制作微棱镜型反光材料的设备及其方法技术

本发明专利技术提供制作微棱镜型反光材料的设备及其方法，包括模具辊，模具辊表面具有呈凹凸状连续精密微棱镜阵列结构的镍板，淋膜装置将光敏树脂涂在模具辊表面，从动压辊将光敏树脂压入其凹凸间隙，橡胶刮刀作用于从动压辊，涂布牵引辊部分浸在容纳有紫外线光敏树脂的盛料槽内并带动薄膜从盛料槽中涂上光敏树脂传递到模具辊，钢制刮刀作用于薄膜上的光敏树脂，从动压辊作用于模具辊上的薄膜表面模压，紫外线光敏树脂填满模具辊的凹凸间隙，紫外线光固化装置固化光敏树脂使其牢固附着在薄膜上，剥离辊作用于模具辊右侧面带走固化的光敏树脂。本发明专利技术助于排除模具辊凹凸间隙的空气，光敏树脂填满微棱镜间隙，提高成型速度、产品质量、生产效率。

Apparatus and method for making micro prism type reflective material

The present invention provides production equipment of micro prismatic reflective materials and methods, including mold roller, roller surface mould with a nickel plate concave convex continuous precision micro prism array structure, the photosensitive resin laminating equipment applied to the mold surface of the roller, the roller driven photosensitive resin pressed into the concave convex space, acting on the driven pressure rubber scraper roller coating, traction roller partially immersed in containing the material containing groove UV photosensitive resin and photosensitive resin film coated on the drive roller transfer to the mold from the material containing groove, photosensitive resin steel scraper effect on the film, the film surface driven roller to mold molding roller, concave clearance ultraviolet photosensitive resin fill the mold roll, UV curing device for curing photosensitive resin which is firmly attached to the film, the photosensitive resin peeling roller on the right side of the mold and curing away. The invention helps to eliminate the air of the concave and convex gap of the die roller, and the photosensitive resin fills the gap of the micro prism to improve the molding speed, the product quality and the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
制作微棱镜型反光材料的设备及其方法
本专利技术涉及制作微棱镜型反光材料的设备及其方法，特别适用于中高粘度的原料。
技术介绍
具有微棱镜阵列结构的反光材料由于其卓越的逆反射性能，简单的工艺路线，超强的耐候性能，越来越广泛的被应用于各种道路交通安全设施、标志牌和车辆被动安全防护装置等领域。美国专利号4601861，公开日1986年7月22日，专利技术创造的名称为“用于在树酯层或层压膜之上浮刻精密光学图格的方法及其装置”的专利技术专利公开了一种在透明热塑性材料制作的薄膜表面上或在所述材料制成的层压膜上浮刻连续的方角型反光单元图格的方法及其装置。该专利技术采用薄金属带形式的连续浮刻工具，其表面带有浮刻图格；所述工具沿闭合路线依次通过加热站和冷却站，在加热站中，浮刻工具的相应部位以及图格的温度升至薄膜玻璃态转变温度以上，直到薄膜被软化且其表面形成与浮刻图格相一致的图案，而在冷却站中，浮刻工具被加热部位的温度降至所述玻璃态转变温度以下，经浮刻造型的材料被快速冷却，从而使薄膜固化；然后将薄膜从工具上剥离。所述方法和装置可进行连续操作，大大简化了以往的技术，但也存在诸多不足：其一，所述的薄膜在微棱镜成型过程中需要在加热站中被加热到玻璃化温度之上，其适宜温度为250℃左右，薄膜被软化且其表面形成与浮刻图格相一致的图案后，在冷却站中被冷却至玻璃化温度之下，即需冷却至80℃，加热和冷却的温差较大，而薄膜具有较大的比热，因此其加热和冷却的时间相对较长，这必然影响其生产速度，生产速度较低；其二，在上述的专利技术在所使用的的金属带式的模具，在不断的加热和冷却的过程中模具内应力会产生较大变化，从而导致模具的变形损坏，影响产品的质量和生产效率。