一种铝型材挤压结构及挤压工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种铝型材挤压结构，包括主体结构；所述主体结构包括由若干个侧壁围合形成的中空腔体、若干个形成于中空腔体内部的挤压构件、若干个由至少一个侧壁和若干个挤压构件限定的空腔；对应至少一个所述空腔设有连通孔位；所述连通孔位设置于与空腔相对应的侧壁上，且沿中空腔体的长度方向间隔排列。本发明专利技术在冷却淬火时，能够缩小铝型材内外冷却速度的差异，有效提高铝型材的淬火效率和效果。本发明专利技术还公开了一种铝型材挤压工艺，利用滚压装置艺以能够有效提高上述铝型材挤压结构的生产加工效率。加工效率。加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材挤压结构及挤压工艺


[0001]本专利技术涉及铝型材生产加工
，特别是涉及一种铝型材挤压结构及挤压工艺。

技术介绍

[0002]通过挤压方式能够获得各类不同结构的铝型材。通过有效的淬火工艺能够提高铝型材的强度。目前常用的冷却淬火方式为强风水雾冷却、喷淋水冷却以及浸水冷却。现有技术中，在铝型材的内部布置有结构件，使得铝型材的内部形成多腔室结构。强风水雾冷却以及喷淋水冷却方式中，冷却水难以进入铝型材的内部，导致铝型材的外部侧壁和内部结构件的冷却速度差异较大。浸水冷却方式中，冷却水能够进入铝型材的内部，但冷却水在铝型材中不能内外对流，仍然存在铝型材内外冷却速度存在差异的情况。对于具有多腔室结构的铝型材，上述冷却方式需要延长冷却时间，且铝型材的内外冷却速度差异大的问题无法有效解决，影响铝型材的淬火效率和效果。

技术实现思路

[0003]针对上述存在的技术问题，本专利技术的第一个目的是：提出了一种铝型材挤压结构，在冷却淬火时，能够缩小铝型材内外冷却速度的差异，有效提高铝型材的淬火效率和效果。
[0004]为实现上述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材挤压结构，包括主体结构；其特征在于：所述主体结构包括由若干个侧壁围合形成的中空腔体、若干个形成于中空腔体内部的挤压构件、若干个由至少一个侧壁和若干个挤压构件限定的空腔；对应至少一个所述空腔设有连通孔位；所述连通孔位设置于与空腔相对应的侧壁上，且沿中空腔体的长度方向间隔排列。2.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压结构，其特征在于：所述挤压构件沿中空腔体的厚度方向间隔排列，且与中空腔体宽度方向上的两侧的侧壁相连；以及所述中空腔体宽度方向上的一侧或两侧的侧壁上设置所述连通孔位。3.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压结构，其特征在于：所述侧壁为薄壁结构，厚度小于1mm。4.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压结构，其特征在于：所述连通孔位包括凹陷部和设置于凹陷部底面上的贯通孔。5.一种铝型材挤压工艺，用于生产权利要求1
‑
4中任意一项所述的铝型材挤压结构；其特征在于：包括以下步骤：(a)铝锭通过挤压机连续挤压形成主体结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔建国，
申请(专利权)人：吴江市新申铝业科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：