一种以乔木为原料制造木基型材的自动生产设备及方法技术

本发明专利技术涉及木质工程结构材料的生产技术领域，公开了一种以乔木为原料制造木基型材的自动生产设备及方法，该自动生产设备包括干燥装置、回转装置、压制装置、热处理装置以及与上述各部件均连接的控制装置，干燥装置上放置有改性浸胶后的乔木单板，回转装置位于干燥装置一端下方，干燥后的乔木单板落入回转装置的铺装小车上，压制装置位于回转装置的一端，热处理装置位于压制装置的一侧，对压制后的型材坯料进行热处理。本发明专利技术通过干燥装置、回转装置、压制装置、热处理装置、控制装置等设备，依次对改性浸胶后的乔类原料进行干燥、铺装组坯、压制以及热处理后形成木基型材，提高了生产效率，有利于实现木基型材的工业化生产及应用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及木质工程结构材料的生产
，尤其涉及一种以乔木为原料制造木基型材的自动生产设备及方法。
技术介绍
木基型材，是以乔木类的木材为主要原料，木材疏解后加入一定量的树脂，制成的一种功能性的木基型材，通常也被称作重组木材。木材属于一类资源，我国木材对外的依存度在50％左右，天然硬质木材的短缺已经影响到木制品加工行业，木基型材可以替代天然硬质木材，用于制作门窗、家具等各类木制品，对缓解天然硬质木材资源的严重紧缺具有重要的意义，但目前由于缺乏木基型材的自动生产设备及方法，制约着木基型材的工业化生产以及推广应用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种以乔木为原料制造木基型材的自动生产设备及方法，圆木疏解成木单板并改性浸胶后，进入由干燥、铺装组坯、压制、热处理、控制等装置组成的自动生产设备，按照生产节拍连续制成木基型材，提高了木基型材的生产效率，有利于实现木基型材的工业化生产以及推广应用。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：一种以乔木为原料制造木基型材的自动生产设备，包括干燥装置、回转装置、压制装置、热处理装置以及控制装置，其中：所述干燥装置上放置有改性浸胶后的乔木单板，用于对所述乔木单板进行干燥；所述回转装置位于干燥装置一端下方，干燥后的乔木单板落入回转装置的铺装小车上；所述压制装置位于回转装置的一端，所述铺装小车内的乔木单板被输送至所述压制装置处，由压制装置进行压制；所述热处理装置位于压制装置的一侧，对经压制装置压制后的型材坯料进行热处理；控制装置，分别连接于所述干燥装置、回转装置、压制装置以及热处理装置。作为优选，所述干燥装置包括均连接于所述控制装置的原料输送机构、网带干燥机、爬升输送机构以及变向输送机构，其中：原料输送机构包括若干层上下设置且移动的原料输送带，位于原料输送带一端且沿输送方向设置的至少一个前碾压辊以及至少一个后碾压辊，相邻的前碾压辊和后碾压辊之间设有至少一个分切辊，改性浸胶后的乔木单板置于原料输送带上，由原料输送带带动依次经过前碾压辊、分切辊以及后碾压辊后输送至网带干燥机内；网带干燥机，连接于原料输送机构，用于对原料输送带输送的乔木单板进行干燥；爬升输送机构，设置于网带干燥机未连接原料输送机构的一端，用于输送经网带干燥机干燥后的乔木单板；变向输送机构，一端连接于爬升输送机构，另一端置于所述回转装置的上方，用于将爬升输送机构输送的乔木单板变向输送至铺装小车上。作为优选，所述回转装置包括回转输送机构以及位于回转输送机构上的锯截机构，所述铺装小车置于回转输送机构上且由其驱动移动，所述锯截机构随
铺装小车一起移动，并对铺装小车内的乔木单板锯截。作为优选，所述回转输送机构包括第一列互相连接的输送辊道机构，其中一端的输送辊道机构位于干燥装置的下方，另一端的输送辊道机构连接于压制装置，靠近压制装置的两个输送辊道机构之间设有第一变向机构，所述第一变向机构另一端连接有第二列互相连接的输送辊道机构，第二列的输送辊道机构远离第一变向机构的一端连接有第二变向机构，所述第二变向机构另一端连接第一列所述一端的输送辊道机构，所述锯截机构位于干燥装置与压制装置之间的两个输送辊道机构之间优选的，所述回转输送机构还包括称重机构以及第三变向机构，所述第三变向机构位于第一列的两个输送辊道机构之间，称重机构设置于第三变向机构和第一变向机构之间。作为优选，所述锯截机构包括位于干燥装置与第三变向机构之间的两个输送辊道机构之间且固定设置的固定座，所述固定座上设有相对其可随铺装小车移动的锯截支架，所述锯截支架连接有复位气缸，所述锯截支架上设有垂直于铺装小车移动方向且往复移动的锯片以及位于锯片一侧的至少一个固定气缸，所述固定气缸的输出端固接有固定压头。