一种高稳定性有机树脂制备系统技术方案

一种高稳定性有机树脂制备系统，其特征是，包括输浆泵、与所述输浆泵出口连通的滚筒式干燥装置、承接滚筒式干燥装置干燥后物料的机械粉碎机、与机械粉碎机出口连通的磺化反应釜、与磺化反应釜出口连通的套酸/转型釜，所述套酸/转型釜出口连通出料包装器。

【技术实现步骤摘要】
一种高稳定性有机树脂制备系统
本专利技术涉及树脂领域，具体涉及一种高稳定性有机树脂制备系统。
技术介绍
有机树脂是现代工业中很重要的一种材料，在多个领域具有广泛的用途。树脂的制备，往往需要干燥、粉碎、磺化、包装等步骤才能成型，因此需要一种结构简单，设备成本投入低，稳定性高，故障率低的树脂制备系统。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供一种高稳定性有机树脂制备系统。本专利技术的目的采用以下技术方案来实现：一种高稳定性有机树脂制备系统，包括输浆泵、与所述输浆泵出口连通的滚筒式干燥装置、承接滚筒式干燥装置干燥后物料的机械粉碎机、与机械粉碎机出口连通的磺化反应釜、与磺化反应釜出口连通的套酸/转型釜，所述套酸/转型釜出口连通出料包装器。本专利技术的有益效果为：结构简单，设备成本投入低，稳定性高，故障率低，利于后续的工艺流程。附图说明利用附图对本专利技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本专利技术的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。图1是本专利技术的整体结构示意图；图2是干燥装置的侧视整体结构示意图；图3是树脂蒸汽滚筒和树脂成膜辊(只示出第三树脂成膜辊)的正视图；图4是接线盒内第一驱动线圈、第二驱动线圈的电路图。附图标记：树脂浆液搅拌罐-1；树脂蒸汽滚筒-2；挡料辊-3；树脂物料精滤网-4；电加热干燥器-5；入浆管-6；回液管-7；搅拌器-8；蒸汽入口-9A；蒸汽出口-10A；浆液泵-11；第一软管-A；第二软管-B；第三软管-C；驱动电机-17；第一树脂成膜辊-19；第二树脂成膜辊-20；第三树脂成膜辊-21；滚轴-22；分支喷管-29；加热喷口-30；冷凝剂-34；蒸汽冷却器-35；；第一接头冷却水出口-38；入口检修关断阀-39；出口检修关断阀-40；竖直连接口-41；发光二极管-D；光导管-E；阀体-F；第一超磁致伸缩棒-45；第一内壳体-46；第一外壳体-47；第一驱动线圈-48；水平壳体-49；第二外壳体-50；第二内壳体-51；第二驱动线圈-52；第二超磁致伸缩棒-53；竖直壳体-54；往返动力块-55；接线盒-56；树脂物料回收阀-57；电加热器-58；树脂回收输送机-59；放水阀-60；反吹阀-61；精滤网壳体-62；旋转电机-63；电流传感器-64；直流电源-65；直流电路可调电阻-66；交流电源-67；单片机-68；反比例调节器-69；交流电路可调电阻-70；蒸汽抽口-71；第二旋转接头-72；滚筒式干燥装置-100；输浆泵-101；机械粉碎机-102；磺化反应釜-103；套酸/转型釜-104；出料包装器-105；树脂刮刀-106；抽气机-107；干燥树脂收集器-108；机架-109；螺旋冷却管-110；竖直下降管-111；传动系统-112；第一旋转接头-113；蒸汽总管-114；第一接头冷却水入口-115；具体实施方式结合以下实施例对本专利技术作进一步描述。如图1所示的一种高稳定性有机树脂制备系统，包括输浆泵101、与所述输浆泵101出口连通的滚筒式干燥装置100、承接滚筒式干燥装置100干燥后物料的机械粉碎机102、与机械粉碎机102出口连通的磺化反应釜103、与磺化反应釜103出口连通的套酸/转型釜104，所述套酸/转型釜104出口连通出料包装器105。本专利技术结构简单，设备成本投入低，稳定性高，故障率低，利于后续的工艺流程。优选地，输浆泵101的出口管道与滚筒式干燥装置100中的入浆管6连通。优选地，机械粉碎机102通过人工搬运或者皮带输送的方式将滚筒式干燥装置100的干燥树脂收集器108中干燥后的物料承接至其入口。优选地，如图2-3所示，滚筒式干燥装置100包括树脂浆液搅拌罐1、树脂蒸汽滚筒2、树脂成膜辊、挡料辊3、树脂物料精滤网4和电加热干燥器5。