机械式静扭矩试验机制造技术

技术编号:14607354 阅读:101 留言:0更新日期:2017-02-09 13:56
一种机械式静扭矩试验机,用于检测机械零、部件静扭矩。加载部分的机座安装在地面上,轴与机座间装有轴承,大齿轮与轴连接为一体,齿轮罩通过两端盖、键四与轴连接为一体,电机轴伸与齿轮连接为一体,齿轮与大齿轮啮合,电机安装在齿轮罩上的孔内,编码器与轴连接;尾座安装在尾架上,轴右端轴伸部分与试样传动轴左端法兰连接,试样传动轴右端与尾座连接为一体;齿轮罩上伸出臂与固定支座间安装有拉力传感器、传感器连接杆一、二;电机、编码器、拉力传感器分别与控制系统连接。本实用新型专利技术用拉力传感器代替扭矩传感器,传动比较大,可用很小的力,加载很大的扭矩;用很小量程拉力传感器,测得较大静扭矩,试验可靠性强,所测静扭矩精度高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械制造
,具体是一种用于检测机械零、部件静扭矩的试验设备。
技术介绍
现有机械零、部件最大静扭矩试验数据,是传动系统中所使用的机械零、部件的重要技术性能考核指标,静扭矩试验是一项破坏性试验,要求静扭矩试验机本身的精度和扭矩传感器可靠性高。高精度的扭矩传感器价格昂贵,破坏性试验对扭矩传感器冲击较大,容易损坏扭矩传感器。
技术实现思路
为克服现有技术的不足,本技术的专利技术目的在于提供一种机械式静扭矩试验机,以实现方便快捷测量机械零、部件的静扭矩。为实现上述技术目的,本技术包括加载部分、尾座和控制系统;所述加载部分的机座安装在地面上;轴与机座间装有轴承一和轴承二;大齿轮通过键一与轴连接为一体,齿轮罩通过端盖一、键四、端盖二与轴连接为一体,电机的轴伸与齿轮通过键二、压板和螺钉连接为一体,齿轮与大齿轮啮合,电机安装在齿轮罩上的孔内,用紧固件固定;编码器与轴连接,编码器通过支架固定在机座上;所述尾座安装在尾架上,轴的右端轴伸部分与试样传动轴的左端法兰通过键三连接,试样传动轴的右端与尾座连接为一体;所述齿轮罩上的伸出臂与固定支座间安装有拉力传感器、传感器连接杆一和传感器连接杆二;传感器连接杆一的一端与齿轮罩上的伸出臂通过铰轴一铰接,另一端与拉力传感器连接;传感器连接杆二的一端与拉力传感器连接,另一端通过铰轴二与固定支座铰接;所述尾座可在尾架上左右位移,以适应长度不同的试样传动轴。所述尾架与机座安装在同一水平面上,轴、试样传动轴、尾座对中。电机、编码器、拉力传感器分别与控制系统连接。电机通过齿轮带动与之啮合的大齿轮旋转,大齿轮通过键一带动轴随之旋转,轴的旋转通过键三将扭矩加载于试样传动轴的左端法兰,齿轮罩有与试样传动轴相反的运动趋势,通过齿轮传动比的放大,将越来越大的力矩加到试样传动轴上,加载的力矩大小为拉力传感器的显示值×拉力传感器的力臂L,通过控制系统可算出对试样传动轴实际的加载扭矩值;轴在旋转过程中的旋转角度,通过编码器显示出来,通过拉力传感器和编码器,扭矩试验机的控制系统绘出加载力矩与加载角度的曲线。本技术与现有技术相比,用价格低廉且耐冲击力较好的拉力传感器代替扭矩传感器,传动比很大,可以用很小的力,加载很大的扭矩;用很小量程的拉力传感器,测得较大的静扭矩,静扭矩试验机试验可靠性强,所测机械零、部件静扭矩的精度高,为其技术性能指标的综合评定提供了重要依据。附图说明图1为本技术的结构简图。图2是图1的A-A的剖视图。具体实施方式如图1、图2所示,本技术主要包括加载部分、尾座18和控制系统28。加载部分的机座7安装在地面上;轴4与机座7间装有轴承一2和轴承二15;大齿轮21通过键一6与轴4连接为一体,齿轮罩9通过端盖一20、键四5、端盖二14与轴4连接为一体,电机8的轴伸与齿轮10通过键二11、压板12和螺钉13连接为一体,齿轮10与大齿轮21啮合,电机8安装在齿轮罩9上的孔内,用紧固件固定;编码器3与轴4连接,编码器3通过支架1固定在机座7上。尾座18安装在尾架19上,轴4的右端轴伸部分与试样传动轴17的左端法兰通过键三16连接,试样传动轴17的右端与尾座18连接为一体。所述尾座18可在尾架19上左右位移,以适应长度不同的试样传动轴17。