玻璃制造装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种玻璃制造装置，该玻璃制造装置能够在熔融玻璃的流路中进行稳定的温度测定。本实用新型专利技术的玻璃制造装置具备：流路构件，其构成熔融玻璃的流路；主温度传感器，其设置于流路构件的外表面，输出与设置该主温度传感器的位置的温度相应的电信号；至少一个以上的副温度传感器，其设置在流路构件的外表面中的与主温度传感器分离的位置，输出与设置该副温度传感器的位置的温度相应的电信号；以及测定部，其在从主温度传感器获得正常的电信号的情况下，基于从主温度传感器获得的电信号而测定流路构件的温度，在无法从主温度传感器获得正常的电信号的情况下，基于从任意副温度传感器获得的电信号而测定流路构件的温度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种玻璃制造装置。
技术介绍
以往，已知有通过成形装置将从熔融装置获得的熔融玻璃成形为规定形状的玻璃制造装置。从熔融装置至成形装置的熔融玻璃的流路由澄清槽、搅拌槽等处理槽、输送管等构成。在处理槽、输送管中，出于进行熔融玻璃的流量管理、产品玻璃的品质管理等目的而测定温度。这样的温度的测定例如使用预先安装于处理槽、输送管的温度传感器来进行。然而，玻璃的制造工序处于极度高温下，因此上述那样的温度传感器有时发生破损。在温度传感器发生破损的情况下，无法进行温度测定，有可能无法适当地进行玻璃的品质管理等。
技术实现思路
技术要解决的课题本技术是鉴于上述课题而作出的，其目的在于提供一种在熔融玻璃的流路中能够进行稳定的温度测定的玻璃制造装置。用于解决课题的手段本技术的玻璃制造装置的特征在于，具备：流路构件，其构成熔融玻璃的流路；主温度传感器，其设置在流路构件的外表面，输出与设置该主温度传感器的位置的温度相应的电信号；至少一个以上的副温度传感器，其设置在流路构件的外表面中的与主温度传感器分离的位置，输出与设置该副温度传感器的位置的温度相应的电信号；以及测定部，其在从主温度传感器获得正常的电信号的情况下，基于从主温度传感器获得的电信号来测定流路构件的温度，在无法从主温度传感器获得正常的电信号的情况下，基于从任意副温度传感器获得的电信号来测定流路构件的温度。在本技术的玻璃制造装置中，优选为，流路构件形成为筒状，副温度传感器与主温度传感器设置在与流路构件的延长方向垂直的相同面上。在本技术的玻璃制造装置中，优选为，流路构件形成为筒状，副温度传感器与主温度传感器设置在沿着流路构件的延长方向的相同面上。在本技术的玻璃制造装置中，优选为，副温度传感器配置在比主温度传感器靠流路构件的上游侧的位置。在本技术的玻璃制造装置中，优选为，玻璃制造装置具备：供给熔融玻璃的熔融装置；对从熔融装置供给来的熔融玻璃中的气泡进行脱泡的澄清槽；对在澄清槽脱泡后的熔融玻璃进行搅拌的搅拌槽；对在搅拌槽进行搅拌后的熔融玻璃进行成形的成形装置；以及依次连接熔融装置、澄清槽、搅拌槽以及成形装置并输送熔融玻璃的多个输送管，流路构件是澄清槽、搅拌槽以及输送管中的至少任一者。在本技术的玻璃制造装置中，优选为，玻璃制造装置还具备加热部，该加热部根据由测定部测定出的温度而加热流路构件。技术效果根据本技术的玻璃制造装置，能够稳定地测定熔融玻璃的流路的温度。因而，能够稳定地管理在该流路中流动的熔融玻璃的流量、由该熔融玻璃获得的产品玻璃的品质。附图说明图1是表示本技术的实施方式的玻璃制造装置的概略结构的图。图2是表示本技术的实施方式的玻璃制造装置的流路构件周围的结构的放大图。附图标记说明：1 玻璃制造装置2 熔融装置3 成形装置4 流路构件5 主温度传感器6 副温度传感器7 测定部8 加热部具体实施方式以下，对本技术的具体实施方式进行说明。图1是表示本技术的主实施方式的玻璃制造装置的概略结构的图。玻璃制造装置1具备熔融装置2、成形装置3、流路构件4(4a、4b、4c、4d、4e、4f、4g)。熔融装置2是使玻璃原料熔融并供给熔融玻璃的装置。成形装置3是将从熔融装置2供给来的熔融玻璃成形为规定形状的装置。流路构件4a、4b、4c、4d、4e、4f、4g是构成各个用于将熔融玻璃从熔融装置2供给至成形装置3的流路的构件。流路构件4a是对从熔融装置2供给来的熔融玻璃中的气泡进行脱泡的澄清槽。流路构件4b是对在澄清槽(流路构件4a)中脱泡后的熔融玻璃进行搅拌的搅拌槽。流路构件4c、4d、4e、4f、4g是将熔融装置2、澄清槽(流路构件4a)、搅拌槽(流路构件4b)以及成形装置3依次连接而输送熔融玻璃的输送管。更详细来说，流路构件4c将熔融装置2与澄清槽(流路构件4a)相互连接，从熔融装置2向澄清槽(流路构件4a)输送熔融玻璃。流路构件4d将澄清槽(流路构件4a)与搅拌槽(流路构件4b)相互连接，从澄清槽(流路构件4a)向搅拌槽(流路构件4b)输送熔融玻璃。流路构件4a、4b、4c、4d、4e、4f、4g各自的形状可以任意确定，例如为筒状。