一种缠结生成的片层材料及制法制造技术

本发明专利技术对混合纤维用针刺或水刺的方法加以缠结，制备得到透气透湿性优良的片层材料，可用于抹布、基布、滤布等多种用途。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及用非纺织方法制备一种复合纤维的片层材料及其制备方法，特别涉及真皮纤维和其它合成纤维复合物的片层材料及其制备方法。
技术介绍
随着人们生活水平的不断提高，皮革制品的使用范围越来越广泛，使用量逐年增 加。每年在制造皮革制品的过程中，会产生大量的边角废料。每年因破损，或款式陈旧等原 因而废弃的各类皮革制品的数量也相当惊人。尤其是废旧皮鞋的回收，以往是将其焚烧，在 此过程中皮革中的Cr(III)会氧化成Cr(VI)致癌物，对人类的健康造成极大的危害。因此 对皮革边角废料和废旧革制品的回收与利用也引起了人们的高度重视。 20世纪90年代以来，随着全球生态环境问题的日益严峻，皮革工业正面临着"可 持续发展"的挑战。因此，对制革废弃物及革制品的资源化利用已成为国内外关注的重要课 题。制革废弃物及革制品的回收及利用的研究由来已久，但在皮革业中的应用研究却是近 几十年的事情。如从制革的边角废弃物中提取胶原，以适应医药、食品及化妆品的需要；利 用旧皮革制取雷米帮A、饲料胶原蛋白粉和再生革等。 再生革的生产，是我国皮革工业中一门新发展起来的、有利于三废治理的工业产品。再生革是天然皮革的替代品之一，通常的做法是用制革废弃物及回收的废旧革制品经黏合剂粘联而成的片状材料，因此有人称之为胶原纤维革或皮革纤维橡胶板。按用途可以制成各种厚度的革材，并且在革坯的表面上可进行表面修饰，形成各种颜色的修饰层，在修饰层上还可以压上各种仿天然皮革的花纹，从而可以制成各种花色的革样。 在皮纤维中加入一定量的植物纤维，可提高再生革的耐汗性和在潮湿状态下的表面稳定性。1938年德国的Hans Freudenberg博士，对皮革废弃物与纤维素的混合物用于再生革进行了系统的研究，其产品已投放市场。之后许多国家，包括日本、美国、中国等也相继在这方面进行了不少的研究，但处理方法都有相似之处，即将含铬皮革废弃物机械粉碎、疏解，与天然纤维混合，而后用乳胶黏合剂黏结，生产再生革、无纺布等。由于皮张一般较厚，完全不透气，强度、抗张性和耐折性均很差，只适宜制作平价公文箱、拉杆袋、球杆套定型工艺产品和平价皮带。 中国专利技术专利申请(专利号03101157. 8)，公开了一种超纤碎皮合成革及其生产 方法，超纤碎皮合成革由无纺布和PU浆料组成。所述无纺布由碎皮纤维和由锦纶、涤纶、腈 纶化学纤维组成，经针剌后成无纺布；该无纺布经PU浆料表面涂饰后，制成超纤碎皮合成 革。缺点是该合成革的强度、抗张性和耐折性均显不够。 利用水剌技术对皮革纤维进行利用，可制成片层材料。由申请W003/048437 (PCT/ GB02/05381)提出采用人造双组份纤维，其具有熔点低于内核的外层。这些双组份纤维与 基础皮革纤维混合形成网，然后加热使双组份纤维交叉熔合，在网内部形成网络。通过水 力缠结可以得到片层材料，但其手感很差，破坏了皮革样手感。由申请W001/94673(PCT/ GB01/02451)、 W003/048437(PCT/GB02/05381)和W02005/118932 (PCT/GB2005/002136)中披露了一个或多个织物加强件，但没有特别指出是由何种纤维制成。而且这些专利技术还多采 用了具有低熔点外层的双组份纤维，利用加热进行熔合，其原理与用胶粘剂大同小异。由上 述方法加工而成的片层材料，其边角料经开松时易造成混合纤维的极大损伤，难以再回收 利用。 中国专利技术专利申请"一种皮革纤维基布"(专利号200510032848. 3)，公开了一种 皮革纤维基布，是由1 100%重量份机械开纤的皮革纤维和0 99%重量份的其它纺织 纤维组成，皮革纤维相互之间、纺织纤维相互之间及皮革纤维与纺织纤维之间相互均匀混 合、穿插交织形成立体网状编织结构。