玻璃制造系统技术方案

本实用新型专利技术是一种玻璃制造系统，包括：熔融容器；从熔融容器接收熔融玻璃的熔融至精炼管；精炼容器；将精炼容器连接至搅拌室的精炼器至搅拌室管；搅拌室；将搅拌室连接至碗状物的搅拌室至碗状物连接管；碗状物；从碗状物接收熔融玻璃的下导管；围绕精炼容器、精炼器至搅拌室管、搅拌室、搅拌室至碗状物连接管、碗状物、熔融至精炼管和下导管的至少一部分的囊体；包括入口、成形容器及拉辊组件并拉制玻璃板的熔融拉制机；行进砧机；在下导管与入口交界处放置在囊体开口与熔融拉制机开口之间连接部内的第一纤维基垫片，其密度和压缩率使基于内部垫片表面面积的气体渗透率小于22.5mL/min/cm2。该系统减少第一玻璃制造装置和第二玻璃制造装置内热单元引起的气泡。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种纤维基垫片、玻璃制造系统和用于减少热单元引起的气泡的方法。在一实施例中，纤维基垫片放置在第一玻璃制造装置(例如围绕下导管的囊体)与第二玻璃制造装置(例如围绕入口的熔融拉制机)之间的连接部。
技术介绍
诸如液晶显示器(IXD)的平板显示装置利用平板玻璃。用于制造平板玻璃的较佳技术是熔融工艺(例如下拉工艺)，该工艺在美国专利第3，338，696号和第3，682，609号中进行了描述(其内容以参见的方式纳入本文)。在熔融工艺中，平板玻璃通过使用包含贵金属(例如钼或钼合金)的容器来制造。通常认为贵金属相对于大多数玻璃是惰性的，且因此应当不会造成玻璃板内的缺陷。但是，并不必然如此，因为使用贵金属仍然会造成玻璃板内的缺陷。例如，利用熔融工艺的玻璃制造系统目前有由于热单元引起的气泡造成的不可接受程度的损失，热单元引起的气泡是由玻璃制造装置的连接部之间环境空气的渗入造成的。该问题在利用熔融工艺制造大型玻璃板(例如2.2米乘2.5米(8代尺寸玻璃)或更大的玻璃板)的玻璃制造系统中尤其显著。因此，需要改进玻璃制造系统来解决该缺点和其它缺点以生产高质量玻璃板。
技术实现思路
本技术提供一种解决现有技术前述缺点的纤维基垫片、玻璃制造系统和方法，以及纤维基垫片、玻璃制造系统和用于减少热单元引起的气泡的方法的各有利实施例。一方面，本技术提供了一种纤维基垫片，该纤维基垫片放置在第一玻璃制造装置与第二玻璃制造装置之间的连接部内。纤维基垫片包括纤维基材料，该纤维基材料的密度和压缩比致使每单位表面面积的气体渗透率小于22.5mL/min/cm2，其中该表面面积基于内部垫片表面面积。纤维基材料减少第一玻璃制造装置和第二玻璃制造装置内热单元弓I起的气泡。另一方面，本技术提供一种玻璃制造系统，包括:Ca)熔融容器，玻璃配合料在该熔融容器内熔融以形成熔融玻璃；(b)熔融至精炼管，该熔融至精炼管从熔融容器接收熔融玻璃；(C)精炼容器，该精炼容器从熔融至精炼管接收熔融玻璃并从熔融玻璃去除气泡；(d)精炼器至搅拌室管，该精炼器至搅拌室管从精炼容器接收熔融玻璃，精炼器至搅拌室管具有附连的液位探测立管；(e)搅拌室，该搅拌室从精炼器至搅拌室管接收熔融玻璃并将熔融玻璃混合；(f)搅拌室至碗状物连接管，该搅拌室至碗状物连接管从搅拌室接收熔融玻璃；(g)碗状物，该碗状物从搅拌室至碗状物连接管接收熔融玻璃；(h)下导管,该下导管从碗状物接收熔融玻璃；(i)囊体，该囊体围绕精炼容器、精炼器至搅拌室管、液位探测立管、搅拌室、搅拌室至碗状物连接管、碗状物、熔融至精炼管的至少一部分、以及下导管的至少一部分定位；(j)熔融拉制机，该熔融拉制机包括入口、成形容器以及拉辊组件，其中:入口从下导管接收熔融玻璃；成形装置从入口接收熔融玻璃并形成玻璃板；以及拉辊组件接收玻璃板并拉制玻璃板；(k)行进砧机，该行进砧机接收拉制玻璃板并将拉制玻璃板分成分开的玻璃板；(I)第一纤维基垫片，该第一纤维基垫片在下导管与入口交界处放置在囊体的开口与熔融拉制机的开口之间的连接部内，其中第一纤维基垫片的密度和压缩率致使每单位表面面积的气体渗透率小于22.5mL/min/cm2，其中表面面积基于内部垫片表面面积。