利用水力缠结生产片状材料制造技术

用诸如皮革纤维的基础纤维和双组份合成纤维的混合物制成的片状材料，所述双组份合成纤维的外层具有的熔点温度低于其内部核心。混合所述纤维，制成网状物，然后加热，以便所述合成纤维融合在一起，在所述网状物内形成网络。然后缠结所述基础纤维，同时通过所述网络限制所述纤维，优选采用水力缠结方法。可以生产出优质再生皮革片状材料。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及用纤维生产片状材料，特别是采用被称为水力缠结或水刺的方法。现有专利申请PCT/GB01/02451披露了利用水力缠结(或水刺)，由废皮革纤维生产优质再生皮革片状材料的方法。在所述现有申请中披露的所述方法的特征是，采用特殊的筛网，通过高压将水力缠结射流喷射在所述筛网上，与现有的已知方法相反，其中，缠结从低压力开始，直到所述纤维充分缠结在一起，以避免被所述射流破坏。皮革纤维特别容易缠结，并且采用现有的方法，它们形成了能妨止进一步缠结的缠结纤维的表面层。对于皮革制品所需要的厚的网状物来说，这一点是特别不利的。不过，通过采用上述筛网，射流能够以高压深深地穿透网状物，在纤维网的整个深度上进行水力缠结。表面层的破坏和形成的难题是因为以下原因而出现的由废皮革分解产生的纤维比正常用于水力缠结的纤维更短并且更细。所述现有专利申请的筛网，提供了一种限制所述纤维被射流洗去的方式，不过，即使是采用筛网，仍然难以限制非常短的纤维，如通过锤磨废皮革生产的纤维。另外，无论纤维的长度如何，在使用筛网时，水力缠结能量的大约1/2都被浪费掉了，因为筛网的实体部分阻止了网状物的大部分面积受到所述射流的冲击。在使用纤维网时的能量损失和使用较大长度的皮革纤维时较低的生产速度，是所述现有申请的方法所固有的缺陷。本专利技术的一个目的是提供一种缠结纤维的方法，以便形成片状材料，从而可以避免或者至少减轻由于采用筛网和较长的纤维所导致的上述问题。因此，根据本专利技术的一个方面，提供了一种用包括基础纤维和其他合成纤维的混合物生产片状材料的方法，所述合成纤维具有外部可熔化层，包括以下步骤将所述纤维制成网状物，加热所述其他合成纤维的外层使它熔化，以便使所述纤维在交叉点处融合在一起，从而在所述网状物中形成网络，对所述纤维网进行缠结，以便缠结所述基础纤维，同时通过所述网络限制所述基础纤维。所述缠结优选是水力缠结。同样优选的是，所述基础纤维是皮革纤维。因此，根据本专利技术的第二方面，提供了一种用包括皮革基础纤维和其他合成纤维的纤维混合物生产片状材料的方法，所述合成纤维具有外部可熔化层，该方法包括以下步骤将所述纤维制成网状物，加热所述合成纤维的外层使它熔化，以便使所述纤维在交叉点处融合在一起，从而在所述网状物内形成网络，对所述网状物进行水力缠结，以便缠结所述皮革纤维，同时由所述网络限制所述纤维。本专利技术方法的缠结优选是用高压液体(特别是水)射流进行的，优选通过多次穿过进行。有关所述特征的其他细节参见所述现有申请。在一种优选实施方案中，本专利技术提供了一种用皮革纤维和人造双组份纤维的混合物生产片状材料的方法，所述双组份纤维具有其熔点低于内部核心的外层。将所述纤维的混合物制成网状物，推进它通过一个加热装置，该加热装置能使双组份纤维的外层熔化，以便它们在交叉点处融合，并且通过所述网状物形成三维网络。然后将细的高压水射流打在所述纤维网上，以便所述射流深深地穿透，并且水力缠结所述皮革纤维，同时通过所述双组份纤维的网络限制所述皮革纤维。融合的双组份支撑网络是已知的，但是不属于本专利技术的范围。将所述网络与木浆纤维组合使用，以便赋予诸如湿拭子和吸收性卫生制品的用途的最终产品的强度的大部分或全部。在水力缠结中所使用的高压射流会破坏所述网络的固结，并且，当所述网络与水力缠结一起使用时，所述双组份纤维在水力缠结之后融合，从而避免所述破坏。通过本专利技术，将所述网络用于不同的目的，以便提供最终产品的结构加强，并且在融合之后实现缠结。缠结的基本要求是，纤维必须移动，以便缠结，并且融合的网络预计会妨碍所述纤维的缠结。令人吃惊的是，业已发现皮革纤维能够在所述网络内有效缠结，即使通过压缩含有皮革纤维和双组份纤维的网状物增强了表观限制作用，同时，双组份纤维的表面仍然是粘性的，因此，给所述水力缠结射流提供了一个明显更稠密的层。