料条牵引设备的浮动式压辊结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种料条牵引设备的浮动式压辊结构，包括有基座、摆臂、轴杆和压辊，该基座固装于机架上，位于输送带的上方，摆臂的一端可转动地枢接于基座上，轴杆连接于摆臂的自由尾端，前述压辊套装于该轴杆上随摆臂自由摆动，压辊压于输送带的上表面。其浮动式压辊可自动调节高度地压着料条在输送带上传送，夹持力始终保持均恒，不会产生料条变形或卡料条现象，有助于改善产品品质；并且这种压辊无需停机调节位置，省功省时。采用了单一的直斜面输送带，其输送带的倾斜角度降低，其输送带所需要的驱动力会大大降低；利用胶辊带带动金属输送带，胶辊的硬度较小与金属输送带之间为软碰硬的传动方式，从而所产生出的噪音小。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及料条生产设备
，特指一种料条牵引设备的浮动式压辊结构。
技术介绍
目前，应用于塑料条生产的拉条机有很多中，造型和结构也有很大的差异，现有大多数拉条机的设计结构相对复杂，组件多，造价和占用空间也相对较大，使用不经济。中国专利201420347675.9公开了一种智能自动化料条牵引设备，该设备的主体由三大部分构成，第一升降机架和第二升降机架，及连接两个升降机架的连接结构；其输送履带也分成三段，第一段和第三段为水平段，中间的第二段为倾斜段，此种结构存在的问题是，该设备由于组件较多，结构复杂，其第二段输送履带的长度短、坡度大，使得其第二段输送履带需要更大的驱动力，并其利用链轮驱动输送履带，链轮与输送履带之间的金属碰金属的摩擦，在牵引塑胶料条的过程中，能耗和噪音都比较大；以及，由于该设备用来夹紧料条的转辊，是通过调节螺杆和支座安装在水槽上方的，一旦调节完毕，转辊与输送履带的距离就相对固定，如果输送履带或料条不均匀，会导致转辊与输送履带的缝隙过大或少，从而导致夹持料条的状态过紧或过松，导致料条变形，或者卡机现象，对产品的质量和设备的正常运行产生影响，并且一段时间过后，转辊两端的调节螺杆也会慢慢移位，这时又需要重新停机进行调节，耗工耗时。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种料条牵引设备的浮动式压辊结构，解决现有料条牵引设备的卡料条问题。为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：一种料条牵引设备的浮动式压辊结构，包括有基座、摆臂、轴杆和压辊，该基座固装于机架上，位于输送带的上方，摆臂的一端可转动地枢接于基座上，轴杆连接于摆臂的自由尾端，前述压辊套装于该轴杆上随摆臂自由摆动，压辊压于输送带的上表面。作为一种优选方案，所述摆臂的枢接端与自由尾端依前述输送带的输送方向前后方向分布。作为一种优选方案，所述摆臂的自由尾端进一步一体延伸有手动操作臂杆，所述基座上横向凸设有控制前述摆臂回摆角度的限位柱。作为一种优选方案，所述压辊为胶辊，所述输送带为金属输送带。作为一种优选方案，所述压辊材质为塑胶或橡胶。作为一种优选方案，所述金属输送带为人字形网带。作为一种优选方案，所述输送带的下表面排列有复数个承托胶辊。作为一种优选方案，还包括有增加压辊之下压力度的弹簧。作为一种优选方案，还包括有牵引胶辊和从动胶辊，输送带的两端分别套接于牵引胶辊和从动胶辊，输送带具有用于摩擦输送料条的送料表面，该送料表面为自从动胶辊端延伸至牵引胶辊端逐渐升高的单一直斜面。作为一种优选方案，所述压辊可转动地套装于该轴杆上。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其浮动式压辊可自动调节高度地压着料条在输送带上传送，夹持力始终保持均恒，不会产生料条变形或卡料条现象，有助于改善产品品质；并且这种弹性压辊无需停机调节位置，省功省时。以及，采用了单一的直斜面输送带结构取代了传统的“平-斜-平”三段式输送带结构，其输送带的倾斜角度降低，其输送带所需要的驱动力会大大降低；同时利用胶辊带带动金属输送带，胶辊的硬度较小与金属输送带之间为软碰硬的传动方式，从而所产生出的噪音小；本技术组件相对较少，驱动电机功耗低，效率高，节能省电，噪音大大降低。为更清楚地阐述本技术的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本技术作进一步详细说明：附图说明图1是本技术之实施例的整体立体结构示意图。图2是本技术之实施例中牵引装置的整体立体结构示意图。图3是本技术之实施例中压辊与毛刷的局部放大示意图。图4是本技术之实施例中另一种毛刷的局部放大示意图。