树脂浆液搅拌罐1的顶部连通有入浆管6和回液管7，其内设置有由电机驱动旋转的搅拌器8。树脂浆液搅拌罐1的罐体采用夹层结构，夹层连通有用于加热浆液的蒸汽入口9A和蒸汽出口10A，通过调节蒸汽入口阀(图中未示出)的开度来调节树脂浆液搅拌罐1内的浆液温度。树脂浆液搅拌罐1的底部通过软管连通有浆液泵11，浆液泵11的出口软管分叉成第一软管A、第二软管B和第三软管C。树脂蒸汽滚筒2整体设置在机架109上，树脂蒸汽滚筒2的一端通过滚轴22与传动系统112连接，传动系统112通过其右侧的驱动电机17驱动，树脂蒸汽滚筒2的另一端连接第一旋转接头113。旋转接头是将流体介质从静止的管道输入到旋转或往复运动的设备中的一种连接密封装置，它的一端与静止管道相连，另一端与运动的设备连接，介质从其中间通过，可根据要求直接选配，属于现有技术范畴，本实施例中不再详细描述其结构。树脂成膜辊有3个，分别是第一树脂成膜辊19、第二树脂成膜辊20和第三树脂成膜辊21，其中第三树脂成膜辊21设置在树脂蒸汽滚筒2的正上方，第二树脂成膜辊20和第一树脂成膜辊19依次排列在第三树脂成膜辊21的左侧且与第三树脂成膜辊21位于同一同心圆上，相邻2个树脂成膜辊之间的夹角为30°～35°。挡料辊3设置有第三树脂成膜辊21的右侧，与第三树脂成膜辊21的夹角为32°。第一软管A向第一树脂成膜辊19和第二树脂成膜辊20之间喷浆，第二软管B向第二树脂成膜辊20和第三树脂成膜辊21之间喷浆，第三软管C向第三树脂成膜辊21和挡料辊3之间喷浆。树脂蒸汽滚筒2的滚轴22通过齿轮分别与第一、第二和第三树脂成膜辊的转轴啮合，同时树脂蒸汽滚筒2的滚轴22通过传动皮带与挡料辊转轴传动。在挡料辊3的右下方，固定设置有用于刮落树脂蒸汽滚筒2上的物料膜的树脂刮刀106，树脂刮刀106与树脂蒸汽滚筒2的表面接触。位于树脂刮刀106与树脂蒸汽滚筒2表面接触处的下方，设置有固定于机架109上的干燥树脂收集器108，用于收集树脂刮刀106刮下的干燥物料。第一、第二和第三树脂成膜辊同样采用旋转接头连接，以下统称为第二旋转接头72，第二旋转接头72采用同端进水同端排水的方式，向三个树脂成膜辊中通入冷却水。如图2、3所示，第一旋转接头113采用同端进汽同端排水的方式，其进汽口连接加热蒸汽，在第一旋转接头113伸入树脂蒸汽滚筒2中的出汽口处螺纹连接有1个导向式加热管，该导向式加热管由蒸汽总管114和连通在蒸汽总管114上的多根弯曲的分支喷管29组成，分支喷管29的末端开有加热喷口30，加热喷口30位于第三树脂成膜辊21和挡料辊3之间且靠近(但不触碰)树脂蒸汽滚筒2的内壁，蒸汽沿着树脂蒸汽滚筒2的圆周切向方向逆时针喷出。该树脂蒸汽滚筒2工作时沿着逆时针方向旋转，第一、第二和第三树脂成膜辊由于齿轮的啮合作用沿着顺时针的方向旋转，而挡料辊3由于采用传动皮带传动沿着逆时针的方向旋转，当第一、第二和第三软管喷下浆液时，浆液在树脂蒸汽滚筒2的表面快速干燥粘附，同时在树脂蒸汽滚筒2和第一、第二和第三树脂成膜辊的相互碾压作用下成膜状，当膜状的物料转动到树脂刮刀106位置时被挂下至干燥树脂收集器中26。而挡料辊3由于转动方向与树脂蒸汽滚筒2均是逆时针方向，因此在两者的间隙处无法成膜通过，能起到防止浆液直接从第三树脂成膜辊21漏向树脂刮刀的作用，保证干燥效果。同时，导向式加热管喷入的高温蒸汽首先在第三树脂成膜本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高稳定性有机树脂制备系统，其特征是，包括输浆泵、与所述输浆泵出口连通的滚筒式干燥装置、承接滚筒式干燥装置干燥后物料的机械粉碎机、与机械粉碎机出口连通的磺化反应釜、与磺化反应釜出口连通的套酸/转型釜，所述套酸/转型釜出口连通出料包装器。

【技术特征摘要】
1.一种高稳定性有机树脂制备系统，其特征是，包括输浆泵、与所述输浆泵出口连通的滚筒式干燥装置、承接滚筒式干燥装置干燥后物料的机械粉碎机、与机械粉碎机出口连通的磺化反应釜、与磺化反应釜出口连通的套酸/转型釜，所述套酸/转型釜出口连通出料包装器。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：深圳智达机械技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44