作为优选，所述压制装置包括互相连接的预压机构以及压制锁模机构，所述预压机构位于回转装置的一端，用于对铺装小车内的乔木单板进行初步压制并输送至压制锁模机构内；所述压制锁模机构位于预压机构的一侧，用于对初步压制后的乔木单板进行主压制。作为优选，所述预压机构包括送模机构、推模机构、U型翻转机构、预压侧推机构、上模板输送机构，其中：所述送模机构上设有若干模具，并输送所述模具至推模机构；所述推模机构连接于U型翻转机构，用于将送模机构输送的模具推送至U型翻转机构内；所述U型翻转机构设置在所述压制锁模机构的一端，用于带动所述模具竖直或水平翻转；且U型翻转机构内的模具由推模机构推送至压制锁模机构的模腔内；所述预压侧推机构位于U型翻转机构的一侧且设置在回转装置指向压制锁模机构的一端，铺装小车经回转装置输送至所述预压侧推机构处，所述预压侧推机构对铺装小车内的乔木单板进行初步压制，并在提起铺装小车的侧框后，将初步压制的乔木单板推入所述U型翻转机构内的所述模具内；所述上模板输送机构位于所述U型翻转机构的一侧，用于向U型翻转机构的所述模具输送上模板。作为优选，所述压制锁模机构包括位于U型翻转机构一端的压制机构，位于压制机构内且置于所述模具一侧的锁模机构，位于压制机构内且置于所述模具另一侧的侧穿销机构，以及位于压制机构远离U型翻转机构的一端的防涨销放置机构，所述防涨销放置机构通过出料辊道机构连接于所述热处理装置。作为优选，所述热处理装置包括位于出料辊道机构一端的热处理输送辊道以及位于所述热处理输送辊道上的热处理窑，所述压制锁模机构内的模具经热处理输送辊道输送至热处理窑内进行热处理，形成所述木基型材；优选的，所述出料辊道机构与热处理输送辊道之间还设有机械手机构，所述机械手机构将出料辊道机构上的模具放置在热处理输送辊道上。作为优选，还包括连接于所述控制装置的成品堆积装置，所述成品堆积装置位于所述热处理窑的一侧，用于放置经热处理窑热处理后的装有所述木基型材的模具；优选的，还包括位于成品堆积装置一侧且连接于所述控制装置的的拆模装置，所述拆模装置对成品堆积装置输送的装有所述木基型材的模具进行拆卸。优选的，还包括连接于所述控制装置的回转输送辊道装置，所述回转输送辊道装置连接于拆模装置并将拆卸的所述模具输送回原位。本专利技术还提供一种以乔木为原料制造木基型材的生产方法，包括如下步骤：通过干燥装置对改性浸胶后的乔木单板进行干燥；通过回转装置对经干燥装置干燥后的乔木单板进行输送；通过压制装置对回转装置输送的乔木单板进行压制；通过热处理装置对压制后的型材坯料进行热处理，形成所述木基型材。作为优选，所述通过回转装置对经干燥装置干燥后的乔木单板进行输送包括：通过铺装小车放置干燥后的乔木单板，并通过回转输送机构驱动铺装小车移动至压制装置处；通过锯截机构随铺装小车一起移动，并在移动过程中对铺装小车内的乔木单板进行锯截。作为优选，所述通过压制装置对回转装置输送的乔木单板进行压制包括：通过预压机构对所述回转装置输送的乔木单板进行初步压制；通过压制锁模机构对经初步压制后的乔木单板进行主压制。作为优选，通过拆模装置对装有所述木基型材的模具进行拆模；通过回转输送辊道装置对拆卸后的模具以及上模板输送回原位。本专利技术的有益效果：通过干燥装置、回转装置、压制装置、热处理装置、控制装置等设备，依次对改性浸胶后的乔木原料进行干燥、铺装组坯、压制以
及热处理后形成木基型材，提高了生产效率，有利于实现木基型材的工业化生产及应用。附图说明本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种以乔木为原料制造木基型材的自动生产设备，其特征在于，包括干燥装置(1)、回转装置(2)、压制装置(3)、热处理装置(4)以及控制装置，其中：所述干燥装置(1)上放置有改性浸胶后的乔木单板，用于对所述乔木单板进行干燥；所述回转装置(2)位于干燥装置(1)一端下方，干燥后的乔木单板落入回转装置(2)的铺装小车(2‑1)上；所述压制装置(3)位于回转装置(2)的一端，所述铺装小车(2‑1)内的乔木单板被输送至所述压制装置(3)处，由压制装置(3)进行压制；所述热处理装置(4)位于压制装置(3)的一侧，对经压制装置(3)压制后的型材坯料进行热处理；控制装置，分别连接于所述干燥装置(1)、回转装置(2)、压制装置(3)以及热处理装置(4)。

【技术特征摘要】
