一种不锈钢管加工用钢管角度切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢管加工用钢管角度切割机，包括工作平台，所述工作平台的底部通过螺栓固定连接有旋转气缸，所述旋转气缸的顶部通过螺栓固定连接有转台，所述转台的顶部通过铰链转动连接有支撑架，所述支撑架的一侧外壁上焊接有保护罩。该不锈钢管加工用钢管角度切割机，通过转台的转动和第一移动板的移动，可以实现切割片的转动和钢管的固定，进而调节钢管与切割片的角度，进而可以根据钢管的切割需求进行调节，通过转盘的转动和两个第二移动板的移动，可以实现钢管的固定和转动，进而进一步的调节钢管与切割片的角度，为钢管的切割选择不同的方式，避免钢管切割位置过远难以进行切割的问题。难以进行切割的问题。难以进行切割的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢管加工用钢管角度切割机


[0001]本技术涉及不锈钢管
，具体为一种不锈钢管加工用钢管角度切割机。

技术介绍

[0002]不锈钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。
[0003]然而，现有的不锈钢管在加工过程中需要切割机进行切割，现有的切割机难以根据切割需求进行角度上调节，钢管需要反复拿取进行切割，切割效率低，难以保证钢管切割角度的精度，另外，现有的切割机难以将钢管进行角度上的调节，方式单一。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种不锈钢管加工用钢管角度切割机，以解决上述
技术介绍
中提出现有的不锈钢管切割机切割效率低，难以保证钢管切割角度的精度和难以将钢管进行角度上的调节，方式单一的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种不锈钢管加工用钢管角度切割机，包括工作平台，所述工作平台的底部通过螺栓固定连接有旋转气缸，所述旋转气缸的顶部通过螺栓固定连接有转台，所述转台的顶部通过铰链转动连接有支撑架，所述支撑架的一侧外壁上焊接有保护罩，所述保护罩的一侧外壁上通过螺栓固定连接有第一电机，所述第一电机的一端通过转轴转动连接有切割片，所述保护罩的一侧外壁上通过螺栓固定连接有把手，所述工作平台的底部靠近旋转气缸的一侧位置处通过螺栓固定连接有气缸支架，所述气缸支架的内部底部通过螺栓固定连接有升降气缸，所述升降气缸的一端通过伸缩杆连接有升降台，所述升降台的一侧外壁上通过螺栓固定连接有第二电机，所述第二电机的一端通过转轴转动连接有左旋丝杠，所述左旋丝杠的一端焊接有右旋丝杠，所述左旋丝杠和右旋丝杠的一侧外壁上均通过螺纹旋合连接有第一移动板，所述第一移动板的一侧外壁上嵌入有第一软胶垫，所述工作平台的底部通过螺栓固定连接有支撑脚，且工作平台的一侧内壁上转动连接有转盘，所述转盘的顶部中央位置处开设有切割孔，且转盘的一侧内壁上通过转轴转动连接有水平丝杠，所述转盘的底部嵌入有转杆，所述水平丝杠和转杆的一端均焊接有锥齿轮，且水平丝杠的一侧外壁上通过螺纹旋合连接有第二移动板，所述第二移动板的一侧外壁上嵌入有第二软胶垫，所述工作平台的一侧外壁上靠近转盘的一侧位置处通过螺纹旋合连接有紧固螺母。
[0006]优选的，所述气缸支架共设置有两个，且两个气缸支架对称设置在工作平台的底部。
[0007]优选的，两个所述锥齿轮之间通过轮齿啮合连接。
[0008]优选的，所述左旋丝杠和右旋丝杠的螺纹旋向相反，所述升降台的顶部靠近左旋丝杠和右旋丝杠的上方位置处开设有滑槽。
[0009]优选的，所述工作平台的顶部靠近升降台的上方位置处开设有矩形通孔。
[0010]优选的，所述转盘的顶部靠近水平丝杠的上方位置处开设有滑槽。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该不锈钢管加工用钢管角度切割机，通过转台的转动和第一移动板的移动，可以实现切割片的转动和钢管的固定，进而调节钢管与切割片的角度，进而可以根据钢管的切割需求进行调节，通过转盘的转动和两个第二移动板的移动，可以实现钢管的固定和转动，进而进一步的调节钢管与切割片的角度，为钢管的切割选择不同的方式，避免钢管切割位置过远难以进行切割的问题，另外，通过切割孔可以将钢管切割过程中碎渣溅射出，避免切割片与工作平台接触造成损坏。
附图说明
[0012]图1为本技术正视图；
[0013]图2为本技术俯视图；
[0014]图3为本技术转盘内部结构图；
[0015]图4为本技术升降台内部结构图；
