拉伸成型连续模制造技术

技术编号:9647962 阅读:71 留言:0更新日期:2014-02-07 21:00
本实用新型专利技术涉及一种拉伸成型连续模,包含拉伸凸模,拉伸凹模,精冲冲头,夹板入子,脱料板双层入子,下模板双层入子,其特征在于:所述拉伸凸模和拉伸凹模设置于所述下模板双层入子上,所述精冲冲头设置在所述夹板入子上。本方案提供一种拉伸成型连续模,使拉伸模具能够提高工作效率,减少成本。(*该技术在2023年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
拉伸成型连续模
本技术涉及到一种拉伸模具,进一步涉及一种可以连续成型的拉伸模具。
技术介绍
拉伸模具是拉伸产品生产中必不可少的工艺装备,是技术密集型产品,可以进行冲孔、落料、弯曲和拉伸等成型加工。拉伸件的质量、生产效率以及生产成本等,与模具设计和制造有直接关系。用压力机对金属材料进行拉伸,需要通过拉伸模具进行。现有技术的拉伸模具工作原理大体是,上模体固定在压力机滑块上,下模体固定于工作台上,起压料作用的橡胶垫固定于上模体。工作时,将工件放在下模体的规定位置,启动压力机,滑块向下移动开始入模,此时,橡胶垫先将工件紧压于下模体,即压料,然后上模体将工件压入下模体进行拉伸。现有技术的拉伸模具缺点在于:拉伸模具上只设置一套拉伸装置,要实现模具一整套的产品制造需要进行多次拉伸,或者需要多次更换模具,耗费较长的人工成本和时间成本。
技术实现思路
为此,有必要提供一种拉伸成型连续模,能够解决上述现有技术中存在的各项缺陷,从而使拉伸模具能够提高工作效率,减少成本。本技术提供了一种拉伸成型连续模,包含拉伸凸模,拉伸凹模,精冲冲头,夹板入子,脱料板双层入子,下模板双层入子,其中所述拉伸凸模和拉伸凹模设置于所述下模板双层入子上,所述精冲冲头设置在所述夹板入子上。优选的,所述夹板入子包括上垫板与上夹板,在所述夹板双层入子上部还依次设有上模座、上垫脚和上盖板。优选的,所述脱料板双层入子包括脱背板和脱料板。优选的,所述下模板双层入子包括下模板和下垫板。与现有技术的触控头相比,本技术的优点是:1.节约成本:一套精密拉伸成型连续模结构可以完成一个产品的工序,比原有旧模,节约一套模具,约60%的费用,而且又保证产品品质。2.提高效率:在原基础上增加80%。3.节约时间:由于精密拉伸成型结构复杂,产品在一套模具内完成所有拉伸成型的冲压,冲压完成直接清洗后电镀,省去了另外开单冲模具整形的费用。4.节约人工:在未改进前要至少要两个或以上的人来操作,现在只需要一个人就可以了。5.其结构拉伸成型凸凹公的材质是钨钢材质,入子采用进口 SKH-51,内导柱采用德国进口的配件。【附图说明】下面参照附图结合实施例对本技术作进一步的描述。图1是本技术拉伸成型连续模闭模状态截面示意图。图中:1、上盖板,2、上模座,3、上垫板,4、上夹板,5、脱背板,6、脱料板,7、下模板,8、下垫板,9、下模座,10、下垫脚,11、上垫脚,12、下托板,13、拉伸凸模,14、拉伸凹模15、精冲冲头。【具体实施方式】图1中所示拉伸成型连续模,包含拉伸凸模13,拉伸凹模14,精冲冲头15,夹板入子,脱料板双层入子,下模板双层入子,其中所述拉伸凸模13和拉伸凹模14设置于所述下模板双层入子上,所述精冲冲头15设置在所述夹板入子上。所述夹板入子包括上垫板3与上夹板4,在所述夹板双层入子上部还依次设有上模座2、上垫脚11和上盖板I。所述脱料板双层入子包括脱背板5和脱料板6。所述下模板双层入子包括下模板7和下垫板8,下垫板下进一步包括下模座9、下垫脚10和下托板12.本结构采用脱料板精密定位,夹板入子双层式,工作效率高,操作简易。此精冲小孔结构比蚀刻孔工艺,改进很大,即提高工作效率又节省产品成本,避免了外发蚀刻工序的浪费。本技术主要针对拉伸模具所进行的改进,以上所述仅为本技术较佳实施例而已,非因此即局限本技术的专利范围,故举凡用本技术说明书及图式内容所为的简易变化及等效变换,均应包含于本技术的专利范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种拉伸成型连续模,包含拉伸凸模,拉伸凹模,精冲冲头,夹板入子,脱料板双层入子,下模板双层入子,其特征在于:所述拉伸凸模和拉伸凹模设置于所述下模板双层入子上,所述精冲冲头设置在所述夹板入子上。

【技术特征摘要】
1.一种拉伸成型连续模,包含拉伸凸模,拉伸凹模,精冲冲头,夹板入子,脱料板双层入子,下模板双层入子,其特征在于: 所述拉伸凸模和拉伸凹模设置于所述下模板双层入子上,所述精冲冲头设置在所述夹板入子上。2.根据权利要求1所述拉伸成型连续模,其特征在于:所述夹...

【专利技术属性】
技术研发人员:李文宾
申请(专利权)人:东莞市图强实业投资有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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