一种冷轧管机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冷轧管机，包括主动曲柄轴，用于冷轧钢管，包括风机，用于提供设备散热，所述风机连接有控制电路，所述控制电路包括感应模块，用于感应主动曲柄轴温度，并将温度转化为采样电压；基准模块，用于提供基准电压；比较模块，耦接于基准模块和感应模块，当采样电压高于基准电压时，输出使能信号；执行模块，接于比较模块，当接收到使能信号时，控制风机使能工作。当检测到主动曲柄轴于钢管接触部分摩擦较大而产生大量的热无法排出时，通过驱动风机的方式对其进行散热，起到一个散热的效果，且风机会在温度不超过预设值时自动停机，起到节能的效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种钢管生产设备，更具体地说，它涉及一种冷轧管机。
技术介绍
冷轧管机是利用环孔形对荒管进行冷态轧制的工艺设备。该机具有较好的开坯性能，也能轧制普通精度的有色金属无缝管。冷轧管机最大特点为材料利用率高，且精度及表面粗糙度均优于冷拔管。冷轧钢管设备及工艺类。其特征是在一条轧制线上串列式设置初轧机头(机架)和精轧机头(机架)，由主动曲柄轴和被动曲柄轴经过连杆带动以相反的方向做往复运动，曲柄为两侧布置或中间布置实现轧制过程；在初轧机头和精轧机头均装有两排轧辊，每排轧辊由3个至5个轧辊构成，3个轧辊的轴线在垂直的平面内相互成120°角，两排轧辊之间轴线成60°轧辊为变断面或常断面大开口角形。但是，有色金属在被加工时，被动曲柄轴和主动曲柄轴在金属原料处会出现较大的摩擦，所以由于摩擦热效应，非常容易在摩擦部产生较大的热量，但是由于无缝管生产周期较长，所以，长时间热量如果无法排出，非常容易造成产品受热形变，或者影响设备部件的工作寿命。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种可以自动检测本设备摩擦部位温度，并且当其温度过高时对其散热的冷轧管机。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种冷轧管机，包括主动曲柄轴，用于冷轧钢管，包括风机，用于提供设备散热，所述风机连接有控制电路，所述控制电路包括感应模块，用于感应主动曲柄轴温度，并将温度转化为采样电压；基准模块，用于提供基准电压；比较模块，耦接于基准模块和感应模块，当采样电压高于基准电压时，输出使能信号；执行模块，接于比较模块，当接收到使能信号时，控制风机使能工作。本技术可以进一步设置为:所述感应模块包括串联设置的第三电阻和热敏电阻，所述第三电阻和热敏电阻耦接的节点提供采样电压。本技术可以进一步设置为:所述基准模块包括依次串联设置的第一电阻、第二电阻和第一可调电阻，所述第一电阻和第二电阻耦接的节点提供基准电压。本技术可以进一步设置为:所述控制电路还包括延时模块，接于比较模块，当接收到使能信号的时间超过第一预设值时，输出告警信号；告警模块，接于延时模块，接收到告警信号时，提醒使用者设备异常。本技术可以进一步设置为:所述执行模块包括光耦器，其输入端接收使能信号；双向可控硅，串联于风机和外部交流电源之间，其控制端接于光耦器的输出端。通过采用上述技术方案，相比现有技术产生了如下效果:当检测到主动曲柄轴于钢管接触部分摩擦较大而产生大量的热无法排出时，通过驱动风机的方式对其进行散热，起到一个散热的效果，且风机会在温度不超过预设值时自动停机，起到节能的效果。【附图说明】图1为本技术外观图；图2为本技术电路图；附图标记:al、钢管；a2、主动曲柄轴；1、感应模块；2、基准模块；3、比较模块；4、执行模块；5、延时模块；6、告警模块。【具体实施方式】参照图1至图2对本实施例做进一步说明。一种冷轧管机，包括主动曲柄轴a2，用于冷轧钢管al，包括风机，用于提供设备散热，风机连接有控制电路，控制电路包括感应模块I，用于感应主动曲柄轴a2温度，并将温度转化为采样电压；包括串联设置的第三电阻R3和热敏电阻，第三电阻R3和热敏电阻耦接的节点提供采样电压。第三电阻R3阻值设置为470欧姆，热敏电阻设置为正温度系数热敏电阻，并通过导热件连接至主动曲柄轴a2于钢管al接触面，这样当温度高时，热敏电阻阻值升高，使得采样电压值升高。