一种分切机的双S型牵引辊结构制造技术

一种分切机的双S型牵引辊结构，包括第一主动胶辊、第二主动胶辊、第一导辊和第二导辊；沿包装材料的输送方向，第一主动胶辊、第一导辊、第二主动胶辊、第二导辊依次设置，第一导辊、第二导辊均处于第一主动胶辊、第二主动胶辊的上方；第一主动胶辊、第二主动胶辊的转动方向均与包装材料的输送方向相同。第一导辊、第二导辊与第一主动胶辊、第二主动胶辊构成双S型牵引辊结构，第一导辊、第二导辊改变包装材料的方向，使包装材料保持足够的张力，更方便牵引，在牵引过程中，第一主动胶辊、第二主动胶辊与包装材料的背面之间的摩擦力牵引包装材料向前输送，第一主动胶辊、第二主动胶辊与包装材料的膜面没有任何接触，从而避免包装材料的膜面损伤。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种分切机配件，尤其涉及一种分切机的双S型牵引辊结构。
技术介绍
在包装材料行业中，一般需要采用分切机对印刷、复膜后的包装材料进行分切，分切机上设有牵引机构，以实现包装材料的牵引向前输送，实现全自动分切。如图1所示，目前，分切机的牵引结构包括两条平行设置的牵引辊01、02，两条牵引辊01、02转动而夹持包装材料03向前输送，这样，包装材料03的膜面04必定与其中一条牵引辊02接触，而牵引辊01一般采用橡胶辊，另一条牵引辊02则采用表面光滑的镀铬钢辊，因为牵引辊01、02对包装材料03的夹送，在导引包装材料时，如果包装材料展开不够平整，则会导致包装材料03的膜面04的夹伤、压伤，还有，两条牵引辊01、02的辊面粘到污点时，也会导致包装材料03的膜面04的压伤。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种分切机的双S型牵引辊结构，这种分切机的双S型牵引辊结构能够完全避免胶辊与包装材料的膜面接触，避免包装材料的膜面的损伤。采用的技术方案如下：一种分切机的双S型牵引辊结构，其特征是：包括第一主动胶辊、第二主动胶辊、第一导辊和第二导辊；沿包装材料的输送方向，第一主动胶辊、第一导辊、第二主动胶辊、第二导辊依次设置，第一导辊、第二导辊均处于第一主动胶辊、第二主动胶辊的上方；第一主动胶辊、第二主动胶辊的转动方向均与包装材料的输送方向相同。上述第一主动胶辊、第二主动胶辊通常通过传动机构与电机传动连接，电机驱动第一主动胶辊、第二主动胶辊转动。上述第一主动胶辊、第二主动胶辊通常采用橡胶辊；上述第一导辊、第二导辊通常采用表面光滑的铝导辊。在该双S型牵引辊结构处进行绕膜时，包装材料的背面朝上，包装材料依次绕过第一主动胶辊、第一导辊、第二主动胶辊、第二导辊，这样包装材料的背面与第一主动胶辊、第二主动胶辊接触，而包装材料的膜面与第一导辊、第二导辊接触，通过电机的驱动，使得第一主动胶辊、第二主动胶辊的转动方向均与包装材料的输送方向相同，第一导辊、第二导辊与第一主动胶辊、第二主动胶辊构成双S型牵引辊结构，改变了穿膜模式，第一导辊、第二导辊改变包装材料的方向，使包装材料保持足够的张力，更方便第一主动胶辊、第二主动胶辊对包装材料的牵引，在牵引过程中，第一主动胶辊、第二主动胶辊与包装材料的背面之间的摩擦力牵引包装材料向前输送，作为牵引辊的第一主动胶辊、第二主动胶辊与包装材料的膜面没有任何接触，从而避免包装材料的膜面损伤。作为本技术的优选方案，所述第一主动胶辊的直径为第一导辊的直径的2-4倍，所述第二主动胶辊的直径为第二导辊的直径的2-4倍。将第一主动胶辊/第二主动胶辊的直径设置为第一导辊/第二导辊的直径的2-4倍，即是第一主动胶辊/第二主动胶辊的直径大于第一导辊/第二导辊的直径，在包装材料向前输送过程中，包装材料的背面与第一主动胶辊/第二主动胶辊接触，增加包装材料的背面与第一主动胶辊/第二主动胶辊之间的接触面积，增加了包装材料的背面与第一主动胶辊/第二主动胶辊之间的摩擦力，避免包装材料的背面与第一主动胶辊/第二主动胶辊之间产生打滑现象，并增大包装材料向前输送的牵引力。作为本技术进一步的优选方案，所述第一主动胶辊的直径为第一导辊的直径的3倍，所述第二主动胶辊的直径为第二导辊的直径的3倍。