另一方面，本技术包括一种减少玻璃制造系统内热单元引起的气泡的方法。该玻璃制造系统包括:(a)熔融容器，玻璃配合料在该熔融容器内熔融以形成熔融玻璃；(b)熔融至精炼管，该熔融至精炼管从熔融容器接收熔融玻璃；(c)精炼容器，该精炼容器从熔融至精炼管接收熔融玻璃并从熔融玻璃去除气泡；(d)精炼器至搅拌室管，该精炼器至搅拌室管从精炼容器接收熔融玻璃，精炼器至搅拌室管具有附连的液位探测立管；(e)搅拌室，该搅拌室从精炼器至搅拌室管接收熔融玻璃并将熔融玻璃混合；(f)搅拌室至碗状物连接管，该搅拌室至碗状物连接管从搅拌室接收熔融玻璃；(g)碗状物，该碗状物从搅拌室至碗状物连接管接收熔融玻璃；(h)下导管，该下导管从碗状物接收熔融玻璃；(i)囊体，该囊体围绕精炼容器、精炼器至搅拌室管、液位探测立管、搅拌室、搅拌室至碗状物连接管、碗状物、熔融至精炼管的至少一部分、以及下导管的至少一部分定位；(j)熔融拉制机，该熔融拉制机包括入口、成形容器以及拉辊组件，其中:入口从下导管接收熔融玻璃；成形装直从入口接收溶融玻璃并形成玻璃板；以及拉棍组件接收玻璃板并拉制玻璃板；以及(k)行进站机,该行进站机接收拉制玻璃板并将拉制玻璃板分成分开的玻璃板。该方法包括以下步骤:(a)将第一纤维基垫片在下导管与入口交界处放置在囊体的开口与熔融拉制机的开口之间的连接部内；以及(b)压缩第一纤维基垫片，从而第一纤维基垫片具有的每单位表面面积的气体渗透率小于22.5mL/min/cm2，其中表面面积基于内部垫片表面面积。本技术的附加方面将部分地在详细说明、附图及以下任何权利要求中进行阐述，而部分地从详细描述中导出或可通过实践本技术来学到。应当理解的是，以上的概括描述和以下的详细描述都仅仅是示范性和说明性的，而不是对所披露专利技术的限制。附图说明可参照结合附图的以下详细说明来更完整地理解本技术，附图中:图1是根据本技术一实施例的示例性玻璃制造系统的示意图，该示例性玻璃制造系统包含一个或多个纤维基垫片，并使用熔融拉制工艺来制造玻璃板；图2是与图1所示玻璃制造系统的第一纤维基垫片、下导管和入口关联区域的详细示意图；图3是对于具有可用作图1所示玻璃制造系统的纤维基垫片的不同密度的四种基于纤维材料，每单位表面面积通过垫片的空气渗透率(mL/min/cm2)相对于垫片压缩率(％ )的图表；图4A-4D是用于获得用于产生图3所示图表的数据的试验装置的示意图；以及图5是放置在根据本技术一实施例的第一玻璃制造装置与第二玻璃制造装置之间连接部的纤维基垫片的示意图。具体实施方式参照图1，示出根据本技术一实施例的示例性玻璃制造系统100的示意图，该示例性玻璃制造系统包含一个或多个纤维基垫片102、104、106和108 (仅示出四个)，并使用熔融拉制工艺来制造玻璃板113。玻璃制造系统100包括熔融容器110、熔融至精炼管115、精炼容器120、精炼器至搅拌室管125(具有从其延伸的液位探测立管127)、搅拌室130(例如混合容器130)、搅拌室至碗状物连接管135、碗状物140 (例如输送容器140)、下导管145、熔融拉制机(FDM) 150 (包括入口 155、成形设备160以及拉辊组件165)以及行进砧机(TAM)170。此外，玻璃制造系统100包括囊体172，该囊体172围绕精炼容器120、精炼器至搅拌室管125、液位探测立管127、搅拌室130、搅拌室至碗状物连接管135、碗状物140、熔融至精炼管115的至少一部分以及下导管145的至少一部分定位。囊体172示出为盒形，但实践中可具有更紧密相似的形状且实际上更靠近封围部件115、120、125、127、130、135、140和145定位。通常，各部件115、120、125、127、130、135、140、145和155可由钼或诸如钼铑、钼铱和其组合之类的含钼金属制成，但它们也可包括诸如钼、铼、钌和锇或其合金之类的其它耐热金属。成形设备1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃制造系统（100），其特征在于，包括：?