大扭矩双充气滚塑机L臂制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大扭矩双充气滚塑机L臂，涉及一种采用塑料粉料制作中空滚塑制品的滚塑机工作臂结构，主要包括主轴、副轴、L臂、臂头、芯轴、充气接头、充气接管、充气管、L型内通气管和L型外通气管等，该滚塑机L臂内具有常压充气路线和高压充气路线，通过该双充气路线能实现向加热或保温时的滚塑模具内提供不同压力气体的目的，而通过在L臂内增设这种可自动双充气结构，使得滚塑机具备了缩短加工时间、节约能源、提升滚塑制品质量、提高生产效率等优点。同时，该结构还将副轴设计在主轴外，故能保证副轴与横内臂之间的链传动连接结构不受主轴尺寸限制，增强L臂扭矩力，使得滚塑机能适用于大型滚塑制品的加工。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

大扭矩双充气滚塑机L臂
本技术属于一种中空塑料制品滚塑成型设备中的滚塑机L臂结构，尤其是指 大扭矩双充气滚塑机L臂。
技术介绍
滚塑机是一种采用塑料粉料制作中空滚塑制品的滚塑设备，它主要通过一个工作 臂带动均匀受热后的滚塑模具绕X轴和Y轴旋转，使滚塑模具内熔融的塑料粉料在重力作 用下均匀的涂布、粘附于滚塑模具的整个内表面，从而使滚塑制品成型，再经冷却定型后， 开模即可取出成品。目前滚塑机中采用的工作臂臂型主要包括直臂、L臂和U臂，其中L臂 主要包括竖臂、配重件、横内臂和横外臂，它们通过与L臂相配套的主轴、副轴、臂头和芯轴 等形成转动工作。上述这种具备L臂的滚塑机在生产过程中，尤其在滚塑制品最重要的加热过程中 都是不具备自动充气功能的，也就是说当L臂带动滚塑模具进入烘箱内加热时，热源仅仅 作用于滚塑模具的外表面，而对于滚塑模具内表面却无法实现加热，这样既造成加热时间 延长，影响工作效率，也浪费了大量热能，特别是在制作复杂滚塑制品时，如果仅仅依靠滚 塑模具外表面的加热，可能会有死角难以被加热，这使得滚塑制品由于加热不均而出现壁 厚不均匀的现象，或出现明显缺陷造成滚塑制品报废。公开的中国专利号为200820167983. 8的“滚塑机”披露了一种在滚塑模具上设有 通孔，及通过外接充气管分别连接通孔与空气压缩机的滚塑机结构，该结构的主要作用是 在滚塑模具冷却时通过空气压缩机对滚塑模具内提供充气增压，使滚塑制品与滚塑模具之 间紧密贴合，从而避免滚塑制品在冷却成型过程中产生形变，提高成品率。而公开的中国专 利号为201120010278. 9的“一种双通道充气装置”披露了一种通过两根外接充气管分别与 两个出气通道相连通，从而实现滚塑模具双充气的目的，该结构的主要作用是满足滚塑制 品内外腔充气及二次投料的需要。上述两个专利的充气结构设计过于简陋，而且设计该充 气结构的作用也不是为滚塑模具的加热或保温提供帮助的，尤其是当滚塑模具进入烘箱内 加热时，这类充气结构外露的充气管会直接受到烘烤而无法适应加热工作，故存在较大结 构缺陷。同时，现有使用的滚塑机L臂，其副轴通常都是转动安装在主轴内的，故安装在副 轴与横内臂之间的链传动连接结构极易受主轴尺寸限制、从而使得副轴上的链轮直径无法 做大，齿数无法增多，因此也限制了 L臂扭矩的增大，造成该L臂仅适用于小型滚塑机进行 小型滚塑制品的加工。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷而提供一种能对加热 或保温时的滚塑模具内进行自动双充气、并具备大扭矩的大扭矩双充气滚塑机L臂，通过 这种可自动双充气的L臂结构使得滚塑机具有缩短加工时间、节约能源、提升滚塑制品质 量、提高生产效率等优点、而通过大扭矩结构使得滚塑机能适用于大型滚塑制品的加工。