本发明专利技术属于金属线材轧制的技术领域，具体为一种圆5.5与螺纹6.0共用的轧制工艺。共设有28架轧机，分别为粗轧机组、中轧机组、预精轧机组、精轧机组。其中，第1#-6#轧机为粗轧机组、第6#-12#轧机为中轧机组、第13#-14#轧机为预精轧机组一、15#-18#轧机为预精轧机组二、第19#-28#轧机为精轧机组，其中粗轧机组、中轧机组、预精轧机组一为平立交替，预精轧机组二为哈飞线平立交替辊箱式，精轧机组为哈飞仿摩根45°，可实现圆5.5与螺纹6.0孔型共用，使得备用辊换数量减少一半降低了成本，并且缩短了换辊换槽时间，大大的提高了工作效率。通过生产实践，生产稳定、设备正常，日产量1400吨以上。
【技术实现步骤摘要】
-种圆5. 5与螺纹6. 0共用的轧制工艺
本专利技术属于金属线材轧制的
，具体为一种圆5. 5与螺纹6. 0共用的轧制 工艺。
技术介绍
在轧制金属线材时，需要一整套相配合的轧制设备，分为粗轧组、中轧组、预精轧 组、精轧机组，一般设备较多，为20几套配套使用的设备，因为原有圆5. 5与螺纹6. 0孔型 设计不一样造成换辊换槽浪费大量的时间、人员工作强度大且增加备辊数量，这样在更换 产品型号(乳制圆5. 5、螺纹6. 0)时，由于设计孔型不一样不能互换，就需要整套换辊换槽， 这样一来导致换辊换槽耽误时间长且增加了备辊量，占用生产成本。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，针对上述存在的需要换辊换槽的缺点而提供一种盘圆5. 5与 螺纹6. 0共用的轧制工艺，通过孔型优化及工艺调整，可实现圆5. 5与螺纹6. 0孔型共用， 使得备用辊换数量减少一半降低了成本，并且缩短了换辊换槽时间，大大的提高了工作效 率。通过生产实践，生产稳定、设备正常，日产量1400吨以上。 本专利技术的技术方案为： 一种圆5. 5与螺纹6. 0共用的轧制工艺，共设有28架轧机，分别为粗轧机组、中轧机 组、预精轧机组、精轧机组。其中，第1#_6#轧机为粗轧机组、第6#-12#轧机为中轧机组、 第13#-14#轧机为预精轧机组一、15#-18#轧机为预精轧机组二、第19#-28#轧机为精轧机 组，其中粗轧机组、中轧机组、预精轧机组一为平立交替，预精轧机组二为哈飞线平立交替 辊箱式，精轧机组为哈飞仿摩根45°，其特征在于，第1#-14#架次轧机孔型不变动，改变第 15#-28#轧机孔型，具体配置参数如下： 15# 轧机为椭圆孔型，该椭圆孔型的 B15=38mm, H15=17mm, R15=31. 82mm, S15=4mm ; 16# 轧机为圆孔型，该圆孔型的 B16=22mm, H16=20mm, R16=10mm, S16=4mm ; 17# 轧机为椭圆孔型，该椭圆孔型的 B17=30mm, H17=12. 5mm, R17=26mm, S17=3mm ; 18# 轧机为圆孔型，该圆孔型的 Β18=16· 3mm, Η18=18· 5mm, R18=8. 15mm, S18=3mm ; 19#-27#轧机孔型的宽和高依次减小。 19#-27#轧机的孔型参数如下：19#轧机为椭圆孔型，该椭圆孔型的B19=25mm, H19 =10. 5mm，R19=22. 71mm，S19=3mm ; 20# 轧机为圆孔型，该圆孔型的 B20=15. 8mm, H20=13. 3mm, R20=6. 65mm, S20=3mm ; 21# 轧机为椭圆孔型，该椭圆孔型的 B21=20mm, H21=8. 5mm, R21=17mm, S21=2mm ; 22# 轧机为圆孔型，该圆孔型的 B22=13. 5mm, H22=llmm, R22=5. 5mm, S22=2mm ; 23# 轧机为椭圆孔型，该椭圆孔型的 B23=18mm, H23=6. 8mm, R23=18. 