝料对模具的冲击力，从而减小模具变形，使生产更稳定；减少上模厚度，降低铝料与模具之间的摩擦，减小升温，从而最大限度提高挤压速度。本技术通过优化上下模的设置，促使多孔圆管模具在多孔间流速平衡，产品稳定无偏差。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术所做的等效变化或修饰，都应该涵盖在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种铝合金圆管多孔挤压成型模具，其特征在于:包括上模(I)、导流板和下模(2);所述上模⑴上均匀设置有四个进料孔⑶，四个进料孔(3)的质心在同一圆周上；所述各个进料孔(3)之间设置有分流桥(4)，分流桥(4)与进料孔(3)为间隔排布，各个分流桥(4)的质心在同一圆周上；所述上模⑴的中心设置有出料用的模芯(5);所述下模(2)上设置有焊合室￠);所述分流桥(4)呈X桥布置；所述上模(I)厚度小于下模(2)厚度；所述进料孔(3)的前端设置有倒角。2.根据权利要求1所述的一种铝合金圆管多孔挤压成型模具，其特征在于:所述进料孔(3)的形状为心形。【专利摘要】一种铝合金圆管多孔挤压成型模具，包括上模、导流板和下模；所述上模上均匀设置有四个进料孔，四个进料孔的质心在同一圆周上；所述各个进料孔之间设置有分流桥，分流桥与进料孔为间隔排布，各个分流桥的质心在同一圆周上；所述上模的中心设置有出料用的模芯；所述下模上设置有焊合室；所述分流桥呈X桥布置；所述上模厚度小于下模厚度；所述进料孔的前端设置有倒角。本技术提供的铝合金圆管多孔挤压成型模具，其挤压压力较小，能够实现快速挤压，大大提高了生产效率，降低了产品的生产成本，提高了产品的市场竞争力。【IPC分类】B21C25/02【公开号】CN204620666【申请号】CN201520159210【专利技术人】张政华 【申请人】吴江市新申铝业科技发展有限公司【公开日】2015年9月9日【申请日】2015年3月20日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铝合金圆管多孔挤压成型模具，其特征在于：包括上模(1)、导流板和下模(2)；所述上模(1)上均匀设置有四个进料孔(3)，四个进料孔(3)的质心在同一圆周上；所述各个进料孔(3)之间设置有分流桥(4)，分流桥(4)与进料孔(3)为间隔排布，各个分流桥(4)的质心在同一圆周上；所述上模(1)的中心设置有出料用的模芯(5)；所述下模(2)上设置有焊合室(6)；所述分流桥(4)呈X桥布置；所述上模(1)厚度小于下模(2)厚度；所述进料孔(3)的前端设置有倒角。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张政华，
申请(专利权)人：吴江市新申铝业科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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