一种自适应冷轧机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自适应冷轧机，包括冷轧机主体，在冷轧机主体上还设置有上轧辊与下轧辊，在上轧辊与下轧辊上还分别设置有上轧辊调节装置与下轧辊调节装置，在冷轧机主体上还设置有自适应调节装置；上轧辊调节装置包括上支撑座、凹槽、滑块、压块以及调节螺栓；下轧辊调节装置包括底座与升降座，该升降座的左侧设置有一个螺栓孔，在底座的左侧还设置有一个与该螺栓孔相匹配的丝杆；自适应调节装置包括压力装置、感应装置以及控制器。本实用新型专利技术提供一种自适应冷轧机，能够降低上轧辊与下轧辊的调节难度，提升调节的效率，同时在设备的工作过程中还能根据实际情况进行自我调整，大大提高了产品的质量与产量。

【技术实现步骤摘要】
一种自适应冷轧机
本技术涉及一种冷轧机，具体的说是涉及一种冷轧带肋钢筋生产线中使用的自适应冷轧机。
技术介绍
目前，钢筋冷轧机在装配与运行过程中需要根据实际的配套设备情况与使用情况对上轧辊与下轧辊进行位置调节，上轧辊与下轧辊设置在冷轧机主体的同一个长槽中，其相对位置稳定不用进行调节，上轧辊与下轧辊进行左右位置调节是通过各自的调节装置来实现的，现有的调节转职主要依靠螺栓来进行调节，其调节难度较大，调节的效率低下，在调节的过程中是通过人工进行，其调节的准确性会因为操作人员产生变化，使得钢筋在加工过程中发生偏离，在生产的过程中无法再次进行微调，从而导致产品的质量下降，不利于企业的发展。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种自适应冷轧机，能够降低上轧辊与下轧辊的调节难度，提升调节的效率，同时在设备的工作过程中还能根据实际情况进行自我调整大大提高了产品的质量与产量。 为解决以上技术问题，本技术的技术方案是: 一种自适应冷轧机，包括冷轧机主体，在冷轧机主体上还设置有上轧辊与下轧辊，在上轧辊与下轧辊上还分别设置有上轧辊调节装置与下轧辊调节装置，在冷轧机主体上还设置有自适应调节装置。 作为优选，所述上轧辊调节装置设置在上轧辊的一端，并固定在冷轧机主体上。 进一步的，上述上轧辊调节装置包括上支撑座，该上支撑座成弓字型，在该上支撑座的中间位置还开设有一个凹槽，在该凹槽中设置有滑块，该滑块成工字型卡在凹槽中，滑块与上支撑座之间还设置有压块，在滑块设置压块的位置外侧还设置有调节螺栓，在滑块与上支撑座接触一侧设置有微型滑轮，在压块与上支撑座接触一侧也设置有微型滑轮。 作为优选，所述滑块的中间位置还开设有一个通孔，该通孔中设置有与上滚轮相匹配的轴承。 再进一步的，上述下轧辊调节装置包括底座，底座的上面表面为斜面，在该底座上方的斜面上设置有升降座，该升降座的左侧设置有一个螺栓孔，在底座的左侧还设置有一个与该螺栓孔相匹配的丝杆。 更进一步的，上述自适应调节装置包括压力装置、感应装置以及控制器。 作为优选，所述感应装置为压力传感器，该压力传感器设置在上轧辊上，其设置的位置为上轧辊与钢筋的接触面，该压力传感器连接在控制器上，该控制器还同时与压力装置相接触。 作为优选，所述压力装置为液压缸，该液压缸设置在冷轧机主体的上端，液压缸的液压杆下端设置有压板，该压板比滑块上表面略小，且该压板与滑块的上表面相接触。 与现有技术相比，本技术有以下有益效果: 本技术能够通过上轧辊调节装置与下轧辊调节装置对上下轧辊的位置进行调整与确定，其调整的难度较低精度较高，且使用方便简单，调节更加准确可靠，大大提升了设备的使用效率；本技术设置有压力装置，能够在实际生产中根据加工产品的不同进行实时调整下压的力度，从而大大提升了产品的质量，提高了生产的效率；本技术结构简单，使用方便，生产跟加工的成本较低，能够很好的进行大规模的生产与使用。 【附图说明】 图1为本技术的主视图； 图2为本技术的左视图； 图3为本技术上辊调节结构俯视图； 图4为本技术上辊调节结构左视图； 图5为本技术下辊调节结构俯视图； 图6为本技术下辊调节结构左视图。 图上附图标记为:1一冷轧机主体；2—上轧棍；3—上轧棍调节装置；4一自适应调节装置；5—下轧辊调节装置；；21—轴承；31—上支撑座；32—滑块；33—压块；34—调节螺栓；51—底座；52—升降座；53—丝杆；54—螺栓孔。 