本实用新型专利技术提供了一种钒钛原料均化和筛分设备，包括转动布置对钒钛原料进行传送的均化筒，均化筒轴向的两端分别为原料输入端和输出筛分后的原料的出料端，均化筒沿其轴向开设有环绕其内壁并贯穿其内壁厚度方向的筛分孔。均化筒在转动过程中对钒钛原料进行翻滚混合并除去不合格的物料，钒钛原料混合时，不断的由均化筒上的筛分孔筛出，筛分孔将钒钛原料中合格的物料筛出，去除了混合原料中不达标的物料。通过均化筒结构的布置，将钒钛原料在均化筒空间内进行混合和筛分，在对钒钛原料混合均匀的同时去除了大颗粒的物料，且避免物料飘散到外部空间内，减少了环境的污染。
【技术实现步骤摘要】
钒钛原料均化和筛分设备
本技术涉及钒钛行业
，更具体地说，涉及一种钒钛原料均化和筛分设备。
技术介绍
烧结是粉末或粉末压坯加热到低于其中基本成分的熔点的温度，然后以一定的方法和速度冷却到室温的过程。烧结的结果是粉末颗粒之间发生粘结，烧结体的强度增加，把粉末颗粒的聚集体变成为晶粒的聚结体，从而获得所需的物理、机械性能的制品或材料。 烧结工艺中对各配料的组分结构有一定的要求，在烧结前需要将烧结过程中的各组分混合均匀，现有技术中在烧结配料中混合方式不能实现配料的完全混合，且为了达到配料配比的要求，需要除去配料颗粒中大颗粒的物料，现有的采用装载机的去除方式虽然可对大颗粒物料进行去除，却造成了去除费用增高。而且现有的物料混合方式容易造成环境的污染，造成对操作人员的操作环境恶劣。 因此，如何提高对烧结物料的混合均匀性，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种钒钛原料均化和筛分设备，以实现提高对烧结物料的混合均匀性。 为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案: 一种钒钛原料均化和筛分设备，包括转动布置对钒钛原料进行传送的均化筒，所述均化筒轴向的两端分别为原料输入端和输出筛分后的不合格原料的出料端，所述均化筒沿其轴向开设有环绕其内壁并贯穿其内壁厚度方向的筛分孔。 优选地，在上述钒钛原料均化和筛分设备中，所述均化筒的内壁设置有对钒钛原料进行翻转和传送的螺旋叶片。 优选地，在上述钒钛原料均化和筛分设备中，所述均化筒的下方设置有罩设于所述筛分孔筛出侧的导料槽。 优选地，在上述钒钛原料均化和筛分设备中，所述导料槽为由入口端至出口端槽宽渐窄布置的导料槽。 优选地，在上述钒钛原料均化和筛分设备中，所述均化筒的出料端低于其原料输入端布置。 优选地，在上述钒钛原料均化和筛分设备中，所述均化筒的原料输入端设置有对钒钛原料进行输入的送料输送带。 优选地，在上述钒钛原料均化和筛分设备中，所述均化筒的出料端设置有对筛分后的原料进行输出的出料输送带。 优选地，在上述钒钛原料均化和筛分设备中，所述送料输送带和所述均化筒之间还设置有对输入的钒钛原料进行干燥的物料干燥装置。 优选地，在上述钒钛原料均化和筛分设备中，所述均化筒为不锈钢材质的均化筒。 本技术提供的钒钛原料均化和筛分设备，包括转动布置对钒钛原料进行传送的均化筒，均化筒轴向的两端分别为原料输入端和输出筛分后的不合格原料的出料端，均化筒沿其轴向开设有环绕其内壁并贯穿其内壁厚度方向的筛分孔。钒钛原料按配比要求输送到均化筒内，均化筒在转动过程中对钒钛原料进行翻滚混合，并将钒钛原料由其原料输入端向其出料端传送，均化筒的内壁上环绕设置有筛分孔，因此在钒钛原料混合的同时，不断的由均化筒上的筛分孔筛出，至均化筒的出料端钒钛原料混合均匀并全部由筛分孔筛出，筛分孔的布置结构将钒钛原料中不合格的物料筛出，从而去除了混合原料中不达标的物料。通过均化筒结构的布置，将钒钛原料在均化筒空间内进行混合和筛分，在对钒钛原料混合均匀的同时去除了大颗粒的物料，且避免物料飘散到外部空间内，减少了环境的污染。 【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1为本技术提供的钒钛原料均化和筛分设备的结构示意图。 【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 如图1所示，图1为本技术提供的钒钛原料均化和筛分设备的结构示意图。 本技术提供了一种钒钛原料均化和筛分设备，包括转动布置对钒钛原料进行传送的均化筒1，均化筒I轴向的两端分别为原料输入端和输出筛分后的原料的出料端，均化筒I沿其轴向开设有环绕其内壁并贯穿其内壁厚度方向的筛分孔2。