所述尾架19与机座7安装在同一水平面上,轴4、试样传动轴17、尾座18对中。齿轮罩9上的伸出臂与固定支座27间安装有拉力传感器24、传感器连接杆一23和传感器连接杆二25;传感器连接杆一23的一端与齿轮罩9上的伸出臂通过铰轴一22铰接,另一端与拉力传感器24连接;传感器连接杆二25的一端与拉力传感器24连接,另一端通过铰轴二26与固定支座27铰接。电机8、编码器3、拉力传感器24分别与控制系统28连接。当进行机械扭矩试验时,电机8的轴带动齿轮10旋转,与之啮合的大齿轮21随之旋转,大齿轮21的旋转通过键一6带动轴4随之旋转,轴4的旋转则通过键三16将扭矩加到了试样传动轴17的左端法兰,而试样传动轴17的右端法兰是固定在尾座18上的,这样,试样传动轴17就处于被加载状态,在加载过程中,与轴4连接的齿轮罩9有与试样传动轴17相反的运动趋势,这时拉力传感器24、传感器连接杆一23和传感器连接杆二25、固定支座27通过铰轴一22、铰轴二26把齿轮罩9固定在相对不变的位置,由于电机8的连续转动,通过齿轮的传动比的放大把越来越大的力矩加到了试样传动轴17上,而加载的力矩大小=(拉力传感器24的显示值)×(拉力传感器的力臂L值),而在试验中试验机的L值是固定不变的,则通过控制系统28可得出试样传动轴17实际的加载扭矩值;而轴4在旋转过程中的旋转角度,通过编码器3可以显示出来,这样,通过拉力传感器24和编码器3,试验机的控制系统28即可绘出加载力矩与加载角度的曲线。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机械式静扭矩试验机,其特征在于:该试验机包括加载部分、尾座(18)和控制系统(28);所述加载部分的机座(7)安装在地面上;轴(4)与机座(7)间装有轴承一(2)和轴承二(15);大齿轮(21)通过键一(6)与轴(4)连接为一体,齿轮罩(9)通过端盖一(20)、键四(5)、端盖二(14)与轴(4)连接为一体,电机(8)的轴伸与齿轮(10)通过键二(11)、压板(12)和螺钉(13)连接为一体,齿轮(10)与大齿轮(21)啮合, 电机(8)安装在齿轮罩(9)上的孔内,用紧固件固定;编码器(3)与轴(4)连接,编码器(3)通过支架(1)固定在机座(7)上;所述尾座(18)安装在尾架(19)上,轴(4)的右端轴伸部分与试样传动轴(17)的左端法兰通过键三(16)连接,试样传动轴(17)的右端与尾座(18)连接为一体;所述齿轮罩(9)上的伸出臂与固定支座(27)间安装有拉力传感器(24)、传感器连接杆一(23)和传感器连接杆二(25);传感器连接杆一(23)的一端与齿轮罩(9)上的伸出臂通过铰轴一(22)铰接,另一端与拉力传感器(24)连接;传感器连接杆二(25)的一端与拉力传感器(24)连接,另一端通过铰轴二(26)与固定支座(27)铰接;电机(8)、编码器(3)、拉力传感器(24)分别与控制系统(28)连接。...

【技术特征摘要】
1.一种机械式静扭矩试验机,其特征在于:该试验机包括加载部分、尾座(18)和控制系统(28);所述加载部分的机座(7)安装在地面上;轴(4)与机座(7)间装有轴承一(2)和轴承二(15);大齿轮(21)通过键一(6)与轴(4)连接为一体,齿轮罩(9)通过端盖一(20)、键四(5)、端盖二(14)与轴(4)连接为一体,电机(8)的轴伸与齿轮(10)通过键二(11)、压板(12)和螺钉(13)连接为一体,齿轮(10)与大齿轮(21)啮合,电机(8)安装在齿轮罩(9)上的孔内,用紧固件固定;编码器(3)与轴(4)连接,编码器(3)通过支架(1)固定在机座(7)上;所述尾座(18)安装在尾架(19)上,轴(4)的右端轴伸部分与试样传动轴(17)的左端法兰通过键三(16)连接,试样传动轴(17)的右端与尾座(...

【专利技术属性】
技术研发人员:秦志洪李文喜
申请(专利权)人:襄阳博亚精工装备股份有限公司
类型:新型
国别省市:湖北;42

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1