本技术与现有技术相比，具有如下优点：第一导辊、第二导辊与第一主动胶辊、第二主动胶辊构成双S型牵引辊结构，改变了穿膜模式，第一导辊、第二导辊改变包装材料的方向，使包装材料保持足够的张力，更方便第一主动胶辊、第二主动胶辊对包装材料的牵引，在牵引过程中，第一主动胶辊、第二主动胶辊与包装材料的背面之间的摩擦力牵引包装材料向前输送，作为牵引辊的第一主动胶辊、第二主动胶辊与包装材料的膜面没有任何接触，从而避免包装材料的膜面损伤。附图说明图1是现有技术中牵引辊结构的示意图；图2是本技术优选实施方式的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和本技术的优选实施方式做进一步的说明。如图2所示，这种分切机的双S型牵引辊结构，包括第一主动胶辊1、第二主动胶辊2、第一导辊3和第二导辊4，第一主动胶辊2/第二主动胶辊3的直径为第一导辊3/第二导辊4的直径的3倍（2-4倍都可以）；沿包装材料5的输送方向，第一主动胶辊1、第一导辊3、第二主动胶辊2、第二导辊4依次设置，第一导辊3、第二导辊4均处于第一主动胶辊1、第二主动胶辊2的上方；第一主动胶辊1、第二主动胶辊2的转动方向均与包装材料5的输送方向相同。上述第一主动胶辊1、第二主动胶辊2通常通过传动机构与电机传动连接，电机驱动第一主动胶辊1、第二主动胶辊2转动。上述第一主动胶辊1、第二主动胶辊2通常采用橡胶辊；上述第一导辊3、第二导辊4通常采用表面光滑的铝导辊。在该双S型牵引辊结构处进行绕膜时，包装材料5的背面6朝上，包装材料5依次绕过第一主动胶辊1、第一导辊3、第二主动胶辊2、第二导辊4，这样包装材料5的背面6与第一主动胶辊1、第二主动胶辊2接触，而包装材料5的膜面7与第一导辊3、第二导辊4接触，通过电机的驱动，使得第一主动胶辊1、第二主动胶辊2的转动方向均与包装材料5的输送方向相同，第一导辊3、第二导辊4与第一主动胶辊1、第二主动胶辊2构成双S型牵引辊结构，改变了穿膜模式，第一导辊3、第二导辊4改变包装材料5的方向，使包装材料5保持足够的张力，更方便第一主动胶辊1、第二主动胶辊2对包装材料5的牵引，在牵引过程中，第一主动胶辊1、第二主动胶辊2与包装材料5的背面6之间的摩擦力牵引包装材料5向前输送，作为牵引辊的第一主动胶辊1、第二主动胶辊2与包装材料5的膜面没有任何接触，从而避免包装材料5的膜面7损伤。另外，将第一主动胶辊1/第二主动胶辊2的直径设置为第一导辊3/第二导辊4的直径的5倍，即是第一主动胶辊1/第二主动胶辊2的直径大于第一导辊3/第二导辊4的直径，在包装材料5向前输送过程中，包装材料5的背面6与第一主动胶辊1/第二主动胶辊2接触，增加包装材料5的背面6与第一主动胶辊1/第二主动胶辊2之间的接触面积，增加了包装材料5的背面6与第一主动胶辊1/第二主动胶辊2之间的摩擦力，避免包装材料5的背面6与第一主动胶辊1/第二主动胶辊2之间产生打滑现象，并增大包装材料5向前输送的牵引力。此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本技术专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本技术专利的保护范围内。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本技术的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分切机的双S型牵引辊结构，其特征是：包括第一主动胶辊、第二主动胶辊、第一导辊和第二导辊；沿包装材料的输送方向，第一主动胶辊、第一导辊、第二主动胶辊、第二导辊依次设置，第一导辊、第二导辊均处于第一主动胶辊、第二主动胶辊的上方；第一主动胶辊、第二主动胶辊的转动方向均与包装材料的输送方向相同。

【技术特征摘要】
1.一种分切机的双S型牵引辊结构，其特征是：包括第一主动胶辊、第二主动胶辊、第一导辊和第二导辊；沿包装材料的输送方向，第一主动胶辊、第一导辊、第二主动胶辊、第二导辊依次设置，第一导辊、第二导辊均处于第一主动胶辊、第二主动胶辊的上方；第一主动胶辊、第二主动胶辊的转动方向均与包装材料的输送方向相同。
2.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：汕头市嘉信包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44