图5是本技术的水循环装置的结构示意图。图6是本技术之实施例中升降机架的局部结构放大示意图。图7是本技术之实施例中人字形金属输送带的侧面视图。图8是本技术之实施例中人字形金属输送带的正视图。附图标识说明：1、机架，101、容置槽，102、盛水空间，11、固定架座，12、活动架台，13、升降装置，111、固定套筒，13、升降装置，131、驱动元件，132、活动支架，133、横杆，134、支杆；2、牵引装置，21、电机，22、牵引胶辊，23、从动胶辊，24、金属输送带，25、压辊，251、基座，252、摆臂，253、轴杆，254、操作臂杆，255、限位柱，26、承托胶辊，3、风干装置；5、除水毛刷，51、基座，52、摆臂，53、轴杆，54、操作臂杆，55、限位柱，56、副毛刷；6、水循环装置，61、喷水装置，62、出水装置，621、T形出水管，63、防溢出装置，633、排水管，64、储水容器，65、抽水泵，611、喷头，612、出水口，613、进水口。具体实施方式请参照图1至图8所示，其显示出了本技术之较佳实施例的具体结构，包括：包括有机架1和安装于机架上的牵引装置2、风干装置3。如图1所示，该机架1上设置有容置槽101，机架1最好为可调节的升降机架，调节升降机架1后端的高度大于前端的高度，使容置槽101的前端具有一盛水空间102，并调节下述牵引装置中金属输送带的倾斜角度。所述机架1包括有固定架座11、活动架台12和升降装置13，固定架座11的两端和中部分别设置有固定套筒111，对应各固定套筒111处安装有一升降装置13；也可在一端或两端设置升降装置，而仅在中部设置升降定位结构。结合图6所示，该升降装置13包括有驱动元件131和活动支架132，活动支架132具有彼此固接的横杆133和两侧的支杆134，支杆134的下端可上下活动套装于前述固定套筒111中，支杆134与固定套筒111之间设置有升降定位结构，支杆134的上端枢接于前述活动架台12，驱动元件131的输出端连接于横杆133中部带动活动支架132升降，活动架台12随该活动支架132升降。本实施例中的升降定位结构包括有活动销和分别设置于固定套筒111与支杆134上的定位孔，利用活动销同时插入对应的固定套筒与支杆上的定位孔，可将支杆134定位在所调节的相对高度上。结合图2所示，该牵引装置2设置于前述容置槽中，牵引装置2包括有电机21、牵引胶辊22、从动胶辊23、金属输送带24和多个压辊25。电机21驱动牵引胶辊22转动，牵引胶辊22再带动金属输送带24转动，其胶辊的硬度较小与金属输送带之间为软碰硬的传动方式，从而所产生出的噪音小。所述金属输送带24最好采用如图7和图8所示的人字形网带，此种人字形网带由于金属线之间彼此交错，间隙更小、更紧密而不易出现卡料条现象，尤其是生产一些极为线小的料条时，效果更为明显。金属输送带24的两端分别套接于牵引胶辊22和从动胶辊23，所述金属输送带24的下表面排列有复数个承托胶辊26。金属输送带24具有用于摩擦输送料条的送料表面，压辊25设置于金属输送带24上方压紧送料表面上的料条，压辊材质可以是塑胶或橡胶材料胶本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种料条牵引设备的浮动式压辊结构，其特征在于：包括有基座、摆臂、轴杆和压辊，该基座固装于机架上，位于输送带的上方，摆臂的一端可转动地枢接于基座上，轴杆连接于摆臂的自由尾端，前述压辊套装于该轴杆上随摆臂自由摆动，压辊压于输送带的上表面。

【技术特征摘要】
1.一种料条牵引设备的浮动式压辊结构，其特征在于：包括有基座、摆臂、轴杆和压辊，该基座固装于机架上，位于输送带的上方，摆臂的一端可转动地枢接于基座上，轴杆连接于摆臂的自由尾端，前述压辊套装于该轴杆上随摆臂自由摆动，压辊压于输送带的上表面。
2.根据权利要求1所述的料条牵引设备的浮动式压辊结构，其特征在于：所述摆臂的枢接端与自由尾端依前述输送带的输送方向前后方向分布。
3.根据权利要求1所述的料条牵引设备的浮动式压辊结构，其特征在于：所述摆臂的自由尾端进一步一体延伸有手动操作臂杆，所述基座上横向凸设有控制前述摆臂回摆角度的限位柱。
4.根据权利要求1所述的料条牵引设备的浮动式压辊结构，其特征在于：所述压辊为胶辊，所述输送带为金属输送带。
5.根据权利要求4所述的料条牵引设备的浮动式压辊结构，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：许纯权，
申请(专利权)人：东莞市汇如涞电能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44