1.一种以乔木为原料制造木基型材的自动生产设备，其特征在于，包括干燥装置(1)、回转装置(2)、压制装置(3)、热处理装置(4)以及控制装置，其中：所述干燥装置(1)上放置有改性浸胶后的乔木单板，用于对所述乔木单板进行干燥；所述回转装置(2)位于干燥装置(1)一端下方，干燥后的乔木单板落入回转装置(2)的铺装小车(2-1)上；所述压制装置(3)位于回转装置(2)的一端，所述铺装小车(2-1)内的乔木单板被输送至所述压制装置(3)处，由压制装置(3)进行压制；所述热处理装置(4)位于压制装置(3)的一侧，对经压制装置(3)压制后的型材坯料进行热处理；控制装置，分别连接于所述干燥装置(1)、回转装置(2)、压制装置(3)以及热处理装置(4)。2.根据权利要求1所述的自动生产设备，其特征在于，所述干燥装置(1)包括均连接于所述控制装置的原料输送机构(1-1)、网带干燥机(1-2)、爬升输送机构(1-3)以及变向输送机构(1-4)，其中：原料输送机构(1-1)包括若干层上下设置且移动的原料输送带(1-1-1)，位于原料输送带(1-1-1)一端且沿输送方向设置的至少一个前碾压辊(1-1-2)以及至少一个后碾压辊(1-1-3)，相邻的前碾压辊(1-1-2)和后碾压辊(1-1-3)之间设有至少一个分切辊(1-1-4)，改性浸胶后的乔木单板置于原料输送带(1-1-1)上，由原料输送带(1-1-1)带动依次经过前碾压辊(1-1-2)、分切辊(1-1-4)以及后碾压辊(1-1-3)后输送至网带干燥机(1-2)内；网带干燥机(1-2)，连接于原料输送机构(1-1)，用于对原料输送带(1-1-1)
\t输送的乔木单板进行干燥；爬升输送机构(1-3)，设置于网带干燥机(1-2)未连接原料输送机构(1-1)的一端，用于输送经网带干燥机(1-2)干燥后的乔木单板；变向输送机构(1-4)，一端连接于爬升输送机构(1-3)，另一端置于所述回转装置(2)的上方，用于将爬升输送机构(1-3)输送的乔木单板变向输送至铺装小车(2-1)上。3.根据权利要求1所述的自动生产设备，其特征在于，所述回转装置(2)包括回转输送机构(2-2)以及位于回转输送机构(2-2)上的锯截机构(2-3)，所述铺装小车(2-1)置于回转输送机构(2-2)上且由其驱动移动，所述锯截机构(2-3)随铺装小车(2-1)一起移动，并对铺装小车(2-1)内的乔木单板锯截。4.根据权利要求3所述的自动生产设备，其特征在于，所述回转输送机构(2-2)包括第一列互相连接的输送辊道机构(2-2-1)，其中一端的输送辊道机构(2-2-1)位于干燥装置(1)的下方，另一端的输送辊道机构(2-2-1)连接于压制装置(3)，靠近压制装置(3)的两个输送辊道机构(2-2-1)之间设有第一变向机构(2-2-2)，所述第一变向机构(2-2-2)另一端连接有第二列互相连接的输送辊道机构(2-2-1)，第二列的输送辊道机构(2-2-1)远离第一变向机构(2-2-2)的一端连接有第二变向机构(2-2-3)，所述第二变向机构(2-2-3)另一端连接第一列所述一端的输送辊道机构(2-2-1)，所述锯截机构(2-3)位于干燥装置(1)与压制装置(3)之间的两个输送辊道机构(2-2-1)之间。5.根据权利要求4所述的自动生产设备，其特征在于，所述回转输送机构(2-2)还包括称重机构(2-2-4)以及第三变向机构(2-2-5)，所述第三变
\t向机构(2-2-5)位于第一列的两个输送辊道机构(2-2-1)之间，称重机构(2-2-4)设置于第三变向机构(2-2-5)和第一变向机构(2-2-2)之间。6.根据权利要求5所述的自动生产设备，其特征在于，所述锯截机构(2-3)包括位于干燥装置(1)与第三变向机构(2-2-5)之间的两个输送辊道机构(2-2-1)之间且固定设置的固定座(2-3-1)，所述固定座(2-3-1)上设有相对其可随铺装小车(2-1)移动的锯截支架(2-3-2)，所述锯截支架(2-3-2)连接有复位气缸(2-3-3)，所述锯截支架(2-3-2)上设有垂直于铺装小车(2-1)移动方向且往复移动的锯片(2-3-4)以及位于锯片(2-3-4)一侧的至少一个固定气缸(2-3-5)，所述固定气缸(2-3-5)的输出端固接有固定压头(2-3-6)。7.根据权利要求1所述的自动生产设备，其特征在于，所述压制装置(3)包括互相连接的预压机构(3-1)以及压制锁模机构(3-2)，所述预压机构(3-1)位于回转装置(2)的一端，用于对铺装小车(2-1)内的乔木单板进行初步压制并输送至压制...

【专利技术属性】
技术研发人员：李茂林，
申请(专利权)人：天津华林沙柳科技有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12