烧结用造粒原料的制造方法及其制造装置以及高炉用烧结矿的制造方法制造方法及图纸

本发明专利技术提出一种烧结用造粒原料的制造方法、所用的装置及使用所得烧结用造粒原料制造高炉用烧结矿的方法。所述烧结用造粒原料的制造方法具有向掺合原料中添加水分、用筒式混合机混合的混合工序和将混合后的掺合原料用盘式造粒机造粒、形成准粒子的造粒工序，在所述造粒工序中边粉碎位于滞留在盘式造粒机内的掺合原料滚动层表层部的粗大准粒子边造粒。由此能够使用难造粒性微粉状铁矿石造粒，并通过使焦粉附着在造粒得到的准粒子上而能够制造透气性良好的烧结用原料。而且，使用这种烧结用原料制造烧结矿，能够改善燃烧效率和熔液生成条件，提高烧结矿的强度和生产效率。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】【专利摘要】本专利技术提出一种烧结用造粒原料的制造方法、所用的装置及使用所得烧结用造粒原料制造高炉用烧结矿的方法。所述烧结用造粒原料的制造方法具有向掺合原料中添加水分、用筒式混合机混合的混合工序和将混合后的掺合原料用盘式造粒机造粒、形成准粒子的造粒工序，在所述造粒工序中边粉碎位于滞留在盘式造粒机内的掺合原料滚动层表层部的粗大准粒子边造粒。由此能够使用难造粒性微粉状铁矿石造粒，并通过使焦粉附着在造粒得到的准粒子上而能够制造透气性良好的烧结用原料。而且，使用这种烧结用原料制造烧结矿，能够改善燃烧效率和熔液生成条件，提高烧结矿的强度和生产效率。【专利说明】
本专利技术涉及在带式(Dwight Lloyd式)烧结机中使用的烧结用造粒原料的制造方法及其制造装置以及烧结矿的制造方法。
技术介绍
以往，在装入高炉的烧结矿的制造中，按规定量掺合粉状的铁矿石和其他原料，在水分存在下混合、造粒，再将该造粒原料装入烧结机中进行烧结。进行此处的造粒时，由于水分，掺合(admixture)原料会凝集,形成准粒子。将该准粒子装入烧结机中，能够确保在烧结机上的通气，使烧结顺利进行。 近年来，烧结用铁矿石因高品质铁矿石的枯竭而低品位化，例如炉渣成分增加和微粉化的倾向显著，令人担心因氧化铝含量增大、微粉比率增大而导致造粒性降低。另一方面，从降低高炉的铁水制造成本和减少CO2发生量的角度考虑，作为高炉中使用的烧结矿，要求具有低炉渣比、高被还原性、高强度。 在围绕烧结用铁矿石的这种状况下，以往有人提出使用称作球团料(pelletfeed)的为球团矿(pellet)用高品位铁矿石的难造粒性微粉状铁矿石用于制造高品质烧结矿的技术。例如，这种现有技术中有一种混合球团烧结法(Hybrid pelletized Sinter法)(下面称“HPS”)。在该技术中，将含有大量球团料之类的微粉状铁矿石的掺合原料用筒式混合机和造粒机进行造粒，以制造低炉渣比、高被还原性的烧结矿(专利文献1、专利文献2、专利文献3、专利文献4、专利文献5)。 专利文献: 专利文献1:日本特公平2-4658号公报 专利文献2:日本特公平6-21297号公报 专利文献3:日本特公平6-21298号公报 专利文献4:日本特公平6-21299号公报 专利文献5:日本特公平6-60358号公报
技术实现思路
专利技术要解决的
技术实现思路
然而，用含有大量为球团料的微粉状铁矿石的掺合原料造粒时存在如下问题:由于微粉状铁矿石优先吸收水分，因此，微粉彼此凝集，生成含有很多微粉状铁矿石的结合强度弱的粗大准粒子。其原因可能是，球团料那样的微粉状铁矿石在润湿性相同的情况下，越是比表面积大的细粒越容易吸收水分，且越容易在粉体间保持很多水。 若生成结合强度弱的粗大准粒子，则如图1(a)所示，由于粒径不一致、粒度分布广，在向烧结机上充填时会形成紧密的充填结构，堆积密度大。而且，这种结合强度弱的粗大准粒子还存在如下问题:在被装到烧结机的托盘上时，在形成的准粒子充填层中容易被压缩而变形，使得该原料充填层的空隙率下降，进而导致透气性恶化，成为妨碍烧结机操作的要因，而且，不得不增加作为造粒中使用的粘合剂的生石灰的使用量，从而导致烧结矿制造成本增大。 针对这种问题，已知可以采用预造粒技术。例如，日本专利第2790008号中公开了如下烧结原料的事前处理方法:在将粒径0.5mm以下的部分占30重量％以上的烧结原料造粒时，预先在基本上不粉碎该原料的情况下边施加剪切力边进行混合，在进行该混合时，使烧结原料的含水量为6.5?10.0%。 