【技术实现步骤摘要】
本技术属于轧制圆钢生产采用的多线切分轧制エ艺中，粗轧轧机K2道次出ロ导卫结构的改迸，特别是一种圆钢切分轧制扭转导卫。
技术介绍
目前国内螺纹钢生产已普遍应用多线切分轧制エ艺，且精轧采用平立可转换轧机，K2道次出口导卫一般设计为扭转导轮。开发圆钢多线切分轧制，由于K2孔型不同于螺纹钢，其扭转导卫不能满足椭圆形轧件的准确扭转角，红条在平行扭转导轮中变化较大，四线轧制时其中有一支轧件出现扭转偏差，即造成成品前轧件频繁堆钢，需设计ー种专用于 圆钢切分エ艺的扭转导轮。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种圆钢切分轧制扭转导卫，可以满足圆钢生产的要求，轧制的稳定性好，提高轧件的扭转精度，使轧件扭转角度得到有效控制，減少堆钢事故，提高成材率。本技术的目的是这样实现的一种圆钢切分轧制扭转导卫，包括扭转导轮，在圆柱状扭转导轮的轮面上设置着椭圆槽形的轮槽，椭圆槽形轮槽的圆弧半径R1为13. 5—14.7mm，椭圆槽形轮槽的深度H为2. 5—3. 5mm，椭圆槽形轮槽上端与扭转导轮的圆柱面相交处为圆弧过渡，该处的圆弧半径R2为4. 8一5. 2mm。螺纹钢K2轧件形状及扭转情況，由于孔型槽底的平行段作用，其扭转导论设计为柱状导轮，其扭转角可根据a = M (L-(I1-I2)) 2L设定，轧件进入Kl夹板时呈90°状态稳定运行。但圆钢轧制时Κ2轧件与导轮夹持效果轧件扭转角为3°，轧制情况如下Κ2为椭圆轧件，在扭转导轮中虽然扭转角度按照理论公式准确计算出进入Kl夹板时为垂直状况，同样在O. 6mm的间隙条件下，轧件转动自由转角达到12°，在此范围内轧件有可能以小于水平夹角45°进...
【技术保护点】
一种圆钢切分轧制扭转导卫，包括扭转导轮（1），其特征是：在圆柱状扭转导轮（1）的轮面上设置着椭圆槽形的轮槽（2），椭圆槽形轮槽（2）的圆弧半径R1为13.5—14.7mm，椭圆槽形轮槽（2）的深度H为2.5—3.5mm，椭圆槽形轮槽（2）上端与扭转导轮（1）的圆柱面相交处为圆弧过渡，该处的圆弧半径R2为4.8—5.2mm。
【技术特征摘要】
1.一种圆钢切分轧制扭转导卫，包括扭转导轮(1)，其特征是在圆柱状扭转导轮(I)的轮面上设置着椭圆槽形的轮槽(2)，椭圆槽形轮槽(2)的圆弧半径R1为13. 5—14. 7_，椭圆槽形轮槽(2)的深度H为2. 5—3. 5mm，椭圆槽形轮槽(2)上端与扭转导轮(I)的圆柱面相交...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜振峰，孔利明，李江源，
申请(专利权)人：新疆八一钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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