用于缠绕膜的自动换卷和断料机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于缠绕膜的自动换卷和断料机构，其包括：具有辊筒的收卷牵引机构，具有胶辊的胶辊机构，具有刀片的切刀机构，具有送卷槽口的送卷机构，具有换卷槽口的换卷机构，具有收料槽口的收料机构及分别与上述各机构相连的控制机构，控制其工作状态。有益效果是：本实用新型专利技术能够实现不间断收料，即送卷机构将收料轴传送至换卷机构的同时，配合着切刀机构，实现了缠绕膜的切断和更换收料轴，已卷绕完成的收料轴从收料工位转移至放料工位，移走收料轴后再回归收料工位接收更换后的收料轴直至卷绕完设定长度。由控制机构协调各机构的动作，实现不停机、不间断、连续卷绕缠绕膜，从而大大提高生效效率。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

用于缠绕膜的自动换卷和断料机构
本技术涉及缠绕膜生产领域，特别是一种用于缠绕膜的自动换卷和断料机 构。
技术介绍
缠绕膜，又称拉伸膜，是通过熔体流涎骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄 膜，有单层流涎和多层共挤流涎两种方式。与吹膜相比，其特点是生产速度快，产量高，薄膜 的透明性、光泽性、厚度均勻性等都极为出色。同时，由于是平挤薄膜后续工序，如印刷、复 合等都极为方便，因而广泛应用于食品、医药用品、纺织品、鲜花和日用品的包装。传统的缠绕膜换卷和断料均采用人工操作，即手工换卷和手工断料，这样会增加 人工成本，同时使生产效率低下，而且易发生工伤事故。另有一种电动换卷和断料机构，其当收料轴卷绕一定长度的缠绕膜以后，刹车停 止转动，进行断料操作，然后再换卷使收料轴至收料工位，接着进行卷料操作，直至达到设 定长度。以此种方式周期性运转。
技术实现思路
为了解决现有的技术问题，本技术提供一种用于缠绕膜的自动换卷和断机 构，其实现了辊筒不间断转动、缠绕膜连续卷绕和收料完成后自动断料。本技术解决现有的技术问题，提供一种用于缠绕膜的自动换卷和断料机构， 本自动换卷和断料机构包括具有辊筒的收卷牵引机构，所述辊筒转动带着沿其周向伸展 的缠绕膜向前移动；具有胶辊的胶辊机构，所述胶辊与所述辊筒同轴向设置，所述胶辊能够 靠近或远离所述辊筒；具有刀片的切刀机构，所述刀片的刃口线平行于所述辊筒的轴线，该 刃口线能够相对所述辊筒的轴心线运动；具有送卷槽口的送卷机构，所述送卷槽口为两个， 其分设在所述辊筒的两端部，该两送卷槽口之间的连线平行于所述辊筒的轴心线；所述送 卷槽口能够靠近或远离所述辊筒；具有换卷槽口的换卷机构，所述换卷槽口为两个，其分设 在所述辊筒的两端部，该两换卷槽口之间的连线平行于所述辊筒的轴心线；所述换卷槽口 能够与所述送卷槽口对接；具有收料槽口的收料机构，所述收料槽口为两个，其分设在所述 辊筒的两端部，该两收料槽口之间的连线平行于所述辊筒的轴心线；所述收料槽口能够与 所述换卷槽口对接；控制机构，所述控制机构分别与所述收卷牵引机构、所述胶辊机构、所 述切刀机构、所述送卷机构、所述换卷机构和所述收料机构相连，控制其工作状态。本技术更进一步的改进是所述收卷牵引机构包括顺序设置的辊筒电机、辊筒传动机构和所述辊筒，所述辊 筒电机经所述辊筒传动机构带着所述辊筒转动。所述胶辊机构包括胶辊气缸和所述胶辊，所述胶辊气缸的输出轴带着所述胶辊移动。所述切刀机构包括切刀电机、切刀传动机构、切刀臂、刀座、所述刀片和压杆；所述切刀臂与所述辊筒共转动中心线，所述切刀电机经所述切刀传动机构带着所述切刀臂转 动；所述刀座、所述刀片和所述压杆设置在所述切刀臂的自由端，所述刀片固定在所述刀座 上，所述刀座与所述压杆相连，所述压杆摆动经所述刀座带着所述刀片转动。平行于所述刀片设置两支撑轴，该两支撑轴分设在所述刀片的两侧。所述送卷机构包括两送卷气缸、两送卷横杆和所述两送卷槽口，所述两送卷槽口 用于支撑一收料轴；所述一送卷气缸的输出轴与所述一送卷横杆相连，所述一送卷横杆包 括所述一送卷槽口，所述一送卷气缸带着所述一送卷槽口移动。所述换卷机构包括换卷气缸、换卷臂和换卷槽口，所述换卷臂与所述辊筒共转动 中心线，所述换卷气缸的输出轴带着所述换卷臂摆动，所述换卷槽口设置在所述换卷臂的自由端。在所述换卷槽口的外侧设置一挡杆，所述挡杆与挡杆气缸相连，所述挡杆气缸的 输出轴移动即所述挡杆移动。所述收料机构包括两收料气缸、两收料臂和两收料槽口，所述收料臂一端铰接固 定，另一端设置有所述收料槽口，所述一收料气缸的输出轴带着所述一收料臂摆动。本自动换卷和断料机构包括送料机构，所述送料机构包括送料电机、送料传动机 构和送料辊，所述送料电机经所述送料传动机构带着所述送料辊转动，所述送料辊的轴心 线平行于所述辊筒的轴心线。