本技术的技术问题通过以下技术方案实现一种大扭矩双充气滚塑机L臂，包括主轴和副轴，该主轴上设有驱动主轴转动的 主轴齿轮，该副轴上设有驱动副轴转动的副轴链轮；所述的主轴和副轴的输出端设有L臂， 该L臂包括竖臂、配重件、及垂直连接在竖臂上的横外臂和横内臂，该横内臂以轴承转动支 承在横外臂内；所述的主轴输出端连接在L臂的竖臂上；所述的副轴与横内臂之间设有作 动力传递的链传动连接结构；所述的横外臂输出端设有臂头，该臂头内设有以轴承支承的 芯轴，该芯轴一端与横内臂输出端之间分别设有啮合并作动力传递的盘齿轮，并在芯轴的 盘齿轮上安装有滚塑模具，所述的主轴输入端设有充气接头，该充气接头上设有内充气口 和外充气口，在充气接头和主轴内设有充气接管；所述的充气接管输入端封闭，该充气接管 上还设有内小孔和外小孔；所述的主轴内安装有以轴承作转动支承的充气管，该充气管输 入端伸入充气接管内，并与充气接管之间形成充气间隙，充气管与主轴之间形成充气通道; 所述的外充气口、外小孔和充气管输入端均作连通，所述的内充气口、内小孔、充气间隙和 充气通道均作连通；所述的臂头内设有中进气通道和偏进气通道；芯轴内设有同时与滚塑 模具内相连通的内出气通道和外出气通道，还设有分别连通中进气通道和内出气通道的内 出气孔、及分别连通偏进气通道和外出气通道的外出气孔；所述的L臂内设有L型内通气管 和L型外通气管，该L型内通气管输入端与充气通道相连通，L型内通气管输出端安装在横 内臂与横外臂之间，并与臂头内的偏进气通道相连通；该L型外通气管输入端与充气管输 出端相连通，L型外通气管输出端安装在横内臂内，并与臂头内的中进气通道相连通。所述的副轴安装在主轴外，该副轴与主轴之间设有作转动支承的轴承。所述的主轴、副轴和L臂内设有双充气路线，该双充气路线包括常压充气路线和 高压充气路线。所述的常压充气路线为气体依次通过外充气口、外小孔、充气管、L型外通气管、中 进气通道、内出气孔、内出气通道进入滚塑模具内。所述的高压充气路线为气体依次通过内充气口、内小孔、充气间隙、充气通道、L型 内通气管、偏进气通道、外出气孔、外出气通道进入滚塑模具内。所述的充气管输出端与L型外通气管输入端之间、充气通道与L型内通气管输入 端之间均设有连接并作连通的弯头、活动接头和管接头。所述的主轴输出端设有充气孔，所述的L型内通气管输入端通过该充气孔与充气 通道相连通。与现有技术相比，本技术主要增设了由充气接头、充气接管、充气管、L型内通 气管、L型外通气管等构成的双充气结构，并在充气接头上设置内、外充气口，充气接管上设 置内、外小孔，充气管与主轴之间形成充气通道，充气管与充气接管之间形成充气间隙，相 应还在臂头内设置中进气通道和偏进气通道，芯轴上设有内、外出气孔和内、外出气通道， 该双充气路线包括常压充气路线和高压充气路线，故能实现向加热或保温时的滚塑模具内 提供不同压力气体的自动双充气功能，而通过在L臂内增设这种可自动双充气结构，能使 滚塑机具备了缩短加工时间、节约能源、提升滚塑制品质量、提高生产效率等优点。同时主 轴在内、副轴在外的结构能保证副轴与横内臂之间的链传动连接结构不受主轴尺寸限制， 增强L臂扭矩力，使得滚塑机能适用于大型滚塑制品的加工。附图说明图1为本技术的剖视结构示意图。图2为图1的A处放大图。图3为图1的B处放大图。具体实施方式下面将按上述附图对本技术实施例再作详细说明。如图1 图3所示，1.外充气口、2.内充气口、3.充气接头、4.充气接管、5.轴承 座、6.主轴、7.充气管、8.主轴齿轮、9.副轴链轮、10.副轴、11.链传动连接结构、12.配 重件、13.竖臂、14. L型外通气管、15. L型内通气管、16.横外臂、17.横内臂、18.盘齿轮、 19.臂头、20.芯轴、21.充气通道、22.充气孔、23.外小孔、24充气间隙、25.内小孔、26.内 出气通道、27.外出气通道、28.中进气通道、29.偏进气通道、30.外出气孔、31.内出气孔。大扭矩双充气滚塑机L臂，如图1所示，是一种采用塑料粉料制作中空滚塑制品的 滚塑机上的工作臂结构。