08mm, S23=2mm ; 24# 轧机为圆孔型，该圆孔型的 B24=llmm, H24=9mm, R24=4. 5mm, S24=2mm ; 25# 轧机为椭圆孔型，该椭圆孔型的 B25=16mm, H25=4. 8mm, R25=12mm, S25=l. 8mm ; 26# 轧机为圆孔型，该圆孔型的 B26=9mm, H26=7mm, R26=3. 5mm, S26=l. 8mm ; 27# 轧机为椭圆孔型，该椭圆孔型的 B27=13mm, H27=4. 21mm, R27=13. 8mm, S27=lmm。 当轧制盘圆5. 5时，料高尺寸为15#轧机16. 0mm, 16#轧机20. 0mm, 17#轧机 13. 0_，18# 轧机 16. 3_，19# 轧机 10. 5_，20# 轧机 13. 3_，21# 轧机 8. 5_，22# 轧机 11. 0_，23# 轧机 6. 8_，24# 轧机 9. 0_，25# 轧机 5. 1_，26# 轧机 7. 0_，27# 轧机 4. 1_， 28# 轧机 5. 5_。 当轧制螺纹6. 0时，料高尺寸为15#轧机18. 0mm，16#轧机21. 5mm，17#轧机 13.5mm, 18# 轧机 17. 5mm, 19# 轧机 11. 5mm, 20# 轧机 14. 3mm, 21# 轧机 9. 5mm, 22# 轧机 11. 5mm, 23# 轧机 7. 5mm, 24# 轧机 9. 5mm, 25# 轧机 5. 8mm, 26# 轧机 7. 5mm, 27# 轧机 4. 5mm, 28# 轧机 5. 8mm。 本专利技术的有益效果为：本专利技术通过孔型优化在原有Φ 5. 5孔型基础上将15#_28# 各架次孔型尺寸适当修改，并通过改变各架次辊缝值保证秒流量相等，达到圆Φ5. 5与螺 纹Φ6. 0孔型共用，乳制时只需要更换末架次辊环，然后通过调整15#架到28#架料形尺寸 进行控制就可以相互互换，并且孔型共用后使得备用辊环数量减少一半降低了成本，并且 缩短了换辊换槽时间，降低了员工劳动强度，大大的提高了工作效率。在实际的生产中，通 过长时间实践此专利技术对各架次辊箱及电气设备运行正常、辊环无失压现象、各架次堆拉关 系平衡，生产稳定、设备稳定，日产量1400吨以上。 【附图说明】 图1为15#轧机的孔型结构示意图； 图2为16#轧机的孔型结构示意图； 图3为17#轧机的孔型结构示意图； 图4为18#轧机的孔型结构示意图； 图5为19#轧机的孔型结构示意图； 图6为20#轧机的孔型结构示意图； 图7为21#轧机的孔型结构示意图； 图8为22#轧机的孔型结构示意图； 图9为23#轧机的孔型结构示意图； 图10为24#轧机的孔型结构示意图； 图11为25#轧机的孔型结构示意图； 图12为26#轧机的孔型结构示意图； 图13为27#轧机的孔型结构示意图； 图14为圆5. 5成品轧机的孔型结构示意图； 图15为螺6. 0成品轧机的孔型结构示意图。 【具体实施方式】 下面通过具体实施例对本专利技术的技术方案进行详细的说明。 实施例1乳制圆5. 5mm 共设有28架轧机，分别为粗轧机组、中轧机组、预精轧机组、精轧机组。其中，第l#-6# 轧机为粗轧机组、第6#-12#轧机为中轧机组、第13#-14#轧机为预精轧机组一、15#-18#轧 机为预精轧机组二、第19#_28#轧机为精轧机组，其中粗轧机组、中轧机组、预精轧机组一 为平立交替，预精轧机组二为哈飞线平立交替辊箱式，精轧机组为哈飞仿摩根45°，对于前 面架次1#-14#孔型无任何要求，只要保证14#架次料形面积S满足530mm 2, 15#-27#轧机 根据如下的孔型参数设置各架次辊环孔型， 15# 轧机为椭圆孔型，该椭圆孔型的 B15=38mm, H15=17mm, R15=31. 82mm, S15=4mm ; 16# 轧机为圆孔型，该圆孔型的 B16=22mm，H16=20mm，R16=10mm, S16=4mm ; 17本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种圆5.5与螺纹6.0共用的轧制工艺，共设有28架轧机，分别为粗轧机组、中轧机组、预精轧机组、精轧机组；其中，第1#‑6#轧机为粗轧机组、第6#‑12#轧机为中轧机组、第13#‑14#轧机为预精轧机组一、15#‑18#轧机为预精轧机组二、第19#‑28#轧机为精轧机组，其中粗轧机组、中轧机组、预精轧机组一为平立交替，预精轧机组二为哈飞线平立交替辊箱式，精轧机组为哈飞仿摩根45°，其特征在于，第1#‑14#架次轧机孔型不变动，改变第15#‑28#轧机孔型，具体配置参数如下：15#轧机为椭圆孔型,该椭圆孔型的B15=38mm,H15=17mm,R15=31.82mm,S15=4mm；16#轧机为圆孔型，该圆孔型的B16=22mm,H16=20mm,R16=10mm, S16=4mm；17#轧机为椭圆孔型，该椭圆孔型的B17=30mm,H17=12.5mm,R17=26mm,S17=3mm；18#轧机为圆孔型，该圆孔型的B18=18.5mm,H18=16.3mm,R18=8.15mm,S18=3mm；19#‑27#轧机孔型的宽和高依次减小。
【技术特征摘要】
1. 一种圆5. 5与螺纹6. 0共用的轧制工艺，共设有28架轧机，分别为粗轧机组、中轧 机组、预精轧机组、精轧机组；其中，第1#_6#轧机为粗轧机组、第6#-12#轧机为中轧机组、 第13#-14#轧机为预精轧机组一、15#-18#轧机为预精轧机组二、第19#-28#轧机为精轧机 组，其中粗轧机组、中轧机组、预精轧机组一为平立交替，预精轧机组二为哈飞线平立交替 辊箱式，精轧机组为哈飞仿摩根45°，其特征在于，第1#-14#架次轧机孔型不变动，改变第 15#-28#轧机孔型，具体配置参数如下：15#轧机为椭圆孔型，该椭圆孔型的B15=38mm，Η15 =17mm, R15=31. 82mm, S15=4mm ； 16#轧机为圆孔型，该圆孔型的816=22111111，!116=2〇111111，1?16=1〇111111，516=4臟；17#轧机为椭 圆孔型，该椭圆孔型的B17=30mm，H17=12. 5mm，R17=26mm，S17=3mm ;18#轧机为圆孔型，该圆 孔型的 Β18=18· 5mm, Η18=16· 3mm, R18=8. 15mm, S18=3mm ;19#-27# 轧机孔型的宽和高依次减 小。2. 根据权利要求1所述的圆5. 5与螺纹6. 0共用的轧制工艺，其特征在于，19#-27#轧 机的孔型参数如下： 19# 轧机为椭圆孔型，该椭圆孔型的 B19=25mm, H19=10. 5mm, R19=22. 71mm, S19=3mm ; 20# 轧机为圆孔型，该圆孔型的 B20=15. 8mm, H20=13. 3mm, R20=6. 65mm, S20=3mm ; 21# 轧机为椭圆孔型，该椭圆孔型的 B21=20mm, H21=8. 5mm, R21=17mm, S21=2mm ; 22# 轧机为圆孔型，该圆孔型的 B22=13. 5mm, H22=llmm, R22=5. 5mm, S22=2mm ; 23# ...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘小成，王晨光，孙丰亮，王凯，左涛，
申请(专利权)人：山东西王特钢有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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