相较于现有技术，本技术的有益效果是采用送卷机构、换卷机构和收料机构 相配合，实现不间断收料，即送卷机构将收料轴传送至换卷机构的同时，配合着切刀机构， 实现了缠绕膜的切断和更换收料轴，已卷绕完成的收料轴从收料工位转移至放料工位，移 走收料轴后再回归收料工位接收更换后的收料轴直至卷绕完设定长度。同时，由控制机构 协调各机构的动作，实现不停机、不间断、连续卷绕缠绕膜，从而大大提高生效效率。附图说明图1为本技术用于缠绕膜的自动换卷和断料机构原理示意图；图2为所述送卷机构输送收料轴至所述换卷机构时的状态示意图；图3为所述收料机构的收料槽口运行至放料工位时的状态示意图；图4为图3所示在放料工位放出收料轴以后的状态示意图；图5为切刀机构移开、收料机构归位、换卷机构将收料轴转移至收料槽口时的状 态示意图；图6为换卷机构归位、收料机构处于收料工位时的状态示意图。具体实施方式以下结合附图说明及具体实施方式对本技术进一步说明。如图1至图6所示，一种用于缠绕膜的自动换卷和断料机构，其包括收卷牵引机构 11、胶辊机构12、切刀机构13、送卷机构14、换卷机构15、收料机构16、控制机构(未图示 出)和送料机构18。收卷牵引机构11具有辊筒113，该辊筒113转动带着沿其周向伸展的 缠绕膜向前移动；胶辊机构12具有胶辊123，该胶辊12与辊筒113同轴向设置，胶辊123 能够靠近或远离辊筒113，当胶辊123靠近辊筒113时，使缠绕膜贴合在辊筒113的表面，5胶辊123与辊筒113之间的间隙即缠绕膜的厚度，当胶辊123远离辊筒113时，是为了避让 切刀机构13，胶辊123的远离使切刀机构13无障碍的移动至断料工位；切刀机构13具有 刀片133，刀片133的刃口线平行于辊筒113的轴线，该刃口线能够相对辊筒113的轴心线 运动；送卷机构14具有送卷槽口 142，送卷槽口 142为两个，其分设在辊筒113的两端部， 该两送卷槽口 142之间的连线平行于辊筒113的轴心线，该送卷槽口 142能够靠近或远离 辊筒113，即当送卷槽口 142靠近辊筒113时，由送卷槽口 142支撑的收料轴143被传送至 换卷机构15的换卷槽口 154，换卷槽口 154接收收料轴143以后，送卷槽口归位远离辊筒 113;换卷机构15具有换卷槽口 154，该换卷槽口 154为两个，并分设在辊筒113的两端部， 该两换卷槽口 154之间的连线平行于辊筒113的轴心线；收料机构16具有收料槽口 164，收 料槽口 164为两个，其分设在辊筒113的两端部，该两收料槽口 164之间的连线平行于辊筒 113的轴心线，该收料槽口 164能够与换卷槽口 154对接，接收换卷槽口传输的收料轴143 ； 本技术的控制机构分别与收卷牵引机构11、胶辊机构12、切刀机构13、送卷机构14、换 卷机构15和收料机构16相连，控制其工作状态，实现各机构的协调动作，保证合理避让和 对接，从而实现了缠绕膜的不间断卷绕，大大提高生产效率。本技术的收卷牵引机构11 包括顺序设置的辊筒电机111、辊筒传动机构112和辊筒113，辊筒电机111经辊筒传动机 构112带着辊筒113转动，该辊筒传动机构112为传送带、链条，或者采用本
悉知 的其它传动方式，由于辊筒电机111的驱动，实现了辊筒113的连续本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于缠绕膜的自动换卷和断料机构，其特征在于，本自动换卷和断料机构包括具有辊筒的收卷牵引机构，所述辊筒转动带着沿其周向伸展的缠绕膜向前移动；具有胶辊的胶辊机构，所述胶辊与所述辊筒同轴向设置，所述胶辊能够靠近或远离所述辊筒；具有刀片的切刀机构，所述刀片的刃口线平行于所述辊筒的轴线，该刃口线能够相对所述辊筒的轴心线运动；具有送卷槽口的送卷机构，所述送卷槽口为两个，其分设在所述辊筒的两端部，该两送卷槽口之间的连线平行于所述辊筒的轴心线；所述送卷槽口能够靠近或远离所述辊筒；具有换卷槽口的换卷机构，所述换卷槽口为两个，其分设在所述辊筒的两端部，该两换卷槽口之间的连线平行于所述辊筒的轴心线；所述换卷槽口能够与所述送卷槽口对接；具有收料槽口的收料机构，所述收料槽口为两个，其分设在所述辊筒的两端部，该两收料槽口之间的连线平行于所述辊筒的轴心线；所述收料槽口能够与所述换卷槽口对接；控制机构，所述控制机构分别与所述收卷牵引机构、所述胶辊机构、所述切刀机构、所述送卷机构、所述换卷机构和所述收料机构相连，控制其工作状态。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李金光，
申请(专利权)人：李金光，
类型：实用新型
国别省市：42