【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于冷挤压成型工艺
，尤其是一种铝板接头的冷挤压成型工艺。
技术介绍
现有技术中的水箱、水泵等均需要铝板接头用于连接，该铝板接头如图1中所示，其结构包括平板铝板，铝板上还焊接有凸台结构，其加工过程通常是将铝材经过冲压形成铝板和凸台后，在铝板上冲孔，然后将凸台焊接到铝板上成型。由于该加工工艺过程比较麻烦，而且焊接到铝板上的凸台容易脱落，结构不牢固。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术提供了一种铝板接头的冷挤压成型工艺，该工艺可以使得的铝板接头一体成型，解决了因焊接而出现的结构不牢固问题。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种铝板接头的冷挤压成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：①将铝材按成品长宽要求进行裁料，并将裁料后的铝材经液压机一次冲压形成平整铝板，该平整铝板比成品所需厚度大8-12cm；其中，该一次冲压模具包括上模和下模，上模和下模形成平整铝板型腔，②对平整铝板进行打孔；③完成打孔后的平整铝板进行表面去余料和去毛刺处理；④将经步骤③处理后的平整铝板置于二次挤压模具中挤压成型，压力为600-800MPa，所述二次挤压模具包括底模和顶模，底模和顶模形成的型腔包括成品铝板型腔，该成品铝板型腔厚度小于平整铝板型腔厚度，顶模上与平整铝板的孔径位置对应处设有凸台型腔；平整铝板置于底模和顶模的型腔中后经挤压成型带有凸台的铝板接头半成品；⑤将铝板接头半成品从模具中取出冷却后对表面进行均化去毛刺车床处理。采用上述方案，本专利技术首先将铝材按成品长...
【技术保护点】
一种铝板接头的冷挤压成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：①将铝材按成品长宽要求进行裁料，并将裁料后的铝材经液压机一次冲压形成平整铝板，该平整铝板比成品所需厚度大8‑12cm；其中，该一次冲压模具包括上模和下模，上模和下模形成平整铝板型腔，②对平整铝板进行打孔；③完成打孔后的平整铝板进行表面去余料和去毛刺处理；④将经步骤③处理后的平整铝板置于二次挤压模具中挤压成型，压力为600‑800MPa，所述二次挤压模具包括底模和顶模，底模和顶模形成的型腔包括成品铝板型腔，该成品铝板型腔厚度小于平整铝板型腔厚度，顶模上与平整铝板的孔径位置对应处设有凸台型腔；平整铝板置于底模和顶模的型腔中后经挤压成型带有凸台的铝板接头半成品；⑤将铝板接头半成品从模具中取出冷却后对表面进行均化去毛刺车床处理。
【技术特征摘要】
1.一种铝板接头的冷挤压成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：①将铝材按成品长宽要求进行裁料，并将裁料后的铝材经液压机一次冲压形成平整铝板，该平整铝板比成品所需厚度大8-12cm；其中，该一次冲压模具包括上模和下模，上模和下模形成平整铝板型腔，
②对平整铝板进行打孔；
③完成打孔后的平整铝板进行表面去余料和去毛刺处理；
④将经步骤③处理后的平整铝板置...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵洪飞，
申请(专利权)人：瑞安市驰润冷挤压有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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