一种化工原料搅拌混合反应设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化工原料搅拌混合反应设备，包括保护桶、桶口吊板、万向节、搅拌桶、自传齿盘、轴承座圈、摆轴轴承、公转底盘、定齿盘、底盘座、电机、带轮和传动带，保护桶底部设置有底盘座，底盘座上安装有主轴，主轴上端安装有公转底盘，底盘座侧部安装有电机，电机和主轴上分别安装有带轮，带轮通过传动带连接，保护桶上部设置有桶口吊板，桶口吊板下部通过螺栓安装有万向节，万向节与自转轴配合连接,搅拌桶底部安装有自传齿盘，自传齿盘与定齿盘啮合。本实用新型专利技术能够对液体化工原料充分的搅拌，能够提高原料反应的效率，同时能够提高有效成分的利用率，能够根据需要控制温度。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
本技术涉及化学物料混合的
，特别是一种化工原料搅拌混合反应设备。【
技术介绍
】随着科学技术的发展，人们通过化学科学能够从各种原料中提炼需要的化学成分，同时能够通过多种化学物质反应制造需要的化学产品，人们的生活中用到的化学产品很多，从电子产品到人们食用的调料品都离不开化工技术，化学产品生产过程中需要将不同的物质混合反应，同时为了能够更大效率的利用原料，需要通过控制温度和搅拌，使原料反应完全，目前市场上的化学原料混合反应设备主要通过设备的自传，实现对化工液料的搅拌，这种方式效率较低，市场需要一种化工原料混合设备，需要能够对液体化工原料充分的搅拌，能够提高原料反应的效率，同时能够对沉淀物进行充分的揉搓，提高有效成分的利用率。【
技术实现思路
】本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种化工原料搅拌混合反应设备，能够对液体化工原料充分的搅拌，能够提高原料反应的效率，同时能够对沉淀物进行充分的揉搓，提高有效成分的利用率，设备结构较简单，同时操作方便，能够根据需要控制温度。为实现上述目的，本技术提出了一种化工原料搅拌混合反应设备，包括保护桶、桶口吊板、万向节、搅拌桶、自传齿盘、自转轴、轴承座圈、摆轴轴承、公转底盘、定齿盘、底盘座、电机、带轮和传动带，所述保护桶底部设置有底盘座，所述底盘座上安装有主轴，所述主轴上端安装有公转底盘，所述底盘座侧部安装有电机，所述电机和主轴上分别安装有带轮，所述带轮通过传动带连接，所述公转底盘上部设置有定齿盘，公转底盘侧部设置有轴承座圈，所述轴承座圈内安装有摆轴轴承，所述摆轴轴承与自转轴配合连接，所述自转轴之间设置有搅拌桶，所述保护桶上部设置有桶口吊板，所述桶口吊板下部通过螺栓安装有万向节，所述万向节与自转轴配合连接，所述搅拌桶底部安装有自传齿盘，所述自传齿盘与定齿盘啮合。作为优选，所述保护桶内壁上缠绕有热量调节管，所述热量调节管的进液口和出液口分别设置在保护桶底部。作为优选，所述摆轴轴承包括轴承主体、转筒和转轴，所述轴承主体的内圈上设置有2个转筒，所述转筒内插有转轴。作为优选，所述搅拌桶侧壁上设置有刮板，所述刮板的宽度为30mm。作为优选，所述搅拌桶底部设置有沉淀搓块，所述沉淀搓块呈半球形，沉淀搓块表面设置有圆柱形凸起。本技术的有益效果:本技术通过将公转底盘能够实现搅拌桶的公转，通过定齿盘和自传齿盘配合能够实现搅拌桶的自转，通过沉淀搓块能够对沉淀物进行揉搓，通过刮板能够对原料彻底的搅拌，能够对液体化工原料充分的搅拌，能够提高原料反应的效率，同时能够对沉淀物进行充分的揉搓，提高有效成分的利用率，设备结构较简单，同时操作方便，能够根据需要控制温度。本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【【附图说明】】图1是本技术的主视图；图2是本技术的主视剖面图；图3是本技术中摆轴轴承的俯视图。图中:1-热量调节管、2-保护桶、4-桶口吊板、5-万向节、6-搅拌桶、61-沉淀搓块、62-刮板、7-自传齿盘、8-自转轴、9-轴承座圈、10-摆轴轴承、101-轴承主体、102-转筒、103-转轴、11-公转底盘、12-定齿盘、13-底盘座、14-电机、15-带轮、16-传动带。【【具体实施方式】】参阅图1、图2和图3，本技术包括保护桶2、桶口吊板4、万向节5、搅拌桶6、自传齿盘7、自转轴8、轴承座圈9、摆轴轴承10、公转底盘11、定齿盘12、底盘座13、电机14、带轮15和传动带16，所述保护桶2底部设置有底盘座13，所述底盘座13上安装有主轴，所述主轴上端安装有公转底盘11，所述底盘座13侧部安装有电机14，所述电机14和主轴上分别安装有带轮15，所述带轮15通过传动带16连接，所述公转底盘11上部设置有定齿盘12，公转底盘11侧部设置有轴承座圈9，所述轴承座圈9内安装有摆轴轴承10，所述摆轴轴承10与自转轴8配合连接，所述自转轴8之间设置有搅拌桶6，所述保护桶2上部设置有桶口吊板4，所述桶口吊板4下部通过螺栓安装有万向节5，所述万向节5与自转轴8配合连接，所述搅拌桶6底部安装有自传齿盘7，所述自传齿盘7与定齿盘12啮合。