基准模块2，用于提供基准电压；包括依次串联设置的第一电阻、第二电阻R2和第一可调电阻RP，第一电阻和第二电阻R2耦接的节点提供基准电压。第一电阻阻值设置为470欧姆，第二电阻R2阻值设置为330欧姆，可调电阻RP最大阻值设置为1000欧姆，这样可以根据本技术应用场景情况进行对基准电压的微调，保证不会出现误使能现象。比较模块3，耦接于基准模块2和感应模块1，当采样电压高于基准电压时，输出使能信号；包括一比较器，所述比较器的正输入端接收采样电压，负输入端接收基准电压，所述比较器的输出端接有一分压电阻串，包括阻值为230欧姆的第四电阻R4和阻值为100欧姆的第五电阻R5，第四电阻R4和第五电阻R5耦接的节点接于NPN三极管Ql基极，NPN三极管Ql集电极通过第六电阻R6接于电源高电平，第六电阻R6阻值不做限定，大于20欧姆设置以保证光耦器Ul正常工作。执行模块4，接于比较模块3，当接收到使能信号时，控制风机使能工作。包括光耦器U1，其型号优选为TLP521-1，其输入端接收使能信号；双向可控硅，串联于风机和外部交流电源之间，其控制端接于光耦器Ul的输出端，通过设置双向可控硅代替继电器进行控制，可以大大减小电磁干扰的影响。延时模块5，接于比较模块3，当接收到使能信号的时间超过第一预设值时，输出告警信号；包括时间继电器，其线圈KTl接于比较模块3输出端，所述时间继电器线圈接于光耦器Ul，第一预设值设定为6分钟，温度超过预设值且6分钟没有缓解，那么提醒使用者设备异常。告警模块6，接于延时模块5，接收到告警信号时，提醒使用者设备异常。包括时间继电器常开触点ktl，以及串联于该触点ktl的指示灯LEDl和蜂鸣器SP，当常开触点闭合时，蜂鸣器SP和指示灯LEDl同时工作。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种冷轧管机，包括主动曲柄轴，用于冷轧钢管，其特征在于:包括风机，用于提供设备散热，所述风机连接有控制电路，所述控制电路包括 感应模块，用于感应主动曲柄轴温度，并将温度转化为采样电压； 基准模块，用于提供基准电压； 比较模块，耦接于基准模块和感应模块，当采样电压高于基准电压时，输出使能信号； 执行模块，接于比较模块，当接收到使能信号时，控制风机使能工作。2.根据权利要求1所述的一种冷轧管机，其特征在于:所述感应模块包括串联设置的第三电阻和热敏电阻，所述第三电阻和热敏电阻耦接的节点提供采样电压。3.根据权利要求1所述的一种冷轧管机，其特征在于:所述基准模块包括依次串联设置的第一电阻、第二电阻和第一可调电阻，所述第一电阻和第二电阻耦接的节点提供基准电压。4.根据权利要求1或2或3所述的一种冷轧管机，其特征在于:所述控制电路还包括 延时模块，接于比较模块，当接收到使能信号的时间超过第一预设值时，输出告警信号; 告警模块，接于延时模块，接收到告警信号时，提醒使用者设备异常。5.根据权利要求4所述的一种冷轧管机，其特征在于:所述执行模块包括 光耦器，其输入端接收使能信号； 双向可控硅，串联于风机和外部交流电源之间，其控制端接于光耦器的输出端。【专利摘要】本技术公开了一种冷轧管机，包括主动曲柄轴，用于冷轧钢管，包括风机，用于提供设备散热，所述风机连接有控制电路，所述控制电路包括感应模块，用于感应主动曲柄轴温度，并将温度转化为采样电压；基准模块，用于提供基准电压；比较模块，耦接于基准模块和感应模块，当采样电压高于基准电压时，输出使能信号；执本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷轧管机，包括主动曲柄轴，用于冷轧钢管，其特征在于：包括风机，用于提供设备散热，所述风机连接有控制电路，所述控制电路包括感应模块，用于感应主动曲柄轴温度，并将温度转化为采样电压；基准模块，用于提供基准电压；比较模块，耦接于基准模块和感应模块，当采样电压高于基准电压时，输出使能信号；执行模块，接于比较模块，当接收到使能信号时，控制风机使能工作。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙福文，
申请(专利权)人：温州市浩特钢业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33