牵引辊的加工方法技术

本发明专利技术涉及玻璃制造设备领域，公开了一种牵引辊的加工方法，包括：S1热处理步骤，按照预定加热工艺加热牵引辊，其中，所述预定加热工艺的升温过程包括至少两个升温阶段；S2机加工步骤，将冷却后的牵引辊定位安装于机床上，进而将其上的纤维包覆层切削加工至具有预定径向尺寸。本发明专利技术的加工方法能够使得纤维包覆层经过预定加热工艺的热处理步骤之后发生相变，韧性和弹性降低，由此切削加工性得到改善，并在机加工步骤中获得较高的表面光洁度，改善了玻璃板质量、延长了使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
牵引辊的加工方法
本专利技术涉及玻璃制造设备，具体地，涉及一种牵引辊的加工方法。
技术介绍
在玻璃生产中，常需利用牵引辊组件夹持并牵引玻璃板，以使其成型。一般地，为了便于施加充分的牵引力并避免损坏玻璃板，牵引辊可以包括芯轴和包覆于其上的纤维包覆层，例如将多个纤维片串制于芯轴上并被压紧，然后将纤维包覆层切削加工至具有预定径向尺寸，以满足玻璃生产线对不同尺寸规格牵引辊的需求。然而，尽管在串制工艺中通过向纤维片施加压力的方式使得纤维包覆层具有一定硬度，但在切削加工中仍存在纤维碎裂、材料粘滞等问题，加工后的纤维包覆层表面光洁度较差、使用寿命较短，影响制得的玻璃板质量，增加了生产成本。因此，有必要改进牵引辊的加工工序，并通过对工序的一系列精确控制和多个质量控制辅助步骤改善牵引辊的加工质量。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种牵引辊的加工方法，该加工方法能够提升纤维包覆层切削加工后的表面光洁度和牵引辊的使用寿命。为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种加工方法，所述牵引辊包括芯轴和包覆于所述芯轴上的纤维包覆层，该加工方法包括：S1热处理步骤，按照预定加热工艺加热所述牵引辊，其中，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种牵引辊的加工方法，所述牵引辊包括芯轴和包覆于所述芯轴上的纤维包覆层，其特征在于，该加工方法包括：S1热处理步骤，按照预定加热工艺加热所述牵引辊，其中，所述预定加热工艺的升温过程包括至少两个升温阶段；S2机加工步骤，将冷却后的所述牵引辊定位安装于机床上，进而将所述纤维包覆层切削加工至具有预定径向尺寸。

【技术特征摘要】
1.一种牵引辊的加工方法，所述牵引辊包括芯轴和包覆于所述芯轴上的纤维包覆层，其特征在于，该加工方法包括：S1热处理步骤，按照预定加热工艺加热所述牵引辊，其中，所述预定加热工艺的升温过程包括至少两个升温阶段；S2机加工步骤，将冷却后的所述牵引辊定位安装于机床上，进而将所述纤维包覆层切削加工至具有预定径向尺寸。2.根据权利要求1所述的牵引辊的加工方法，其特征在于，在所述热处理步骤中，将所述牵引辊安装于预热炉中进行加热，所述预定加热工艺包括如下变温过程：S1.1控制所述预热炉以10℃/h～100℃/h的速率升温至350℃～450℃，并在该温度下保持不小于1小时；S1.2控制所述预热炉以10℃/h～50℃/h的速率进一步升温至500℃～800℃，并在该温度下保持不小于2小时；S1.3控制所述预热炉以10℃/h～100℃/h的速率降温至室温，所述牵引辊随炉冷却。3.根据权利要求1所述的牵引辊的加工方法，其特征在于，不同所述升温阶段的升温速率递减。4.根据权利要求1所述的牵引辊的加工方法，其特征在于，所述加工方法还包括在步骤S1之前进行的准备步骤S0。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵列成，姜文成，王丽红，郑权，
申请(专利权)人：东旭科技集团有限公司，东旭集团有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11