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了制作微棱镜型反光材料的设备及其方法，有助于排除模具辊凹凸间隙的空气，使光敏树脂填满微棱镜间隙，大大提高成型速度，提高产品质量及其生产效率，降低生产成本。为实现上述目的，本专利技术的具体方案为：制作微棱镜型反光材料的设备，包括逆时针旋转的模具辊，所述模具辊的表面具有呈凹凸状连续精密微棱镜阵列结构的镍板，还包括位于模具辊上方的从动压辊、置于模具辊斜上方的用于涂覆紫外线光敏树脂于模具辊表面的淋膜装置、橡胶刮刀、位于模具辊左侧的顺时针旋转的涂布牵引辊、覆于涂布牵引辊上的薄膜、位于涂布牵引辊左侧的钢制刮刀、置于涂布牵引辊左侧的容纳有紫外线光敏树脂的盛料槽、置于模具辊下方用于固化紫外线光敏树脂的紫外线光固化装置、位于模具辊右侧且用于剥离模具辊右侧表面固化好的紫外线光敏树脂材料的剥离辊，所述从动压辊的表面与模具辊的表面相接触，从动压辊从动于模具辊，所述橡胶刮刀与从动压辊的表面相接触，所述涂布牵引辊部分浸在容纳有紫外线光敏树脂的盛料槽内，所述钢制刮刀与薄膜表面相接触，在模具辊的左侧沿周向还设有两个橡胶压辊，在涂布牵引辊与模具辊之间还设有支撑辊，薄膜依次覆于涂布牵引辊表面、支撑辊上表面、模具辊下表面、剥离辊表面，覆于模具辊下表面的薄膜左侧部分位于橡胶压辊与模具辊之间，覆于模具辊下表面的薄膜右侧部分位于模具辊与剥离辊之间。所述橡胶刮刀上设有导流槽。这里橡胶刮刀去除从动压辊表面的多余的紫外线光敏树脂并供后期回收利用，导流槽可供多余的紫外线光敏树脂的存储及清理。所述橡胶刮刀的宽度与淋膜装置涂覆紫外线光敏树脂的宽度相同。所述钢制刮刀活动设置于涂布牵引辊左侧。所述从动压辊活动设置于模具辊上方。所述淋膜装置为充气淋膜装置，充气淋膜装置的充气压力可调。所述从动压辊的材料为橡胶。制作微棱镜型反光材料的方法，制作方法步骤如下：（1）准备一个模具辊，所述模具辊的表面具有呈凹凸状连续精密微棱镜阵列结构的镍板，所述模具辊逆时针旋转；（2）准备一个可根据紫外线光敏树脂的粘度调节冲气压力的淋膜装置，通过淋膜装置的膜头挤压出紫外线光敏树脂并涂在模具辊的表面；（3）淋膜的同时，通过从动压辊将上述紫外线光敏树脂压入模具辊表面的凹凸间隙，同时将多余的紫外线光敏树脂带走，再利用橡胶刮刀去除从动压辊表面的多余的紫外线光敏树脂并供后期回收利用；（4）同时，顺时针旋转的涂布牵引辊部分浸在置于模具辊左侧的容纳有紫外线光敏树脂的盛料槽内，并带动覆在其上的薄膜从盛料槽中涂上紫外线光敏树脂传递到模具辊，然后通过钢制刮刀去掉薄膜上多余的紫外线光敏树脂，所述薄膜上的紫外线光敏树脂和模具辊表面的紫外线光敏树脂结合，从动压辊作用于模具辊上的薄膜表面进行模压，使紫外线光敏树脂完全填满模具辊表面的凹凸间隙；（5）当带有紫外线光敏树脂的薄膜完全和模具辊贴合后，利用紫外线光固化装置固化紫外线光敏树脂并使其牢固附着在薄膜上；（6）待紫外线光敏树脂固化并附在薄膜之后，置于模具辊右侧表面的剥离辊将固化好的紫外线光敏树脂从模具辊上剥离出来，即形成微棱镜型反光材料。本专利技术由于大部分光敏树脂已经通过淋膜方式淋到模具辊，并且经过橡胶压辊的压力和光敏树脂自身的重力双从作用，有助于排除模具辊凹凸间隙的空气，使光敏树脂填满微棱镜间隙，再加上带有光敏树脂的薄膜和模具辊结合并经过两个橡胶压辊、一个从动压辊的模压固定，可以大大提高成型速度，提高产品质量及其生产效率。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图中：模具辊1、镍板1-1、从动压辊2、淋膜装置3、橡胶刮刀4、导流槽4-1、涂布牵引辊5、薄膜6、钢制刮刀7、盛料槽8、紫外线光固化装置9、剥离辊10、橡胶压辊11、支撑辊12。具体实施方式以下结合附图和实施例对本专利技术作进一步的说明。实施例：如附图1所示的制作微棱镜型反光材料的设备，包括逆时针旋转的模具辊1，所述模具辊1的表面具有呈凹凸状连续精密微棱镜阵列结构的镍板1-1，还包括位于模具辊1上方的从动压辊2、置于模具辊1斜上方的淋膜装置3、橡胶刮刀4、位于模具辊1左侧的顺时针旋转的涂布牵引辊5、覆于涂布牵引辊5上的薄膜6、钢制刮刀7、置于模具辊1左侧的容纳有紫外线光敏树脂的盛料槽8、置于模具辊1下方的紫外线光固化装置9、作用于模具辊1右侧表面的剥离辊10，所述淋膜装置3将紫外线光敏树脂涂在模具辊1表面，所述从动压辊2从动于模具辊1表面并将紫外线光敏树脂压入其凹凸间隙，所述橡胶刮刀4作用于从动压辊2并去除其多余的紫外线光敏树脂，所述涂布牵引辊5部分浸在容纳有紫外线光敏树脂的盛料槽8内并带动薄膜6从盛料槽8中涂上紫外线光敏树脂传递到模具辊1，所述钢制刮刀7作用于薄膜6上的紫外线光敏树脂并去掉其多余的紫外线光敏树脂，所述薄膜6上的紫外线光敏树脂与模具辊1表面的紫外线光敏树脂结合，所述从动压辊2作用于模具辊1上的薄膜6表面进行模压，所述紫外线光敏树脂完全填满模具辊1表面的凹凸间隙，所述紫外线光固化装置9固化紫外线光敏树脂并使其牢固附着在薄膜6上，所述剥离辊10作用于模具辊1右侧表面并带走固化好的紫外线光敏树脂材料。在模具辊1的左侧沿周向还设有两个橡胶压辊11，在涂布牵引辊5与模具辊1之间还设有支撑辊12，薄膜6依次覆于涂布牵引辊5表面、支撑辊12上表面、模具辊1下表面、剥离辊10表面，覆于模具辊1下表面的薄膜6左侧部分位于橡胶压辊11与模具辊1之间，覆于模具辊1下表面的薄膜6右侧部分位于模具辊1与剥离辊10之间。所述橡胶刮刀4上设有导流槽4-1。所述橡胶刮刀4的宽度与淋膜装置3涂覆紫本文档来自技高网...