熔融容器（110），玻璃配合料在所述熔融容器内熔融以形成熔融玻璃（114）；?熔融至精炼管（115），所述熔融至精炼管（115）从所述熔融容器接收所述熔融玻璃；?精炼容器（120），所述精炼容器（120）从所述熔融至精炼管接收所述熔融玻璃并从所述熔融玻璃去除气泡；?精炼器至搅拌室管（125），所述精炼器至搅拌室管（125）从所述精炼容器接收所述熔融玻璃，所述精炼器至搅拌室管具有附连的液位探测立管（127）；?搅拌室（130），所述搅拌室（130）从所述精炼器至搅拌室管接收所述熔融玻璃并将所述熔融玻璃混合；?搅拌室至碗状物连接管（135），所述搅拌室至碗状物连接管（135）从所述搅拌室接收所述熔融玻璃；?碗状物（140），所述碗状物（135）从所述搅拌室至碗状物连接管接收所述熔融玻璃；?下导管（145），所述下导管（145）从所述碗状物接收所述熔融玻璃；?囊体（172），所述囊体（172）围绕所述精炼容器、所述精炼器至搅拌室管、所述液位探测立管、所述搅拌室、所述搅拌室至碗状物连接管、所述碗状物、所述熔融至精炼管的至少一部分、以及所述下导管的至少一部分定位；?熔融拉制机（150），所述熔融拉制机（150）包括入口（155）、成形容器（160）以及拉辊组件（165），其中：?所述入口从所述下导管接收所述熔融玻璃；?所述成形装置从所述入口接收所述熔融玻璃并形成玻璃板（109）；以及?所述拉辊组件接收所述玻璃板并拉制所述玻璃板；?行进砧机（170），所述行进砧机（170）接收拉制玻璃板（111）并?将所述拉制玻璃板分成分开的玻璃板（113）；?第一纤维基垫片（102），所述第一纤维基垫片（102）在所述下导管与所述入口交界处放置在所述囊体的开口（182）与所述熔融拉制机的开口（184）之间的连接部（180）内，其中所述第一纤维基垫片的密度和压缩率致使每单位表面面积的气体渗透率小于22.5mL/min/cm2，其中所述表面面积基于内部垫片表面面积。...

【技术特征摘要】
2011.07.25 US 13/189,9321.一种玻璃制造系统(100)，其特征在于，包括: 熔融容器(110 )，玻璃配合料在所述熔融容器内熔融以形成熔融玻璃(114); 熔融至精炼管(115)，所述熔融至精炼管(115)从所述熔融容器接收所述熔融玻璃； 精炼容器(120)，所述精炼容器(120)从所述熔融至精炼管接收所述熔融玻璃并从所述熔融玻璃去除气泡； 精炼器至搅拌室管(125)，所述精炼器至搅拌室管(125)从所述精炼容器接收所述熔融玻璃，所述精炼器至搅拌室管具有附连的液位探测立管(127); 搅拌室(130)，所述搅拌室(130)从所述精炼器至搅拌室管接收所述熔融玻璃并将所述熔融玻璃混合； 搅拌室至碗状物连接管(135)，所述搅拌室至碗状物连接管(135)从所述搅拌室接收所述熔融玻璃； 碗状物(140)，所述碗状物(135)从所述搅拌室至碗状物连接管接收所述熔融玻璃； 下导管(145)，所述下导管(145)从所述碗状物接收所述熔融玻璃； 囊体(172)，所述囊体(172)围绕所述精炼容器、所述精炼器至搅拌室管、所述液位探测立管、所述搅拌室、所述搅拌室至碗状物连接管、所述碗状物、所述熔融至精炼管的至少一部分、以及所述下导管的至少一部分定位； 熔融拉制机(150)，所述熔融拉制机(150)包括入口( 155)、成形容器(160)以及拉辊组件(165)，其中: 所述入口从所述下导管接收所述熔融玻璃； 所述成形装置从所述入口接收所述熔融玻璃并形成玻璃板(109);以及 所述拉辊组件接收所述玻璃板并拉制所述玻璃板； 行进砧机(170)，所述行进砧机(170)接收拉制玻璃板(111)并将所述拉制玻璃板分成...

【专利技术属性】
技术研发人员：D·M·莱恩曼，M·C·莫斯，
申请(专利权)人：康宁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：