所述的滚塑机L臂包括有主轴6和副轴10，该主轴两端分别转动支承在两个轴承 座5内的轴承上，在主轴6上设有主轴齿轮8，以方便主轴电机驱动主轴转动；该副轴10安 装在主轴6外，并在主、副轴之间设有轴承作转动支承，在副轴10上设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大扭矩双充气滚塑机L臂，包括主轴（6）和副轴（10），该主轴上设有驱动主轴转动的主轴齿轮（8），该副轴（10）上设有驱动副轴转动的副轴链轮（9）；所述的主轴（6）和副轴（10）的输出端设有L臂，该L臂包括竖臂（13）、配重件（12）、及垂直连接在竖臂上的横外臂（16）和横内臂（17），该横内臂以轴承转动支承在横外臂（16）内；所述的主轴（6）输出端连接在L臂的竖臂（13）上；所述的副轴（10）与横内臂（17）之间设有作动力传递的链传动连接结构（11）；所述的横外臂（16）输出端设有臂头（19），该臂头内设有以轴承支承的芯轴（20），该芯轴一端与横内臂（17）输出端之间分别设有啮合并作动力传递的盘齿轮（18），并在芯轴（20）的盘齿轮上安装有滚塑模具，其特征在于：a、所述的主轴（6）输入端设有充气接头（3），该充气接头上设有内充气口（2）和外充气口（1），在充气接头（3）和主轴（6）内设有充气接管（4）；所述的充气接管输入端封闭，该充气接管（4）上还设有内小孔（25）和外小孔（23）；所述的主轴（6）内安装有以轴承作转动支承的充气管（7），该充气管输入端伸入充气接管（4）内，并与充气接管之间形成充气间隙（24），充气管（7）与主轴（6）之间形成充气通道（21）；所述的外充气口（1）、外小孔（23）和充气管（7）输入端均作连通，所述的内充气口（2）、内小孔（25）、充气间隙（24）和充气通道（21）均作连通；b、所述的臂头（19）内设有中进气通道（28）和偏进气通道（29）；芯轴（20）内设有同时与滚塑模具内相连通的内出气通道（26）和外出气通道（27），还设有分别连通中进气通道（28）和内出气通道（26）的内出气孔（31）、及分别连通偏进气通道（29）和外出气通道（27）的外出气孔（30）；c、所述的L臂内设有L型内通气管（15）和L型外通气管（14），该L型内通气管输入端与充气通道（21）相连通，L型内通气管（15）输出端安装在横内臂（17）与横外臂（16）之间，并与臂头（19）内的偏进气通道（29）相连通；该L型外通气管（14）输入端与充气管（7）输出端相连通，L型外通气管输出端安装在横内臂（17）内，并与臂头（19）内的中进气通道（28）相连通。...

【技术特征摘要】
1.一种大扭矩双充气滚塑机L臂，包括主轴(6)和副轴(10),该主轴上设有驱动主轴转动的主轴齿轮(8)，该副轴(10)上设有驱动副轴转动的副轴链轮(9);所述的主轴(6)和副轴(10)的输出端设有L臂，该L臂包括竖臂(13)、配重件(12)、及垂直连接在竖臂上的横外臂(16)和横内臂(17)，该横内臂以轴承转动支承在横外臂(16)内；所述的主轴(6)输出端连接在L臂的竖臂(13)上；所述的副轴(10)与横内臂(17)之间设有作动力传递的链传动连接结构(11);所述的横外臂(16)输出端设有臂头(19)，该臂头内设有以轴承支承的芯轴(20)，该芯轴一端与横内臂(17)输出端之间分别设有啮合并作动力传递的盘齿轮(18)，并在芯轴(20)的盘齿轮上安装有滚塑模具，其特征在于a、所述的主轴(6)输入端设有充气接头(3)，该充气接头上设有内充气口(2)和外充气口( I)，在充气接头(3 )和主轴(6 )内设有充气接管(4);所述的充气接管输入端封闭，该充气接管(4)上还设有内小孔(25)和外小孔(23);所述的主轴(6)内安装有以轴承作转动支承的充气管(7)，该充气管输入端伸入充气接管(4)内，并与充气接管之间形成充气间隙(24)，充气管(7)与主轴(6)之间形成充气通道(21);所述的外充气口(I)、外小孔(23)和充气管(7)输入端均作连通，所述的内充气口(2)、内小孔(25)、充气间隙(24)和充气通道(21)均作连通；b、所述的臂头(19)内设有中进气通道(28)和偏进气通道(29);芯轴(20)内设有同时与滚塑模具内相连通的内出气通道(26)和外出气通道(27)，还设有分别连通中进气通道 (28)和内出气通道(26)的内出气孔(31)、及分别连通偏进气通道(29)和外出气通道(27) 的外出气孔(30)；C、所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙罗娇，罗宏宇，宋蕊，王晓平，陈兰兰，
申请(专利权)人：孙罗娇，
类型：实用新型
国别省市：