一种缠绕膜生产中装料辊的自动卸料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术所设计的一种缠绕膜生产中装料辊的自动卸料装置；本实用新型专利技术的目的是提供一种装料辊可自行更换的一种缠绕膜生产中装料辊的自动卸料装置；它包括机架、滚筒、导向辊、下料辊、装料辊；机架底部设有转轴，转轴的两端设有小链轮，所述的下料辊的两端设有固定架，固定架之间设有割刀，固定架的两端设有大链轮，大链轮与小链轮之间通过链条连接设置；所述的下料辊的上方设有备用装料辊的夹具，备用装料辊的夹具之间设有备用装料辊；这种结构设计合理，装料辊在气缸的作用下可自发进行下料，而无需人工手动下料，不仅减轻了人工操作的内容，更是减少了工人在操作过程中与机器的触碰，从而降低了事故的发生率，对工人的人生安全多了一道保障。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种自动移位装置，尤其是一种缠绕膜生产中装料辊的自动卸料装置。
技术介绍
缠绕膜又名拉伸膜，主要是与托盘配合使用，对零散商品进行整集包装，代替小型集装箱。由于它可降低批量货物运输包装成本30%以上，因而被广泛应用于五金、矿产、化工、医药、食品、机械等多种产品的整集包装上；在仓库贮存领域，国外也较多地利用拉伸缠绕膜托盘包装进行立体贮运，以节省空间和占地。目前所使用的缠绕膜的生产设备中，主要包括下料装置、加热装置及成型装置，原料通过下料装置进入到加热装置中将其融化，在通过成型装置即可得到所需要的缠绕膜；然而，现在所使用的定型装置是通过下料辊将缠绕膜缠绕在装料辊上的，当装料辊上的缠绕膜的厚度达到一定值时，需人工在对缠绕膜进行切割，切割完成后操作人员将装料辊取出，再重新换上一个新的装料辊，将缠绕膜的断头黏贴在新的装料辊上，继续生产。采用这种方法对装料辊进行更换不仅费时、费力，而且更换装料辊的时候由于整台设备仍旧是运行的，因此产生了较多废料的同时容易发生事故，给企业的工作人员带来了安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种设计合理，装料辊可自行更换的一种缠绕膜生产中装料辊的自动卸料装置。为了达到上述目的，本技术所设计的一种缠绕膜生产中装料辊的自动卸料装置，它包括机架、滚筒、导向辊、下料辊、装料辊，所述的机架上设有控制箱，所述的下料辊外侧的机架两端均设有槽，且槽上对应设有夹具，装料辊两端对应设置在夹具里，所述的槽斜向上向外延伸远离下料辊，且靠近最外侧设有凹槽，所述的装料辊的两端的夹具外侧连接有气缸，气缸带动装料辊落入到凹槽内；所述的机架底部设有转轴，转轴的两端设有小链轮，所述的下料辊的两端设有固定架，所述的固定架顶部设有弧形挡杆，所述的固定架两侧设有挡杆，固定架之间设有割刀，所述的固定架的两端设有大链轮，所述的大链轮与小链轮之间通过链条连接设置；所述的下料辊的上方设有备用装料辊的夹具，所述的备用装料辊的夹具与气缸连接设置在机架两端，所述的备用装料辊的夹具之间设有备用装料辊，夹具在气缸的带动下上下移动。所述的备用装料辊的夹具下端设有控制轴。所述的转轴与电机连接。本技术所得到的一种缠绕膜生产中装料辊的自动卸料装置，当装料辊上的缠绕膜厚度达到控制箱内的设定值时，控制箱对电机发出指令，在电机的带动下，通过链条，割刀围绕下料辊做圆弧形运动将下料辊与装料辊之间的缠绕膜切断，于此同时，备用的装料辊在其一端的气缸的作用下下降，将割断的膜缠绕在备用的装料辊上，已完成装料的装料辊则在两侧气缸的带动下顺着空槽划出，由于气缸在下降的最低端位置低于弧形挡杆的位置，因此备用装料辊在气缸下降的过程中刚好落到弧形挡杆的弧形槽上，顺着割刀的转动落入到前一个装料辊的位置进行上料。这种结构设计合理，装料辊在气缸的作用下可自发进行下料，而无需人工手动下料，不仅减轻了人工操作的内容，最主要的是减少了工人在操作过程中与机器的触碰，从而大大降低了事故的发生率，对工人的人生安全多了一道保障。附图说明图1为本技术的俯视图；图2为本技术的弧形挡杆的结构示意图；图3为本技术的正视图。具体实施方式下面通过实施例结合附图对本技术作进一步的描述。实施例1 :如图1、图2、图3所示，本实施例描述的一种缠绕膜生产中装料辊的自动卸料装置，它包括机架1、滚筒2、导向辊3、下料辊4、装料辊7，所述的机架I上设有控制箱5，所述的下料辊4外侧的机架I两端均设有槽6，且槽6上对应设有夹具19，装料辊7两端对应设置在夹具19里，所述的槽6斜向上向外延伸远离下料辊4，且靠近最外侧设有凹槽20，所述的装料辊7的两端的夹具19外侧连接有气缸8，气缸8带动装料辊7落入到凹槽20内；所述的机架I底部设有转轴9，转轴9的两端设有小链轮，所述的下料辊4的两端设有固定架10，所述的固定架10顶部设有弧形挡杆16，所述的固定架10 —侧设有挡杆17，固定架10之间设有割刀11，所述的固定架10的两端设有大链轮，所述的大链轮与小链轮之间通过链条12连接设置；所述的下料辊4的上方设有备用装料辊的夹具20，所述的备用装料辊的夹具20与气缸14连接设置在机架I两端，所述的备用装料辊的夹具20之间设有备用装料辊13，夹具20在气缸14的带动下上下移动；所述的备用装料辊的夹具20下端设有控制轴18 ;所述的转轴9与电机15连接。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种缠绕膜生产中装料辊的自动卸料装置，它包括机架、滚筒、导向辊、下料辊、装料辊，其特征在于：所述的机架上设有控制箱，所述的下料辊外侧的机架两端均设有槽，且槽上对应设有夹具，装料辊两端对应设置在夹具里，所述的槽斜向上向外延伸远离下料辊，且靠近最外侧设有凹槽，所述的装料辊的两端的夹具外侧连接有气缸；所述的机架底部设有转轴，转轴的两端设有小链轮，所述的下料辊的两端设有固定架，所述的固定架顶部设有弧形挡杆，所述的固定架两侧设有挡杆，固定架之间设有割刀，所述的固定架的两端设有大链轮，所述的大链轮与小链轮之间通过链条连接设置；所述的下料辊的上方设有备用装料辊的夹具，所述的备用装料辊的夹具与气缸连接设置在机架两端，所述的备用装料辊的夹具之间设有备用装料辊。

【技术特征摘要】
1.一种缠绕膜生产中装料辊的自动卸料装置，它包括机架、滚筒、导向辊、下料辊、装料辊，其特征在于所述的机架上设有控制箱，所述的下料辊外侧的机架两端均设有槽，且槽上对应设有夹具，装料辊两端对应设置在夹具里，所述的槽斜向上向外延伸远离下料辊，且靠近最外侧设有凹槽，所述的装料辊的两端的夹具外侧连接有气缸；所述的机架底部设有转轴，转轴的两端设有小链轮，所述的下料辊的两端设有固定架，所述的固定架顶部设有弧形挡杆，所述的固定架两侧设有挡杆，...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐金萍，
申请(专利权)人：桐乡市恒佳贸易有限公司，
类型：实用新型
国别省市：