在该专利的说明书中，对所用纺织纤维给出了较明确 的定义"可以是长纤维，也可以是短纤维，既可以是天然纺织纤维如棉、麻、丝、竹、羊绒羊 毛、驼绒驼毛、兔绒兔毛、狗绒狗毛、羽绒羽毛，也可以是化学纤维如涤纶、腈纶、氨纶、锦纶、 丙纶等或者人造纤维如粘胶、天丝、大豆、牛奶、甲壳脂等"。很明显，上述专利技术专利的说明书 中所述的纺织纤维是常用的普通纤维，并没有特别指出包含特种功能纤维在内。事实上，纺 织纤维的种类众多，且在不断增长中；为适应日益变化的使用要求，各种功能性纤维正日新 月异地被专利技术出来。利用这些功能性的特殊纺织纤维，使之与皮革纤维相结合时，所制成的 成品将具有特殊的功能，将大大拓展其用途。 本专利技术以皮革纤维与热收縮纤维、表面用化学键固定有纳米/超细纤维素或纳米 /超细壳聚糖及其混合物的合成纤维和其它常用的纺织纤维相混合，经成网、机械缠结，热 处理而成。其中没有用到任何胶粘剂和热熔性纤维，使得到的片层材料有良好的透气性和 透湿性。此片层材料可用于制备滤布、抹布、基布等，生产过程产生的边角料经开松后又可 重新用于片层材料的制备。使用表面用化学键固定有纳米/超细纤维素的合成纤维可明显 改善制品的吸湿透气性；使用表面用化学键固定有纳米/超细壳聚糖的合成纤维可明显改 善制品的抗菌性；特别是使用了热收縮性纤维，使最后得到的片层材料非常致密，有良好的 使用性能，这些均属国内外首创，提供了利用皮革纤维制备片层材料的全新方法。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供用非纺织方法制备一种复合纤维的片层材料及其制备方法，特别涉及真皮纤维和其它纤维复合的片层材料及其制备方法。 本专利技术制备的片层材料具有强度高、透气透湿、易回收使用等优点，可广泛应用于抹布、基布、滤布、包装材料等方面。 本专利技术的目的是这样实现的 把包括皮革基础纤维以及附加的其它纤维的纤维混合物开松并混匀。所述皮革基 础纤维包括牛皮、羊皮、猪皮、马皮和驴皮；所述附加的其它纤维有三类一、具有热收縮性 的合成纤维；二、表面用化学键固定有纳米/超细纤维素或纳米/超细壳聚糖及其混合物的 合成纤维；三、普通化纤、粘胶纤维、蛋白纤维和天然植物纤维等。皮纤维和三类附加纤维的 比例为2 98 : 2 98 : 0 96 : 0 96。所述附加的其它纤维可为任意的纤度。为 使片层材料有较好的物性，所述附加的其它纤维较好的选择是采用细旦丝，最优的选择是 采用超细旦丝。所述附加的其它纤维的平均长度在10毫米至150毫米之间均可。 将所述的混合纤维形成网，网的密度在80-1850克/平方米； 将上述网在针剌或水剌作用下进行多重机械缠结，形成片层材料； 将上述片层材料进行加热，热处理的温度在8(TC至18(TC，最佳热处理的温度在 12(TC至16(TC，片层材料中的热收縮性的合成纤维因受热而发生收縮，致使片层材料中的 纤维缠结得更牢固，增强了片层材料的强度。 为了满足不同的使用目的，在皮革基础纤维以及附加的其它纤维组成的纤维混合 物中还可以内衬一层或多层增强织物。这些增强织物是由皮革纤维和附加的其它纤维中的 任何一种或它们的混合物纺织或针织而成的。 所述的皮革基础纤维是由熟制皮革经开纤而得，既可以直接制成片层材料成品，也可以在制成片层材料前后进行防腐、防蛀、防霉、加脂、加香、防水、防粘、耐汗、抗静电、阻 燃和润滑处理，以满足不同的用途。 所述具有热收縮性的合成纤维包括热收縮性涤纶纤维、热收縮性丙纶纤维、热收 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种由纤维混合物形成的片层材料和制备方法，所述纤维混合物包括皮革基础纤维以及附加的其它纤维。所述的制备方法包括以下步骤：　　将所述的纤维混合物形成网；　　将上述网在针刺或水刺作用下进行机械缠结，从而缠结所述皮革基础纤维以及附加的其它纤维，形成片层材料；　　将上述片层材料进行加热，片层材料中的热收缩性纤维因受热而发生收缩，致使片层材料中的纤维缠结得更牢固，增强了片层材料的强度。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：丁晨妍，
申请(专利权)人：丁晨妍，
类型：发明
国别省市：81[中国|广州]