【具体实施方式】 本技术的核心思路是，提供一种自适应冷轧机，能够降低上轧辊与下轧辊的调节难度，提升调节的效率，同时在设备的工作过程中还能根据实际情况进行自我调整大大提高了产品的质量与产量。 为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。 实施例 如图1、2、3、4、5、6所示，一种自适应冷轧机，包括冷轧机主体I，在冷轧机主体I上还设置有上轧辊2与下轧辊，在上轧辊2与下轧辊上还分别设置有上轧辊调节装置3与下轧辊调节装置5，在冷轧机主体I上还设置有自适应调节装置4。 作为优选，所述上轧辊调节装置3设置在上轧辊2的一端，并固定在冷轧机主体I上。 上述上轧辊调节装置3包括上支撑座31，该上支撑座31成弓字型，在该上支撑座31的中间位置还开设有一个凹槽，在该凹槽中设置有滑块32，该滑块32成工字型卡在凹槽中，滑块32与上支撑座31之间还设置有压块33，在滑块32设置压块33的位置外侧还设置有调节螺栓34，在滑块32与上支撑座31接触一侧设置有微型滑轮，在压块33与上支撑座31接触一侧也设置有微型滑轮。 作为优选，所述滑块32的中间位置还开设有一个通孔，该通孔中设置有与上滚轮2相匹配的轴承21。 上述下轧辊调节装置5包括底座51，底座51的上面表面为斜面，在该底座51上方的斜面上设置有升降座52，该升降座52的左侧设置有一个螺栓孔54，在底座51的左侧还设置有一个与该螺栓孔54相匹配的丝杆53。 上述自适应调节装置4包括压力装置、感应装置以及控制器。 作为优选，所述感应装置为压力传感器，该压力传感器设置在上轧辊上，其设置的位置为上轧辊与钢筋的接触面，该压力传感器连接在控制器上，该控制器还同时与压力装置相接触。 作为优选，所述压力装置为液压缸，该液压缸设置在冷轧机主体I的上端，液压缸的液压杆下端设置有压板，该压板比滑块32上表面略小，且该压板与滑块32的上表面相接触。生产过程中压力传感器将所受到的压力传递至控制器上，控制器根据设定值控制液压缸运行，使得压板上抬或者下压，大大降低了生产过程中所需对设备进行的调整，还提高了生广的精准度，提闻了生广的效率以及广品的质量。 以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本技术的限制，本技术的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自适应冷轧机，其特征在于，包括冷轧机主体（1），在冷轧机主体（1）上还设置有上轧辊（2）与下轧辊，在上轧辊（2）与下轧辊上还分别设置有上轧辊调节装置（3）与下轧辊调节装置（5），在冷轧机主体（1）上还设置有自适应调节装置（4）。

【技术特征摘要】
1.一种自适应冷轧机，其特征在于，包括冷轧机主体(1)，在冷轧机主体(I)上还设置有上轧辊(2 )与下轧辊，在上轧辊(2 )与下轧辊上还分别设置有上轧辊调节装置(3 )与下轧辊调节装置(5 )，在冷轧机主体(I)上还设置有自适应调节装置(4 )。2.根据权利要求1所述的一种自适应冷轧机，其特征在于，所述上轧辊调节装置(3)设置在上轧辊(2)的一端，并固定在冷轧机主体(I)上。3.根据权利要求2所述的一种自适应冷轧机，其特征在于，所述上轧辊调节装置(3)包括上支撑座(31)，该上支撑座(31)成弓字型，在该上支撑座(31)的中间位置还开设有一个凹槽，在该凹槽中设置有滑块(32)，该滑块(32)成工字型卡在凹槽中，滑块(32)与上支撑座(31)之间还设置有压块(33)，在滑块(32)设置压块(33)的位置外侧还设置有调节螺栓(34),在滑块(32 )与上支撑座(31)接触一侧设置有微型滑轮，在压块(33 )与上支撑座(31)接触一侧也设置有微型滑轮。4.根据权利要求3所述的一种自适应冷轧机，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李利，李凤，李圆，
申请(专利权)人：四川桂利节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51