这种使用内置有高速搅拌叶片的混合机的方法是一种在不粉碎铁矿石粉的情况下通过施加剪切力及促进水分均匀化和吸收水分向粒子表面渗出而使粒度分布均匀化的技术。但是，在使用内置有高速搅拌叶片的混合机的方法中，需要对装入混合机的所有掺合原料实施该处理，这就存在设备规模大的问题，还存在若要提高处理速度、缩短滞留时间，就无法充分确保水分均匀化所需时间的问题。而且，在不粉碎的情况下边施加剪切力边混合后造粒时，细粒或微粉之间有时会再凝集而形成结合强度弱的粗大准粒子，导致上述问题的解决不充分。 本专利技术提出这样一种造粒技术:在造粒时，即使是在使用难造粒性微粉状铁矿石的情况下，也能阻止细粒、微粉凝集、形成含有大量微粉状铁矿石的结合强度弱的粗大准粒子，从而制造以核粒子为中心的均匀大小的准粒子。 S卩，本专利技术提出如下烧结用造粒原料的制造方法及所用的装置:如图1(b)所示，具有在核粒子周围附着有粉末的结构的、粒径较整齐、粒度分布窄的准粒子装入托盘时会显示良好的透气性。本专利技术还提出如下技术:通过使用这种烧结用造粒原料制造烧结矿，改善燃烧效率和熔液生成条件，由此实现烧结矿强度的提高和生产效率的提高，从而降低铁水制造成本、减少高炉的CO2发生量。 解决该技术问题的技术方案 本【专利技术者】的目的在于克服如下问题:在将含有难造粒性微粉状铁矿石粉的掺合原料造粒的工序中，细粒、微粉凝集产生结合强度弱的粗大准粒子，具有大的粒度分布，由此，在烧结机运行时，会使托盘上的原料充填层的透气性恶化。作为克服这一问题的方法，在本专利技术中，成功地开发出一种通过边选择性地粉碎粒径大的准粒子边继续造粒，阻止产生结合强度弱的粗大准粒子，制造粒径较整齐、粒度分布小的准粒子的方法。 在本专利技术中，以造粒中产生的结合强度弱的粗大准粒子为对象，选择性地将其粉碎。即，在盘式造粒机内，掺合原料旋涡状滚动、滞留，粗大粒子多偏在于旋涡中心的表层附近，因此，在该位置配设具有搅拌叶片的小型粉碎机，选择性地粉碎粗粒化的准粒子。粉碎后的微粉直接在该盘式造粒机内被再造粒，形成适宜作为烧结用造粒原料的形态的准粒子。 在本专利技术中，第1，提出一种烧结用造粒原料的制造方法，其具有向掺合原料中添加水分、用筒式混合机(drum mixer)混合的混合工序和将混合后的掺合原料用盘式造粒机(pan pelletizer)造粒、形成准粒子(pseudo particle)的造粒工序,该制造方法的特征在于，在所述造粒工序中，在对滞留在盘式造粒机内的掺合原料滚动层的表层部上的粗大准粒子进行粉碎(crack)的同时进行造粒。 在本专利技术中，第2，提出一种烧结用造粒原料的制造装置，其由以30?70°的倾斜角度可旋转地被保持的盘式造粒机和配设在该盘式造粒机内的粉碎机构成，该制造装置的特征在于，所述粉碎机具有在与盘式造粒机的底面大致平行的面内与盘式造粒机反方向旋转并可在与该盘底面垂直的方向上升降、在与该盘底面平行的方向上移动的粉碎叶片，且具有对偏在于滞留在该盘式造粒机内的掺合原料滚动层的表层部的粒径1mm以上的准粒子进行粉碎的同时进行造粒的结构。 在本专利技术中，第3，提出一种高炉用烧结矿的制造方法，其由向掺合原料中添加水分、用筒式混合机进行混合的混合工序和将混合后的掺合原料用盘式造粒机造粒、形成准粒子的造粒工序以及将使焦粉(coke breeze)附着在该准粒子上而得的烧结原料装入、沉积到Dwight Lloyd式烧结机的托盘上进行烧结的烧结工序,该制造方法的特征在于，在所述造粒工序中，用盘式造粒机进行造粒时，在对位于掺合原料滚动层表层部的粗大准粒子进本文档来自技高网...

【技术保护点】
烧结用造粒原料的制造方法，其具有向掺合原料中添加水分、用筒式混合机进行混合的混合工序和将混合后的掺合原料用盘式造粒机造粒、形成准粒子的造粒工序，其中，在所述造粒工序中，边粉碎滞留在盘式造粒机内的掺合原料滚动层的表层部上的粗大准粒子边造粒。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：樋口隆英，竹内直幸，主代晃一，
申请(专利权)人：杰富意钢铁株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP