一种19mm螺纹钢的切分轧制方法，全线共有18架轧机，平立交替布置，所述18架轧机分为粗轧、中轧、精轧三个机组，其中粗轧机组有6架轧机，轧机编号为1H、2V、3H、4V、5H、6V；中轧机组有8架轧机，编号为7H、8V、9H、10V、11H、12V、13H、14V；精轧机组4架轧机，轧机编号为15H、16H/V、17H、18H/V；其特征在于，所述粗轧机组轧制6个道次，孔型与Ф18mm螺纹钢两切分轧制工艺相同的孔型系统；中轧机组8个道次，前4道孔型采用与两切分轧制Ф18mm螺纹钢共用的孔型系统，第11架、12架轧机空过，第13架轧机是平辊，第10架轧机轧制出的圆形轧件进入第13架轧机轧制，进行自由宽展，第14架轧机采用的侧压孔型侧壁顶端每边弧度半径R1=7.3mm，辊缝弧度半径R2=4mm，侧壁斜角β=7.7°，孔型槽口内宽b=24.5mm，外宽B=29.6mm，孔型高H=43.9mm，孔型平槽L=11.73mm，辊缝S=6mm。所述精轧机组第15H架轧机预切分孔型侧壁斜角β=30°，切分楔角α=74°，圆弧半径R1=10.7mm，孔型高H=26.3mm，切分刃高h=12.7mm，切分楔角弧度半径R2=4.5mm，辊缝S=3.0mm，两孔中心距b=25.4mm，孔型槽宽B=51.2mm；预切分孔两孔等高，对称设计，孔型外侧楔角30°，孔型内楔角74°，弧度4.5mm；精轧机组16H/V是切分架次，孔型侧壁斜角β=35°，切分楔角α=61°，圆弧半径R1=11.65mm，孔型高H=23.3mm，两孔中心距b=27mm，孔型槽宽B=54.3mm，切分楔角弧度半径R2=0.8mm，辊缝S=1.6mm，切分孔型两线等高，对称设计，孔型外侧楔角35°，孔型内楔角61°，弧度0.8mm，切分刃间距与孔型辊缝相同，都是1.6mm。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种，本专利技术采用两切分轧制工艺，150方坯依次通过6架粗轧机组，8架中轧机组的6个道次轧制后，将轧件加工成27×44扁钢，进入精轧机组15H加工后，对中进入16H/V架切分架次，轧制成带有1.6mm韧带的两根并联轧件，再通过安装在16H/V出口切分导卫的单刃切分轮，分割成2个独立的轧件，2根轧件各自单独进入17H架、18H/V架轧机的轧槽通道，轧制出2根尺寸和形状相同的Ф19mm带肋钢筋，比单线轧制工艺机产提高15%，轧制速度降低40%,使设备能够稳定运行，提高了生产效率。【专利说明】
本专利技术属于螺纹钢切分轧制
，特别涉及一种。
技术介绍
在螺纹钢筋生产中，将一根钢坯经过粗轧机组、中轧机组轧制，在精轧机组将轧件切分成并列的两根或两根以上的轧件，称为切分轧制。美国标准ASTMA615/A615M-08b 中涉及钢筋牌号有 3、4、5、6、7、8、9、10、11、14、18，对应公称直径分别是10、13、16、19、22、25、29、32、36、43、57。美标螺纹钢出口常规牌号是3、4、5、6、7、8、10、11，其中牌号4和6对应钢筋公称直径13mm和19mm，我国混凝土用热轧带肋钢筋执行标准GB1499.2-2007中，没有13mm和19mm规格的成品尺寸规定，属于非国标规格，需要根据美标规定的米重、内径等信息，对两种钢筋成品尺寸进行设计，进而设计轧制工艺中之关键，即孔型系统设计。
技术实现思路
