高效冷轧管机制造技术

一种高效冷轧管机，是在一条轧制线上串列设置初轧机头和精轧机头，由曲柄经过连杆带动以相反的方向做往复运动，曲柄为两侧布置，曲柄之间通过连杆连接起来；且初轧机头和精轧机头均装有两排轧辊，每排轧辊由３个至５个轧辊构成，３个轧辊的轴线在轧制线垂直的平面内相互成１２０°角，两排轧辊之间轴线成６０°角，两排轧辊沿轧制方向与轧辊架连接，两排轧辊沿各自对应的导板滚动，在芯棒上实现轧制过程。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是一种高效冷轧管机，属于冷轧管设备领域。
技术介绍
目前国内大量采用的多辊式冷轧管机(即国内多辊LD型轧机)的优点主要是轧制产品精度高，工具制造简单，能够轧制高精度的超薄壁管材。它的致命弱点是产量低，延伸系数一般为1.5-2.5；减径量小，一般为8-13％，产品范围窄，因此多被用作成品轧机，作为二辊周期式冷轧管机(或冷拔机)生产高精度超薄壁管的辅助工序。前苏联就是这样做的。由于多辊式冷轧管机的工具制造简单，因此在我国的发展较为普遍，目前各种型号的已有几百台之多，但多半不是用作成品轧机，而是用来替代工具制造复杂，设备庞大的二辊周期式冷轧管机，作为开坯机使用，这不仅没有发挥出多辊式冷轧管机的长处，而恰恰是利用了它的短处。新型内容本技术的目的，主要是在保留普通多辊式冷轧管机的主要优点的同时，提供一种高效率、高可靠性的冷轧管机。该轧机可以实现大送进量，大减径和大减壁量轧制，其生产能力与二辊周期式冷轧管机相近，但产品精度与多辊式冷轧管机相同。本技术的冷轧管机，还可以拆卸多辊式机头，安装上两辊周期式机架，实现冷轧管，两个机架跟踪轧制，可以极大的提高生产效率。本技术是这样实现的一种高效冷轧管机，其特征在于在一条轧制线上串列式布置初轧机头(11)和精轧机头(16)，由曲柄(23)和(24)经过连杆(21)和(22)带动以相反的方向做往复运动，曲柄为两侧布置，曲柄(23)和(24)之间通过连杆(25)连接在一起；且初轧机头(11)和精轧机头(16)均装有两排轧辊(6、7)，(12、13)，每排轧辊由3个至5个轧辊构成，3个轧辊的轴线在与轧制线垂直的平面内相互成120°角布置，两排轧辊之间轴线成60°角布置，两排轧辊(6、7)、(12、13)沿轧制方向与轧辊架(5)、(14)连接，两排轧辊沿各自对应的导板(9、8)、(15、17)滚动，在芯棒(3)上实现轧制过程。上述曲柄也可为中间布置。上述初轧机头轧辊的轧槽为椭圆形开口、直线形开口，精轧机头的轧槽为圆弧直线形开口，在同一个机头内，入口轧辊(6、12)的轧槽要比出口轧辊(7、13)的轧槽开口略大。与轧辊相对应的芯棒(3)，初轧机头(11)呈锥形，精轧机头(16)呈圆柱形，在初轧机头内，与入口轧辊(6)相对应的芯棒锥度要比出口轧辊(7)相对应的芯棒略大，在精轧机头内，与入口轧辊(12)对应的芯棒为锥形。上述与轧辊相对应的芯棒(3)，初轧机头和精轧机头内的芯棒为直径不等的阶梯圆柱形。本技术还可通过另一技术方案实现一种高效冷轧管机，其特征在于在一条轧制线上串列式布置初轧二辊周期式机架和精轧二辊周期式机架，并由曲柄经过连杆带动以相反的方向做往复运动，曲柄为两侧布置，且初轧二辊周期式机架和精轧二辊周期式机架内的轧辊孔型为变截面形，芯棒呈锥形。上述曲柄也可为中间布置。附图说明图1为驱动在一侧传动的高效冷轧管机示意图。图2为驱动在中间传动的高效冷轧管机示意图。图3为高效冷轧管机的结构图(采用多辊式机头)。图4、5为图3的A-A，B-B剖视图。图6为高效冷轧管机轧辊直径不变示意图。图7为图6的C-C剖视图。图8为高效周期式冷轧管机轧辊示意图。图9为图8的D-D剖视图。图10为高效冷轧管机圆弧带直线开口轧槽。图11为高效冷轧管机圆弧开口轧槽。图12为高效冷轧管机椭圆形轧槽。图13为图3中初轧机头的结构剖视图。具体实施方式下面将结合附图对本技术详细说明如下实施例一、参见图1、2为高效冷轧管机的传动示意图，其有二种布置型式a为主传动在一侧的传动方式，曲柄在两侧；b、为主传动在中间的传动方式曲柄在中间。以图1和a传动方式为例，两个机头11和16沿同一轧制线串列式布置。11为初轧机头、16为精轧机头，它们分别由主动曲柄23和被动曲柄24经连杆21和22带动往复运动，曲柄23由主传动系统带动，曲柄23和24之间由连杆25连接以保证两机头的同步运动。