一种物料混合搅拌输送设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种物料混合搅拌输送设备，包括基座、安装在基座上的壳体，壳体的内部并排设有高速轴以及低速轴，壳体的右侧设有减速机以及与减速机相连的动力装置；高速轴的右端以及低速轴的右端均与减速机相连；壳体的上端面设有至少一个进料口，壳体的下端面设有一个出料口；高速轴的旋转方向与低速轴的旋转方向相反；高速轴设有若干叶片Ⅰ，叶片Ⅰ沿高速轴的轴向螺旋布置形成间断式的螺旋结构Ⅰ，低速轴设有若干叶片Ⅱ，叶片Ⅱ沿低速轴的轴向螺旋布置形成间断式的螺旋结构Ⅱ，螺旋结构Ⅰ与螺旋结构Ⅱ的旋向相反，螺旋结构Ⅰ与螺旋结构Ⅱ相互交错。本实用新型专利技术结构紧凑、通过高速轴的高速打散、高速轴与低速轴之间联合作用充分混合物料。

Material mixing and conveying equipment

The utility model discloses a material mixing conveying equipment, which comprises a shell base, mounted on the base, the interior of the housing is provided with high speed and low speed shaft shaft side by side, the shell are arranged on the right side of reducer and the power device is connected with the reducer; the right end of the high speed shaft and low speed shaft of the right end are connected with the reducer shell; the upper end is provided with at least one feed port, the lower end of the shell is provided with a discharge port; the direction of rotation of the high speed shaft rotation direction and speed shaft opposite; high speed shaft is provided with a plurality of blades of leaves, I arranged along the axial direction of the high speed shaft helical structure of discontinuous spiral formation, low speed shaft is provided with a plurality of blades II, blade along the axial spiral low speed shaft formed discontinuous helical structure type, helix I and II helix rotating in opposite directions, helix I and helix structure. Alternating structure. The utility model has the advantages that the structure is compact, and the utility model can fully mix the material through the high speed splitting of the high speed shaft, the combination of the high speed shaft and the low speed shaft.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及粉料加工设备领域，特指一种物料混合搅拌输送设备。
技术介绍