通过本专利技术的设计，所述网络能够发挥在所述现有专利申请的方法中所采用的外部筛网的部分或全部功能。不过，与作用于所述表面上不同，所述网络能够在所述网状物的厚度内提供更轻的连续的筛网。每一个内部筛网可以具有比所述外部筛网更大的开口面积，不过，总体来讲，它们能够提供对所述现有申请的外部筛网的有效的和改进了的替代。具体地讲，所述内部筛网网络，使得水力缠结射流能够在高压下深深地穿透纤维网，这种压力在其他场合下是会破坏所述网状物的。除了取代所述筛网的功能之外，所述双组份网络同样能改善所述皮革纤维水力缠结的方式。水力缠结皮革纤维的难题之一是，即使是使用筛网，所述纤维还是如此容易固化，以至它们会妨碍水通过所述网状物泄露，并且所导致的积水可能妨碍最佳缠结。不过，所述双组份网络的三维结构，使所述网状物的固化速度均匀化，从而与深深地穿透一起，能有助于通过所述网状物排泄水，直到实现全面缠结。据信，这种排泄作用是通过双组份纤维的三维网络获得的，在皮革纤维的主体内提供对压实作用的弹性限制。需要确保所述网络不会保持皮革纤维彼此分离达到使它们彼此良好的缠结的不充分的接近程度，因为这可能导致一种海绵状材料不太适合用作皮革制品。通过减少所述混合物中双组份纤维的数量和/或采用具有较小直径和/或较低弹性模量的双组份纤维，可以降低或者避免这种作用。在普通水力缠结操作中，大部分纤维一开始可能距离太远，以至不能有效缠结，并且，将第一次通过所述射流用于使所述纤维靠近到足以缠结的程度。在本专利技术的一种优选实施方案中，在开始缠结之前，通过对包括双组份网络的网状物进行加压，在所述纤维网固化融合结合之前，使所述纤维网的纤维彼此更加接近。与常规技术相比，它的厚度可能为网状物厚度的1/2，并且能有效消除在常规方法中使用的第一个水力缠结阶段。在所述现有申请的方法中，所述外部筛网有助于在缠结的第一阶段压缩所述网状物，不过，这有可能导致水力缠结能量的明显损失，因为所述网状物的表面积是与所述射流隔开的。不过，在本专利技术中，所述内部双组份筛网的实体部分可能较不明显，以便有明显更少的由所述纤维产生的对水力缠结的阻挡。这可以减少为了获得完全缠结所需要的使射流在所述网状物上通过的次数，并且减少所消耗的能量。在本专利技术中，在所述现有申请中的典型的生产速度还可以从6米/分钟提高到超过10米/分钟。由于比较细，所述双组份网络可能不如外部施加的筛网有效，以便掩盖通过所述射流导致的在所述表面上的沟槽。因此，通过本专利技术的方法，还可以在至少一次通过中使用外部筛网(它可能大体上是所述现有申请中所披露类型的)，以便消除或至少减少或基本上阻止通过水力缠结射流导致的表面沟槽的形成。由于所述双组份网络起着一系列内部筛网的作用，外部施加的筛网可能具有比在所述现有专利申请中所披露的优选开口更大的开口面积，以便减少能量的损失。所述内部筛网仍然会浪费某些能量，不过，它们可能局限于在需要的时候通过，以便掩盖射流线。通常，这可能是最后一次通过精整表面，并且可能是第一次通过，以便射流射入的较浅，同时所述纤维缠结程度较低。所述现有专利申请披露了一种用于生产长皮革纤维的方法，以便改善所述成品的性能，不过，所述纤维能更缓慢地通过所述优选设备，以便使所述网状物空气成网。不过，通过本专利技术，可以采用短的皮革纤维，而又不对产品的性能产生负面影响，因为所述网络能够减轻或消除因为短的皮革纤维所产生的某些缺陷本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用包括基础纤维和其他合成纤维的混合物生产片状材料的方法，所述合成纤维具有外部可熔化层，包括以下步骤：将所述纤维制成网状物，加热所述其他合成纤维的外层使它熔化，以便使所述纤维在交叉点处融合在一起，从而在所述网状物中形成网络 ，对所述网状物进行缠结，以便缠结所述基础纤维，同时通过所述网络限制所述基础纤维。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：CG贝文，
申请(专利权)人：E皮革有限公司，
类型：发明
国别省市：GB[英国]