采用上述方案后，通过将公转底盘11能够实现搅拌桶6的公转，通过定齿盘12和自传齿盘7配合能够实现搅拌桶6的自转，通过沉淀搓块61能够对沉淀物进行揉搓，通过刮板62能够对原料彻底的搅拌，能够对液体化工原料充分的搅拌，能够提高原料反应的效率，同时能够对沉淀物进行充分的揉搓，提高有效成分的利用率，设备结构较简单，同时操作方便，能够根据需要控制温度。具体的，所述保护桶2内壁上缠绕有热量调节管1，所述热量调节管I的进液口和出液口分别设置在保护桶2底部。具体的，所述摆轴轴承10包括轴承主体101、转筒102和转轴103，所述轴承主体101的内圈上设置有2个转筒102，所述转筒102内插有转轴103。具体的，所述搅拌桶6侧壁上设置有刮板62，所述刮板62的宽度为30mm。具体的，所述搅拌桶6底部设置有沉淀搓块61，所述沉淀搓块61呈半球形，沉淀搓块61表面设置有圆柱形凸起。本技术工作过程:本技术通过电机14带动公转底盘11转动，公转底盘11带动搅拌桶6公转，同时通过定齿盘12和自传齿盘7配合实现搅拌桶6的自传，通过自转和公转能够使原料充分的混合，通过沉淀搓块61能够对沉淀物进行揉搓，通过刮板62能够对原料彻底的搅拌，通过将不同温度的液体注入热量调节管1，能够有效控制保护桶2内的温度。上述实施例是对本技术的说明，不是对本技术的限定，任何对本技术简单变换后的方案均属于本技术的保护范围。【主权项】1.一种化工原料搅拌混合反应设备，其特征在于:包括保护桶(2)、桶口吊板(4)、万向节(5)、搅拌桶(6)、自传齿盘(7)、自转轴(8)、轴承座圈(9)、摆轴轴承(10)、公转底盘(11)、定齿盘(12)、底盘座(13)、电机(14)、带轮(15)和传动带(16)，所述保护桶⑵底部设置有底盘座(13)，所述底盘座(13)上安装有主轴，所述主轴上端安装有公转底盘(11)，所述底盘座(13)侧部安装有电机(14)，所述电机(14)和主轴上分别安装有带轮(15)，所述带轮(15)通过传动带(16)连接，所述公转底盘(11)上部设置有定齿盘(12)，公转底盘(11)侧部设置有轴承座圈(9)，所述轴承座圈(9)内安装有摆轴轴承(10)，所述摆轴轴承(10)与自转轴(8)配合连接，所述自转轴(8)之间设置有搅拌桶(6)，所述保护桶(2)上部设置有桶口吊板(4)，所述桶口吊板(4)下部通过螺栓安装有万向节(5)，所述万向节(5)与自转轴(8)配合连接，所述搅拌桶(6)底部安装有自传齿盘(7)，所述自传齿盘(7)与定齿盘(12)啮合。2.如权利要求1所述的一种化工原料搅拌混合反应设备，其特征在于:所述保护桶(2)内壁上缠绕有热量调节管(I)，所述热量调节管(I)的进液口和出液口分别设置在保护桶(2)底部。3.如权利要求1所述的一种化工原料搅拌混合反应设备，其特征在于:所述摆轴轴承(10)包括轴承主体(101)、转筒(102)和转轴(103)，所述轴承主体(101)的内圈上设置有2个转筒(102)，所述转本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种化工原料搅拌混合反应设备，其特征在于：包括保护桶(2)、桶口吊板(4)、万向节(5)、搅拌桶(6)、自传齿盘(7)、自转轴(8)、轴承座圈(9)、摆轴轴承(10)、公转底盘(11)、定齿盘(12)、底盘座(13)、电机(14)、带轮(15)和传动带(16)，所述保护桶(2)底部设置有底盘座(13)，所述底盘座(13)上安装有主轴，所述主轴上端安装有公转底盘(11)，所述底盘座(13)侧部安装有电机(14)，所述电机(14)和主轴上分别安装有带轮(15)，所述带轮(15)通过传动带(16)连接，所述公转底盘(11)上部设置有定齿盘(12)，公转底盘(11)侧部设置有轴承座圈(9)，所述轴承座圈(9)内安装有摆轴轴承(10)，所述摆轴轴承(10)与自转轴(8)配合连接，所述自转轴(8)之间设置有搅拌桶(6)，所述保护桶(2)上部设置有桶口吊板(4)，所述桶口吊板(4)下部通过螺栓安装有万向节(5)，所述万向节(5)与自转轴(8)配合连接,所述搅拌桶(6)底部安装有自传齿盘(7)，所述自传齿盘(7)与定齿盘(12)啮合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐旭炜，葛国平，
申请(专利权)人：宁波大学，
类型：新型
国别省市：浙江;33