本专利技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种可提高生产效率和设备稳定性的。本专利技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:一种，全线共有18架轧机，平立交替布置，所述18架轧机分为粗轧、中轧、精轧三个机组，其中粗轧机组有6架轧机，轧机编号为1H、2V、3H、4V、5H、6V ;中轧机组有8架轧机，编号为7H、8V、9H、10V、11H、12V、13H、14V ;精轧机组4架轧机，轧机编号为 15H、16H/V、17H、18H/V ；所述粗轧机组轧制6个道次，孔型与Φ 18mm螺纹钢两切分轧制工艺相同的孔型系统；中轧机组8个道次，前4道孔型采用与两切分轧制Φ18πιπι螺纹钢共用的孔型系统，第11架、12架轧机空过，第13架轧机是平辊，第10架轧机轧制出的圆形轧件进入第13架轧机轧制，进行自由宽展，第14架轧机采用的侧压孔型侧壁顶端每边弧度半径Rl=7.3mm,辊缝弧度半径R2=4mm，侧壁斜角β=7.7°，孔型槽口内宽b=24.5mm，外宽B=29.6mm，孔型高H=43.9mm,孔型平槽 L=Il.73mm,棍缝 S=6mm。所述精轧机组第15H架轧机预切分孔型侧壁斜角β=30°，切分楔角α=74°，圆弧半径Rl=I0.7mm,孔型高H=26.3mm,切分刃高h=12.7mm,切分楔角弧度半径R2=4.5mm,辊缝S=3.0mm,两孔中心距b=25.4mm,孔型槽宽B=51.2mm ;预切分孔两孔等高,对称设计,孔型外侧楔角30°，孔型内楔角74°，弧度4.5mm;精轧机组16H/V是切分架次，孔型侧壁斜角β=35°，切分楔角α =61°，圆弧半径Rl=I1.65臟，孔型高H=23.3mm，两孔中心距b=27mm，孔型槽宽Β=54.3mm，切分楔角弧度半径R2=0.8mm,棍缝S=L 6mm,切分孔型两线等高,对称设计,孔型外侧楔角35° ,孔型内楔角61°，弧度0.8mm，切分刃间距与孔型辊缝相同，都是1.6mm。所述第14架轧机将来料加工成27X44的扁钢。所述第15架轧机将27X44的扁钢加工成均匀对称的狗骨头形状轧件。本专利技术具有的优点和积极效果是:本专利技术采用两切分轧制工艺，150方坯依次通过6架粗轧机组，8架中轧机组的6个道次轧制后，将轧件加工成27X44扁钢，进入精轧机组15H加工后，对中进入16H/V架切分架次，轧制成带有1.6mm韧带的两根并联轧件，再通过安装在16H/V出口切分导卫的单刃切分轮，分割成2个独立的轧件，2根轧件各自单独进入17H架、18H/V架轧机的轧槽通道，轧制出2根尺寸和形状相同的Φ19πιπι带肋钢筋，使设备能够稳定运行，提闻了生广效率。【专利附图】【附图说明】图1是侧压孔型结构示意图；图2是预切分孔型结构示意图；图3是切分孔型结构示意图。【具体实施方式】:为能进一步了解本专利技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下:一种19_螺纹钢的切分轧制方法，全线共有18架轧机，平立交替布置，16个架次投入使用。18架轧机分为粗轧、中轧、精轧三个机组，其中粗轧机组有6架轧机，轧机编号为 1H、2V、3H、4V、5H、6V ;中轧机组有 8 架轧机，编号为 7H、8V、9H、10V、11H、12V、13H、14V ;精轧机组4架轧机，轧机编号为15H、16H/V、17H、18H/V ；H代表水平机架，V代表立式机架，H/V代表平立可转换机架。在生产两切分Φ19毫米带肋钢筋时，16H/V架和18H/V架轧机形式为水平式。粗轧机组轧制6个道次，孔型与Φ 18mm螺纹钢两切分轧制工艺相同的孔型系统；中轧机组8个道次，前4道孔型采用与两切分轧制Φ 18mm螺纹钢共用的孔型系统，只是对其中某些架次辊缝值进行调整，第11架、12架轧机空过(即第5和6道次)，第7道次是平辊，第10架轧机轧制出的圆形轧件进入该架次轧制，进行自由宽展，第8道次(第14架轧机)采用如图1所示的侧压孔型，孔型侧壁顶端每边弧度半径Rl=7.3mm,辊缝弧度半径R2=4mm，侧壁斜角β=7.7°，孔型槽口内宽 b=24.5mm，外宽 B=29.6mm，孔型高H=43.9mm，孔型平槽 L=Il.73mm,辊缝S=6mm，侧压孔型变形量小，延伸系数1.15，经过第14架轧机将来料加工成27*44的扁钢。