对物料进行混合搅拌特别是对干湿两种物料进行混合搅拌时，其中要面对的一个问题就是如果物料湿度较大，将严重影响产品质量，一般要解决物料湿度较大的问题需要添加利用热能加热的物料干燥设备，这样才能够很好的对物料进行混合搅拌，但是这种方法将提高生产成本。
技术实现思路
为解决现有技术存在的问题，本技术提出一种结构紧凑、解聚能力强、混合效果好、能够灵活调节叶片角度的物料混合搅拌输送设备。本技术为解决现有技术存在的问题所采用的技术方案为：一种物料混合搅拌输送设备，包括基座、安装在基座上的壳体，壳体的内部并排设有高速轴以及低速轴，高速轴的两端分别与壳体的左右两端相连；低速轴的两端分别与壳体的左右两端相连；壳体的右侧设有减速机以及与减速机相连的动力装置；高速轴的右端以及低速轴的右端均与减速机相连；壳体的上端面设有至少一个进料口，壳体的下端面设有一个出料口；高速轴的旋转方向与低速轴的旋转方向相反；高速轴设有若干叶片Ⅰ，叶片Ⅰ沿高速轴的轴向螺旋布置形成间断式的螺旋结构Ⅰ，低速轴设有若干叶片Ⅱ，叶片Ⅱ沿低速轴的轴向螺旋布置形成间断式的螺旋结构Ⅱ，螺旋结构Ⅰ与螺旋结构Ⅱ的旋向相反，螺旋结构Ⅰ与螺旋结构Ⅱ相互交错。进一步，叶片Ⅰ通过螺杆Ⅰ安装在高速轴上，螺杆Ⅰ沿高速轴的径向贯穿高速轴；螺杆Ⅰ之间互相平行；叶片Ⅱ通过螺杆Ⅱ安装在低速轴上，螺杆Ⅱ沿低速轴的径向贯穿低速轴。进一步，螺杆Ⅰ依次套有上叶片座Ⅰ、下叶片座Ⅰ以及螺母Ⅰ，上叶片座Ⅰ以及下叶片座Ⅰ分别设于高速轴的两侧，上叶片座Ⅰ设于叶片Ⅰ与高速轴之间，上叶片座Ⅰ的一端设有与叶片Ⅰ匹配联接的配合齿Ⅰ，另一端设有与高速轴匹配联接的弧面结构Ⅰ；下叶片座Ⅰ的一端设有与高速轴匹配联接的弧面结构Ⅱ，另一端与螺母Ⅰ接触相连；螺杆Ⅱ依次套有上叶片座Ⅱ、下叶片座Ⅱ以及螺母Ⅱ，上叶片座Ⅱ以及下叶片座Ⅱ分别设于低速轴的两侧，上叶片座Ⅱ设于叶片Ⅱ与低速轴之间，上叶片座Ⅱ的一端设有与叶片Ⅱ匹配联接的配合齿Ⅱ，另一端设有与低速轴匹配联接的弧面结构Ⅲ；下叶片座Ⅱ的一端设有与低速轴匹配联接的弧面结构Ⅳ，另一端与螺母Ⅱ接触相连。进一步，进料口设于高速轴与低速轴之间间隙的正上方；出料口设于高速轴与低速轴之间间隙的正下方。进一步，高速轴以及低速轴的物料输送方向为进料口到出料口的方向。进一步，高速轴的两端分别通过轴承Ⅰ、轴承Ⅱ与壳体相连，低速轴的两端分别通过轴承Ⅲ、轴承Ⅳ与壳体相连。进一步，高速轴的右端以及低速轴的右端分别通过联轴器与减速机相连。进一步，动力装置为电机。进一步，高速轴的旋转速度是低速轴旋转速度的两倍。本技术相对于现有技术，其优点在于1、本技术高速轴方便粉碎大型湿原料的团聚体，高速轴与低速轴之间的联合作用能够充分混合物料，物料不会粘附在壳体上影响整体混合性能，能够提高混合性能，不会出现需要经常清洗壳体的情况；2、本技术中物料因高速轴与低速轴之间的联合作用充分混合，物料内部的润湿水、孔隙水被干粉混合后吸收从结合水分变成了非结合水分，粘稠的粘附液体（膏糊状）形成了密度小、堆积率高，比表面积大、松散小颗粒状态；混合后松散的物料内部水分扩散到了表面，能够增大颗粒与气流间传质的面积，水分蒸发块，传递阻力小，如果配合加热干燥设备，能够节约热能，提高热效率；3、本技术采用双轴设计卧式结构，采用同一个电机驱动，在最大限度提高解聚混合能力的同时缩减了设备空间，结构紧凑，结构稳定性强；4、本技术的叶片与上叶片座之间设有配合齿，能够方便调节叶片的方向，调试方便，能够提高整体设备的适应能力；扩大适用范围。附图说明图1为本技术一实施例的主视示意图；图2为图1实施例的俯视示意图；图3为图1实施例的立体示意图；图4为图1中叶片Ⅰ的结构示意图。具体实施方式现结合附图以及实施例对本技术做进一步说明。实施例参照图1、图2以及图3，本实施例包括基座1、安装在基座1上的壳体2，壳体2的内部并排设有高速轴3以及低速轴4，高速轴3的两端分别与壳体2的左右两端相连；低速轴4的两端分别与壳体2的左右两端相连；壳体2的右侧设有减速机5以及与减速机5相连的动力装置6；高速轴3的右端以及低速轴4的右端均与减速机5相连；壳体2的上端面设有两个进料口，一个干料进料口7，一个湿料进料口8，壳体2的下端面设有一个出料口；高速轴3的旋转方向与低速轴4的旋转方向相反；高速轴3设有若干叶片Ⅰ9，叶片Ⅰ9沿高速轴3的轴向螺旋布置形成间断式的螺旋结构Ⅰ，低速轴4设有若干叶片Ⅱ10，叶片Ⅱ10沿低速轴4的轴向螺旋布置形成间断式的螺旋结构Ⅱ，螺旋结构Ⅰ与螺旋结构Ⅱ的旋向相反，螺旋结构Ⅰ与螺旋结构Ⅱ相互交错；在高速轴3以及低速轴4的旋转过程当中，螺旋结构Ⅰ与螺旋结构Ⅱ不会互相干扰，也就是说叶片Ⅰ9与叶片Ⅱ10在旋转过程中刚好交错开。