钒钛原料按配比要求输送到均化筒I内，均化筒I在转动过程中对钒钛原料进行翻滚混合，并将钒钛原料由其原料输入端向其出料端传送，均化筒I的内壁上环绕设置有筛分孔2，因此在钒钛原料混合的同时，不断的由均化筒I上的筛分孔2筛出，至均化筒I的出料端钒钛原料混合均匀并全部由筛分孔2筛出，筛分孔2的布置结构将钒钛原料中不合格的物料筛出，从而去除了混合原料中不达标的物料。通过均化筒I结构的布置，将钒钛原料在均化筒I空间内进行混合和筛分，在对钒钛原料混合均匀的同时去除了大颗粒的物料，且避免物料飘散到外部空间内，减少了环境的污染。 筛分孔2环绕设置在均化筒I的周向整个端面上，从而可在转动过程中各个位置均可对钒钛原料进行筛分，提高筛出效率。 为进一步优化上述技术方案，均化筒I的内壁设置有对钒钛原料进行翻转和传送的螺旋叶片3。均化筒I在转动对钒钛原料进行输送过程中，通过均化筒I的转动将钒钛原料进行翻转搅拌，通过在均化筒I的内壁设置螺旋叶片3，螺旋叶片3设置在均化筒I的内壁，螺旋叶片3沿均化筒I的轴向呈螺旋结构设置于其内壁，由螺旋叶片3对钒钛原料进一步翻转完全，将均化筒I底部的原料和中部的原料实现完全翻转搅拌，保证原料混合均匀性。 为进一步优化上述技术方案，均化筒I的下方设置有罩设于筛分孔2筛出侧的导料槽4。钒钛原料在均化筒I内翻转搅拌和传送过程中，不断由筛分孔2筛出，通过在均化筒I的下方设置导料槽4，导料槽4对应均化筒I下方筛分孔2筛出的位置，以保证筛分孔2筛出的钒钛原料全部落入导料槽4内为优。导料槽4的设计，对均化筒I筛出的钒钛原料围设在预定的空间内进行输送，避免钒钛原料在操作空间内飘散，降低工作环境的污染。 为进一步优化上述技术方案，导料槽4为由入口端至出口端槽宽渐窄布置的导料槽。钒钛原料经导料槽4输出至原料收集并输送至指定堆场，通过将导料槽4设置为入口端至出口端槽宽渐窄。其较宽的一端与均化筒位置对应，保证均化筒筛出后钒钛原料全部落入导料槽内，其较窄的一端可实现对筛出后原料的收集，降低钒钛原料的收集难度。 为进一步优化上述技术方案，均化筒I的出料端低于其原料输入端布置。均化筒I通过转动对钒钛原料进行搅拌和筛分，为降低钒钛原料的输送难度，提高均化筒的传送效率，将均化筒倾斜布置，便于对钒钛原料的传送。均化筒I的出料端和原料输入端的高度差可根据钒钛原料的实际混合情况进行设置，以达到最好的烧结配料的混合效果。均化筒I的倾斜角度的设置需要根据在筛分过程中的实际工作情况进行确定。 为进一步优化上述技术方案，均化筒I的原料输入端设置有对钒钛原料进行输入的送料输送带5。均化筒I的出料端设置有对筛分后的原料进行输出的出料输送带6。由送料输送带将配料完成的钒钛原来送入到均化筒内，筛分后不合格的大颗粒的物体经出料输送带输出。以达到烧结配合在输送、混勻、出料过程中的一体化生产工艺要求。出料输送带6用于输送本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钒钛原料均化和筛分设备，其特征在于，包括转动布置对钒钛原料进行传送的均化筒，所述均化筒轴向的两端分别为原料输入端和输出筛分后的不合格原料的出料端，所述均化筒沿其轴向开设有环绕其内壁并贯穿其内壁厚度方向的筛分孔。
【技术特征摘要】
1.一种钒钛原料均化和筛分设备，其特征在于，包括转动布置对钒钛原料进行传送的均化筒，所述均化筒轴向的两端分别为原料输入端和输出筛分后的不合格原料的出料端，所述均化筒沿其轴向开设有环绕其内壁并贯穿其内壁厚度方向的筛分孔。2.根据权利要求1所述的钒钛原料均化和筛分设备，其特征在于，所述均化筒的内壁设置有对钒钛原料进行翻转和传送的螺旋叶片。3.根据权利要求1所述的钒钛原料均化和筛分设备，其特征在于，所述均化筒的下方设置有罩设于所述筛分孔筛出侧的导料槽。4.根据权利要求3所述的钒钛原料均化和筛分设备，其特征在于，所述导料槽为由入口端至出口端槽宽渐窄布置的导料槽。5....
【专利技术属性】
技术研发人员：杨爽，汪智勇，袁清华，
申请(专利权)人：四川德胜集团钒钛有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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