精轧机组第一架即15H架轧机预切分孔型如图2所示，孔型侧壁斜角β=30°，切分楔角α=74°，圆弧半径Rl=I0.7mm，孔型高H=26.3mm，切分刃高h=12.7mm，切分楔角弧度半径R2=4.5mm,棍缝S=3.0mm,两孔中心距b=25.4mm,孔型槽宽B=51.2mm ;预切分孔两孔等高，对称设计，孔型外侧楔角30°，孔型内楔角74°，弧度4.5mm。此孔型将27*44扁钢加工成均匀对称的狗骨头形状轧件。精轧机组16H/V是切分架次，孔型如图3所示，孔型侧壁斜角β =35°，切分楔角α =61° ,圆弧半径Rl=Il.65mm,孔型高H=23.3mm,两孔中心距b=27mm,孔型槽宽B=54.3mm,切分楔角弧度半径R2=0.8mm,辊缝S=L 6mm。切分孔型两线等高，对称设计，孔型外侧楔角35°，孔型内楔角61°，弧度0.8_。切分刃间距与孔型辊缝相同，都是1.6_，可以稳定顺利地将轧件加工至两根并联轧件被切分开的临界状态，有利于轧机出口切分导卫的单刃切分轮准确地将轧件撕开。本专利技术采用两切分轧制工艺，150方坯依次通过6架粗轧机组，8架中轧机组的6个道次轧制后，将轧件加工成27*44扁钢，进入精轧机组15H加工成如图2所示的形状后，对中进入16H/V架切分架次，轧制成如图3所示带有1.6mm韧带的两根并联轧件，再通过安装在16H/V本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种19mm螺纹钢的切分轧制方法，全线共有18架轧机，平立交替布置，所述18架轧机分为粗轧、中轧、精轧三个机组，其中粗轧机组有6架轧机，轧机编号为1H、2V、3H、4V、5H、6V；中轧机组有8架轧机，编号为7H、8V、9H、10V、11H、12V、13H、14V；精轧机组4架轧机，轧机编号为15H、16H/V、17H、18H/V；其特征在于，所述粗轧机组轧制6个道次，孔型与Ф18mm螺纹钢两切分轧制工艺相同的孔型系统；中轧机组8个道次，前4道孔型采用与两切分轧制Ф18mm螺纹钢共用的孔型系统，第11架、12架轧机空过，第13架轧机是平辊，第10架轧机轧制出的圆形轧件进入第13架轧机轧制，进行自由宽展，第14架轧机采用的侧压孔型侧壁顶端每边弧度半径R1=7.3mm，辊缝弧度半径R2=4mm，侧壁斜角β=7.7°，孔型槽口内宽b=24.5mm，外宽B=29.6mm，孔型高H=43.9mm，孔型平槽L=11.73mm，辊缝S=6mm。所述精轧机组第15H架轧机预切分孔型侧壁斜角β=30°，切分楔角α=74°，圆弧半径R1=10.7mm，孔型高H=26.3mm，切分刃高h=12.7mm，切分楔角弧度半径R2=4.5mm，辊缝S=3.0mm，两孔中心距b=25.4mm，孔型槽宽B=51.2mm；预切分孔两孔等高，对称设计，孔型外侧楔角30°，孔型内楔角74°，弧度4.5mm；精轧机组16H/V是切分架次，孔型侧壁斜角β=35°，切分楔角α=61°，圆弧半径R1=11.65mm，孔型高H=23.3mm，两孔中心距b=27mm，孔型槽宽B=54.3mm，切分楔角弧度半径R2=0.8mm，辊缝S=1.6mm，切分孔型两线等高，对称设计，孔型外侧楔角35°，孔型内楔角61°，弧度0.8mm，切分刃间距与孔型辊缝相同，都是1.6mm。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘桂华，刘宝超，王炳霞，齐孝楠，张宝民，
申请(专利权)人：天津钢铁集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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