叶片Ⅰ9通过螺杆Ⅰ91安装在高速轴3上，螺杆Ⅰ91沿高速轴3的径向贯穿高速轴3；螺杆Ⅰ91之间互相平行；叶片Ⅱ10通过螺杆Ⅱ安装在低速轴4上，螺杆Ⅱ沿低速轴4的径向贯穿低速轴4。螺杆Ⅰ91依次套有上叶片座Ⅰ92、下叶片座Ⅰ93以及螺母Ⅰ94，上叶片座Ⅰ92以及下叶片座Ⅰ93分别设于高速轴3的两侧，上叶片座Ⅰ92设于叶片Ⅰ9与高速轴3之间，上叶片座Ⅰ92的一端设有与叶片Ⅰ9匹配联接的配合齿Ⅰ，另一端设有与高速轴3匹配联接的弧面结构Ⅰ；下叶片座Ⅰ93的一端设有与高速轴3匹配联接的弧面结构Ⅱ，另一端与螺母Ⅰ94接触相连；螺杆Ⅱ依次套有上叶片座Ⅱ、下叶片座Ⅱ以及螺母Ⅱ，上叶片座Ⅱ以及下叶片座Ⅱ分别设于低速轴4的两侧，上叶片座Ⅱ设于叶片Ⅱ10与低速轴4之间，上叶片座Ⅱ的一端设有与叶片Ⅱ10匹配联接的配合齿Ⅱ，另一端设有与低速轴4匹配联接的弧面结构Ⅲ；下叶片座Ⅱ的一端设有与低速轴4匹配联接的弧面结构Ⅳ，另一端与螺母Ⅱ接触相连。配合齿Ⅰ以及配合齿Ⅱ这种结构能够方便调节叶片Ⅰ9以及叶片Ⅱ10的角度。干料进料口7、湿料进料口8设于高速轴3与低速轴4之间间隙的正上方；出料口设于高速轴3与低速轴4之间间隙的正下方。高速轴3以及低速轴4的物料输送方向为进料口到出料口的方向。高速轴3的两端分别通过轴承Ⅰ、轴承Ⅱ与壳体2相连，低速轴4的两端分别通过轴承Ⅲ、轴承Ⅳ与壳体2相连。高速轴3的右端以及低速轴4的右端分别通过联轴器与减速机5相连。动力装置6为电机。高速轴3的旋转速度是低速轴4旋转速度的两倍。干物料从干料进料口7进入壳体2内部，湿物料从湿料进料口8进入壳体2内部，通过高速轴3的高速打散，高速轴3与低速轴4之间的联合作用，充分对两种物料进行混合，高速轴3与低速轴4的物料运输方向一致，最终混合后的物料通过出料口离开壳体2。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种物料混合搅拌输送设备，其特征在于，包括基座、安装在基座上的壳体，所述壳体的内部并排设有高速轴以及低速轴，所述高速轴的两端分别与壳体的左右两端相连；所述低速轴的两端分别与壳体的左右两端相连；所述壳体的右侧设有减速机以及与减速机相连的动力装置；所述高速轴的右端以及低速轴的右端均与减速机相连；所述壳体的上端面设有至少一个进料口，所述壳体的下端面设有一个出料口；所述高速轴的旋转方向与低速轴的旋转方向相反；所述高速轴设有若干叶片Ⅰ，所述叶片Ⅰ沿高速轴的轴向螺旋布置形成间断式的螺旋结构Ⅰ，所述低速轴设有若干叶片Ⅱ，所述叶片Ⅱ沿低速轴的轴向螺旋布置形成间断式的螺旋结构Ⅱ，所述螺旋结构Ⅰ与螺旋结构Ⅱ的旋向相反，所述螺旋结构Ⅰ与螺旋结构Ⅱ相互交错。

【技术特征摘要】
1.一种物料混合搅拌输送设备，其特征在于，包括基座、安装在基座上的壳体，所述壳体的内部并排设有高速轴以及低速轴，所述高速轴的两端分别与壳体的左右两端相连；所述低速轴的两端分别与壳体的左右两端相连；所述壳体的右侧设有减速机以及与减速机相连的动力装置；所述高速轴的右端以及低速轴的右端均与减速机相连；所述壳体的上端面设有至少一个进料口，所述壳体的下端面设有一个出料口；所述高速轴的旋转方向与低速轴的旋转方向相反；所述高速轴设有若干叶片Ⅰ，所述叶片Ⅰ沿高速轴的轴向螺旋布置形成间断式的螺旋结构Ⅰ，所述低速轴设有若干叶片Ⅱ，所述叶片Ⅱ沿低速轴的轴向螺旋布置形成间断式的螺旋结构Ⅱ，所述螺旋结构Ⅰ与螺旋结构Ⅱ的旋向相反，所述螺旋结构Ⅰ与螺旋结构Ⅱ相互交错。2.根据权利要求1所述的物料混合搅拌输送设备，其特征在于，所述叶片Ⅰ通过螺杆Ⅰ安装在高速轴上，所述螺杆Ⅰ沿高速轴的径向贯穿高速轴；所述螺杆Ⅰ之间互相平行；所述叶片Ⅱ通过螺杆Ⅱ安装在低速轴上，所述螺杆Ⅱ沿低速轴的径向贯穿低速轴。3.根据权利要求2所述的物料混合搅拌输送设备，其特征在于，所述螺杆Ⅰ依次套有上叶片座Ⅰ、下叶片座Ⅰ以及螺母Ⅰ，所述上叶片座Ⅰ以及下叶片座Ⅰ分别设于高速轴的两侧，所述上叶片座Ⅰ设于叶片Ⅰ与高速轴之间，所述上叶片座Ⅰ的一端设有与叶片Ⅰ匹配联接的配合齿Ⅰ，另一端设有与高...

【专利技术属性】
技术研发人员：万红伟，
申请(专利权)人：长沙万荣粉体设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43