机头11与机头16之间位相差为180°，当机头11处于前极限位置时，机头16处于后极限位置(如图中实线所示)，当机头11处于后极限位置时，机头16处于前极限位置(如图2中虚线所示)，此时进行管料的旋转送进。参见图3、13所示，一种高效冷轧管机，由串列式布置在一条轧制线上的初轧机头11和精轧机头16组成，每个机头里都安装有两排轧辊，入口轧辊6和12，出口轧辊7和13，每排轧辊由3个至5个轧辊构成，3个轧辊的轴线在与轧制线垂直的平面内相互成120°角布置，两排轧辊之间轴线成60°角布置，入口轧辊和出口轧辊通过轧辊架5和14沿轧制线方向相互固定。入口轧辊和出口轧辊分别沿各自对应的导板9、15和8、17滚动，以实现轧辊的压下。机头11和16分别通过机头拉杆10和18与摆摇杆1和19连接，轧辊架5和14分别通过辊架拉杆2和20与摇杆1和19连接。当机头在曲柄连杆机构的驱动下作往复运动时，摇杆1和19做相应的摆动，使机头11和16(或导板9、8、15、17)与轧辊架5和14(或轧辊6、7、12、13)之间形成了一定的速度差，使轧辊沿导板滚动，实现轧制过程。机头11和16内的入口轧辊6和12主要用于减径，而相应的出口轧辊7和13主要用于减壁。因此，入口导板9、15的钭度要比出口导板8、17的钭度大些。与之相应的芯棒3在入口处是锥形，在出口处为圆柱形，或者入口和出口都为圆柱状的阶梯形芯棒。它们分别由曲柄连杆机构拖动，沿轧制线以相反的方向作往复运动，这种将初轧过程和精轧过程分开布置的形式，对于多辊周期式轧制方式而言，就是在初轧过程实现大的减径量轧制，由于大减径量轧制时产生的管坯几何形状的非圆性，可以通过精轧过程规圆，并可以得到精度高管材，这种布置方式，可以使变形区成倍的增长，金属变形更加均匀，从而可以加大变形道次的送进量，提高轧机的生产效率。它与现有的国产LD型冷轧管机相比，可以提高产量5-6倍，以至更多。双机头的串列布置，互相反方向移动，可以很大的减小轧制过程的轴向力，从运动学的观点看，双机头逆方向运动，可以起到互相平衡的作用，这就可以最大限度的发挥设备的能力，提高机头的摆动速度，提高轧机的生产效率。从变形动力学观点上看，由于双机头之间的互相作用，使之轧制中的金属在拉压的交变应力下，可以充分的利用金属的塑性，发挥塑性的潜力，对于轧制难变形金属十分有利。实施例二、一种高效冷轧管机，可将初轧机头更换成初轧二辊周期式机架，精轧机头更换成精轧二辊周期式机架，并串列式布置在一条轧制线上，并由曲柄经过连杆带动以相反的方向做往复运动，曲柄为两侧布置，且初轧二辊周期式机架和精轧二辊周期式机架内的轧辊孔型为变截面形，芯棒呈锥形。同样可完成轧制过程，达到相同的轧制功效。(初轧二辊周期式机架和精轧二辊周期式机架图中未示)。图6、图7表示高效多辊式冷轧管机轧辊的形状。图8、图9表示高效周期式冷轧管机变截面孔型轧辊的形状。图10表示高效冷轧管机圆弧带直线开口型轧槽示意图，其中α为60°-100°。沿α角边线交点作切线为开口角形状。图11表示冷轧管机圆弧开口轧槽，RT为成品管半径，R’T为轧槽半径。RT/R’T＝1.06-1.22RT和R’T两圆弧必须相切。图12表示冷轧管机椭圆形轧槽，椭圆短轴为成品管半径，椭圆轧槽的长短轴之比为1.30-1.46。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效冷轧管机，其特征在于在一条轧制线上串列式布置初轧机头（１１）和精轧机头（１６），由曲柄（２３）和（２４）经过连杆（２１）和（２２）带动以相反的方向做往复运动，曲柄为两侧布置，曲柄（２３）和（２４）之间通过连杆（２５）连接在一起；且初轧机头（１１）和精轧机头（１６）均装有两排轧辊（６、７），（１２、１３），每排轧辊由３个至５个轧辊构成，３个轧辊的轴线在与轧制线垂直的平面内相互成１２０°角布置，两排轧辊之间轴线成６０°角布置，两排轧辊（６、７）、（１２、１３）沿轧制方向与轧辊架（５）、（１４）连接，两排轧辊沿各自对应的导板（９、８）、（１５、１７）滚动，在芯棒（３）上实现轧制过程。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邢维基，
申请(专利权)人：邢维基，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]