流路构件4a、4b、4c、4d、4e、4f、4g的材质可以任意确定，例如能够使用铂或者铂合金等。玻璃制造装置1具备主温度传感器5、副温度传感器6(6a、6b、6c)以及测定部7，在流路构件4a、4b、4c、4d、4e、4f、4g中的至少任一者安装主温度传感器5以及副温度传感器6(6a、6b、6c)。在本实施方式中，如图2所示，将在筒状的澄清槽(流路构件4a)中设有主温度传感器5以及副温度传感器6(6a、6b、6c)的情况作为一个例子进行说明。主温度传感器5以及副温度传感器6a、6b、6c均是设置于流路构件4a的外表面且输出与各设置位置的温度相应的电信号的构件。主温度传感器5以及副温度传感器6a、6b、6c典型的情况是热电偶，优选分别由相同的构件构成。副温度传感器6a、6b、6c分别设置在离开主温度传感器5的位置。在本实施方式中，副温度传感器6a、6b设置在比主温度传感器5靠流路构件4a的上游侧的位置。另外，副温度传感器6a、6b以及主温度传感器5设置在沿着流路构件4a的延长方向的相同面上。另外，副温度传感器6c与主温度传感器5设置在与流路构件4a的延长方向垂直的相同面上。主温度传感器5以及副温度传感器6a、6b、6c分别与测定部7电连接，将与设置位置的温度相应的电信号向测定部7输出。测定部7典型的情况是具备电信号的输入输出接口、计算该电信号的处理元件的计算设备。测定部7在从主温度传感器5获得正常的电信号的情况下，基于从主温度传感器5获得的电信号而测定流路构件4a的温度。另一方面，在没有从主温度传感器5获得正常的电信号的情况下，测定部7基于从副温度传感器6a、6b、6c中的任一者获得的电信号而测定流路构件4a的温度。是否从主温度传感器5获得了正常的电信号能够基于电信号的大小及其变化量进行判断。例如，测定部7在从各温度传感器获得的电信号的大小及其变化量处于规定阈值的范围外的情况下，判断为没有获得正常的电信号。另外，在无法从主温度传感器5获得正常的电信号的情况下，可以任意设定使用副温度传感器6a、6b、6c中的某个的信号。需要说明的是，测定部7可以在无法从选择出的副温度传感器获得正常的电信号的情况下依次切换并选择其他的副温度传感器。例如，测定部7可以在无法从副温度传感器6a获得正常的电信号的情况下选择副温度传感器6b，进一步在无法从副温度传感器6b获得正常的电信号的情况下选择副温度传感器6c。根据上述的结构，即使在主温度传感器5发生破损等的情况下，也能够使用副温度传感器6a、6b、6c中的任一者来测定流路构件4a的温度。因而，根据玻璃制造装置1，能够稳定地测定流路构件4a的温度。另外，在本实施方式中，由于如上述那样将副温度传感器6a、6b、6c分别与主温度传感器5配置在规定的相同面内，因此，能够在测定部7切
换温度测定中使用的温度传感器的前后，即，在进行温度测定的位置发生变动的前后，抑制以该位置的变动为起因的测定结果的偏差。需要说明的是，上述各实施方式仅是一个例子，副本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃制造装置，其特征在于，所述玻璃制造装置具备：流路构件，其构成熔融玻璃的流路；主温度传感器，其设置在所述流路构件的外表面，输出与设置该主温度传感器的位置的温度相应的电信号；至少一个以上的副温度传感器，其设置在所述流路构件的外表面中的与所述主温度传感器分离的位置，输出与设置该副温度传感器的位置的温度相应的电信号；以及测定部，其在从所述主温度传感器获得正常的所述电信号的情况下，基于从所述主温度传感器获得的所述电信号来测定所述流路构件的温度，在无法从所述主温度传感器获得正常的所述电信号的情况下，基于从任意所述副温度传感器获得的电信号来测定所述流路构件的温度。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃制造装置，其特征在于，所述玻璃制造装置具备：流路构件，其构成熔融玻璃的流路；主温度传感器，其设置在所述流路构件的外表面，输出与设置该主温度传感器的位置的温度相应的电信号；至少一个以上的副温度传感器，其设置在所述流路构件的外表面中的与所述主温度传感器分离的位置，输出与设置该副温度传感器的位置的温度相应的电信号；以及测定部，其在从所述主温度传感器获得正常的所述电信号的情况下，基于从所述主温度传感器获得的所述电信号来测定所述流路构件的温度，在无法从所述主温度传感器获得正常的所述电信号的情况下，基于从任意所述副温度传感器获得的电信号来测定所述流路构件的温度。2.根据权利要求1所述的玻璃制造装置，其特征在于，所述流路构件形成为筒状，所述副温度传感器与所述主温度传感器设置在与所述流路构件的延长方向垂直的相同面上。3.根据权利要求1所述的玻璃制造装置，其特征在于，所述流路构件形成...

【专利技术属性】
技术研发人员：玉村周作，
申请(专利权)人：日本电气硝子株式会社，
类型：新型
国别省市：日本;JP