【技术保护点】
制作微棱镜型反光材料的设备，其特征在于：包括逆时针旋转的模具辊，所述模具辊的表面具有呈凹凸状连续精密微棱镜阵列结构的镍板，还包括位于模具辊上方的从动压辊、置于模具辊斜上方的用于涂覆紫外线光敏树脂于模具辊表面的淋膜装置、橡胶刮刀、位于模具辊左侧的顺时针旋转的涂布牵引辊、覆于涂布牵引辊上的薄膜、位于涂布牵引辊左侧的钢制刮刀、置于涂布牵引辊左侧的容纳有紫外线光敏树脂的盛料槽、置于模具辊下方用于固化紫外线光敏树脂的紫外线光固化装置、位于模具辊右侧且用于剥离模具辊右侧表面固化好的紫外线光敏树脂材料的剥离辊，所述从动压辊的表面与模具辊的表面相接触，从动压辊从动于模具辊，所述橡胶刮刀与从动压辊的表面相接触，所述涂布牵引辊部分浸在容纳有紫外线光敏树脂的盛料槽内，所述钢制刮刀与薄膜表面相接触，在模具辊的左侧沿周向还设有两个橡胶压辊，在涂布牵引辊与模具辊之间还设有支撑辊，薄膜依次覆于涂布牵引辊表面、支撑辊上表面、模具辊下表面、剥离辊表面，覆于模具辊下表面的薄膜左侧部分位于橡胶压辊与模具辊之间，覆于模具辊下表面的薄膜右侧部分位于模具辊与剥离辊之间。

【技术特征摘要】
1.制作微棱镜型反光材料的设备，其特征在于：包括逆时针旋转的模具辊，所述模具辊的表面具有呈凹凸状连续精密微棱镜阵列结构的镍板，还包括位于模具辊上方的从动压辊、置于模具辊斜上方的用于涂覆紫外线光敏树脂于模具辊表面的淋膜装置、橡胶刮刀、位于模具辊左侧的顺时针旋转的涂布牵引辊、覆于涂布牵引辊上的薄膜、位于涂布牵引辊左侧的钢制刮刀、置于涂布牵引辊左侧的容纳有紫外线光敏树脂的盛料槽、置于模具辊下方用于固化紫外线光敏树脂的紫外线光固化装置、位于模具辊右侧且用于剥离模具辊右侧表面固化好的紫外线光敏树脂材料的剥离辊，所述从动压辊的表面与模具辊的表面相接触，从动压辊从动于模具辊，所述橡胶刮刀与从动压辊的表面相接触，所述涂布牵引辊部分浸在容纳有紫外线光敏树脂的盛料槽内，所述钢制刮刀与薄膜表面相接触，在模具辊的左侧沿周向还设有两个橡胶压辊，在涂布牵引辊与模具辊之间还设有支撑辊，薄膜依次覆于涂布牵引辊表面、支撑辊上表面、模具辊下表面、剥离辊表面，覆于模具辊下表面的薄膜左侧部分位于橡胶压辊与模具辊之间，覆于模具辊下表面的薄膜右侧部分位于模具辊与剥离辊之间。2.根据权利要求1所述的制作微棱镜型反光材料的设备，其特征在于：所述橡胶刮刀上设有导流槽。3.根据权利要求2所述的制作微棱镜型反光材料的设备，其特征在于：所述橡胶刮刀的宽度与淋膜装置涂覆紫外线光敏树脂的宽度相同。4.根据权利要求3所述的制作微棱镜型反光材料的设备，其特征在于：所述钢制刮刀活动设置于涂布牵引辊左侧。5.根据权利要求4所述的制作微棱镜型反光材料的设备，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆亚建，王玉明，陈德荣，
申请(专利权)人：常州华日升反光材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32