[0016]图5为本技术转盘正视图。
[0017]图中：1、工作平台；2、旋转气缸；3、转台；4、支撑架；5、保护罩；6、第一电机；7、切割片；8、把手；9、气缸支架；10、升降气缸；11、升降台；12、第二电机；13、左旋丝杠；14、右旋丝杠；15、第一移动板；16、第一软胶垫；17、支撑脚；18、转盘；19、切割孔；20、水平丝杠；21、转杆；22、锥齿轮；23、第二移动板；24、第二软胶垫；25、紧固螺母。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种不锈钢管加工用钢管角度切割机，包括工作平台1，工作平台1的底部通过螺栓固定连接有旋转气缸2，旋转气缸2的顶部通过螺栓固定连接有转台3，转台3的顶部通过铰链转动连接有支撑架4，支撑架4的一侧外壁上焊接有保护罩5，保护罩5的一侧外壁上通过螺栓固定连接有第一电机6，第一电机6的一端通过转轴转动连接有切割片7，保护罩5的一侧外壁上通过螺栓固定连接有把手8，工作平台1的底部靠近旋转气缸2的一侧位置处通过螺栓固定连接有气缸支架9，气缸支架9的内部底部通过螺栓固定连接有升降气缸10，升降气缸10的一端通过伸缩杆连接有升降台11，升降台11的一侧外壁上通过螺栓固定连接有第二电机12，第二电机12的一端通过转轴转动连接有左旋丝杠13，左旋丝杠13的一端焊接有右旋丝杠14，左旋丝杠13和右旋丝杠14的一侧外壁上均通过螺纹旋合连接有第一移动板15，第一移动板15的一侧外壁上嵌入有第一软胶垫16，工作平台1的底部通过螺栓固定连接有支撑脚17，且工作平台1的一侧内壁上转动连接有转盘18，转盘18的顶部中央位置处开设有切割孔19，且转盘18的一侧内壁上通过转轴转动连接有水平丝杠20，转盘18的底部嵌入有转杆21，水平丝杠20和转杆21的一端均焊接有锥齿轮22，且水平丝杠20的一侧外壁上通过螺纹旋合连接有第二移动板23，第二移动板
23的一侧外壁上嵌入有第二软胶垫24，工作平台1的一侧外壁上靠近转盘18的一侧位置处通过螺纹旋合连接有紧固螺母25。
[0020]本技术中：气缸支架9共设置有两个，且两个气缸支架9对称设置在工作平台1的底部；便于将钢管的两端进行夹持。
[0021]本技术中：两个锥齿轮22之间通过轮齿啮合连接；保证转杆21带动水平丝杠20转动。
[0022]本技术中：左旋丝杠13和右旋丝杠14的螺纹旋向相反，升降台11的顶部靠近左旋丝杠13和右旋丝杠14的上方位置处开设有滑槽；保证第一移动板15在升降台11上移动。
[0023]本技术中：工作平台1的顶部靠近升降台11的上方位置处开设有矩形通孔；便于升降台11穿过工作平台1。
[0024]本技术中：转盘18的顶部靠近水平丝杠20的上方位置处开设有滑槽；便于第二移动板23在转盘18上移动。
[0025]工作原理：通过支撑脚17的支撑将工作平台1放置在水平的地面上，将钢管放置在工作平台本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管加工用钢管角度切割机，包括工作平台(1)，其特征在于：所述工作平台(1)的底部通过螺栓固定连接有旋转气缸(2)，所述旋转气缸(2)的顶部通过螺栓固定连接有转台(3)，所述转台(3)的顶部通过铰链转动连接有支撑架(4)，所述支撑架(4)的一侧外壁上焊接有保护罩(5)，所述保护罩(5)的一侧外壁上通过螺栓固定连接有第一电机(6)，所述第一电机(6)的一端通过转轴转动连接有切割片(7)，所述保护罩(5)的一侧外壁上通过螺栓固定连接有把手(8)，所述工作平台(1)的底部靠近旋转气缸(2)的一侧位置处通过螺栓固定连接有气缸支架(9)，所述气缸支架(9)的内部底部通过螺栓固定连接有升降气缸(10)，所述升降气缸(10)的一端通过伸缩杆连接有升降台(11)，所述升降台(11)的一侧外壁上通过螺栓固定连接有第二电机(12)，所述第二电机(12)的一端通过转轴转动连接有左旋丝杠(13)，所述左旋丝杠(13)的一端焊接有右旋丝杠(14)，所述左旋丝杠(13)和右旋丝杠(14)的一侧外壁上均通过螺纹旋合连接有第一移动板(15)，所述第一移动板(15)的一侧外壁上嵌入有第一软胶垫(16)，所述工作平台(1)的底部通过螺栓固定连接有支撑脚(17)，且工作平台(1)的一侧内壁上转动连接有转盘(18)，所述转盘(18)的顶部中央位置处开设有切割孔(19)...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙福文，
申请(专利权)人：温州市浩特钢业有限公司，
类型：新型
国别省市：