一种以灌木为原料制造木基型材的自动生产设备制造技术

本实用新型专利技术涉及木质工程结构材料的生产技术领域，公开了一种以灌木为原料制造木基型材的自动生产设备，包括铺装装置、回转装置、压制装置、热处理装置以及控制装置，铺装装置上放置有经疏解、浸胶、干燥处理后的灌木条，回转装置位于铺装装置一侧下方，灌木条经铺装装置铺装至回转装置的铺装小车上；压制装置位于回转装置的一端，热处理装置位于压制装置的一侧，对经压制装置压制后的型材坯料进行热处理。本实用新型专利技术通过铺装装置、回转装置、压制装置、热处理装置等设备，依次对经疏解、浸胶、干燥前期处理后的灌木条进行铺装、压制以及热处理后形成了木基型材，提高了生产效率，有利于实现木基型材的工业化生产及应用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及木质工程结构材料的生产
，尤其涉及一种以灌木为原料制造木基型材的自动生产设备。
技术介绍
木基型材，通常是以乔木类的木材为主要原料，木材疏解后加入一定量的树脂，经铺装组坯和热压(或模压)制成的一种木基型材。灌木类植物含有较高的木纤维、资源丰富，用灌木枝条作为木基型材生产的主要原料，能够很好的缓解天然木材资源紧缺的状况，由于目前缺少以灌木为原料制造木基型材的生产设备及方法，制约着灌木类植物作为木基型材原料的广泛应用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种以灌木为原料制造木基型材的自动生产设备，通过对灌木枝条的疏解、浸胶、干燥前期处理后，进入由铺装、定量组坯、压制、热处理、拆模组合而成的自动生产设备，将灌木类原料制成木基型材，提高了生产效率，有利于实现木基型材的工业化生产及应用。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种以灌木为原料制造木基型材的自动生产设备，其特征在于，包括铺装装置、回转装置、压制装置、热处理装置以及控制装置，其中：铺装装置，其上放置有经疏解、浸胶、干燥处理后的灌木条，用于将所述灌木条碾压切割并铺装；所述回转装置位于铺装装置一侧下方，碾压切割后的所述灌木条经铺装装置铺装至回转装置的铺装小车上；所述压制装置位于回转装置的一端，所述铺装小车内的灌木条被输送至所述压制装置处，由压制装置进行压制；所述热处理装置位于压制装置的一侧，对经压制装置压制后的型材坯料进行热处理；控制装置，分别连接于所述铺装装置、回转装置、压制装置以及热处理装置。作为优选，所述铺装装置包括沿铺装方向依次连接的原料输送机构、碾压机构、原料切割机构以及摆动铺装机构，其中：原料输送机构位于回转装置的一侧上方，其上放置所述灌木条并输送所述灌木条至碾压机构；碾压机构包括若干组上下设置的碾压轮，原料输送机构输送的所述灌木条经上下设置的碾压轮碾压后穿过原料切割机构并置于摆动铺装机构上；原料切割机构包括沿垂直于所述灌木条输送方向往复移动的锯片，所述锯片用于切割碾压后的灌木条；摆动铺装机构上下摆动设置，其上设有摆动传送带，经锯片切割的所述碾压后的灌木条通过所述摆动传送带输送至铺装小车。作为优选，所述回转装置包括回转输送机构，所述铺装小车置于回转输送机构上且由其驱动移动。作为优选，所述回转输送机构包括第一列互相连接的输送辊道机构，其中一端的输送辊道机构位于铺装装置下方，另一端的输送辊道机构连接于压制装置，靠近压制装置的两个输送辊道机构之间设有第一变向机构，所述第一变向机构另一端连接有第二列互相连接的输送辊道机构，第二列的输送辊道机构远离第一变向机构的一端连接有第二变向机构，所述第二变向机构另一端连接位于铺装装置下方的输送辊道机构。作为优选，所述回转输送机构还包括称重机构以及第三变向机构，所述第三变向机构连接于第一变向机构以及第一列的其中一个输送辊道机构，称重机构设置于位于铺装装置一侧的输送辊道机构和第三变向机构之间。作为优选，所述压制装置包括互相连接的预压机构以及压制锁模机构，所述预压机构位于回转装置的一端，用于对铺装小车内的灌木条进行初步压制并输送至压制锁模机构内；所述压制锁模机构位于预压机构的一侧，用于对初步压制后的灌木条进行主压制。作为优选，所述预压机构包括送模机构、推模机构、U型翻转机构、预压侧推机构、上模板输送机构，其中：所述送模机构上设有若干模具，并输送所述模具至推模机构；所述推模机构连接于U型翻转机构，用于将送模机构输送的模具推送至U型翻转机构内；所述U型翻转机构设置在所述压制锁模机构的一端，用于带动所述模具竖直或水平翻转；且U型翻转机构内的模具由推模机构推送至压制锁模机构的模腔内；所述预压侧推机构位于U型翻转机构的一侧且设置在回转装置指向压制锁模机构的一端，铺装小车经回转装置输送至所述预压侧推机构处，所述预压侧推机构对铺装小车内的灌木条进行初步压制，并在提起铺装小车的侧框后，将初步压制的灌木条推入所述U型翻转机构内的所述模具内；所述上模板输送机构位于所述U型翻转机构的一侧，用于向U型翻转机构的所述模具输送上模板。作为优选，所述压制锁模机构包括位于U型翻转机构一端的压制机构，位于压制机构内且置于所述模具一侧的锁模机构，位于压制机构内且置于所述模具另一侧的侧穿销机构，以及位于压制机构远离U型翻转机构的一端的防涨销放置机构，所述防涨销放置机构通过出料辊道机构连接于所述热处理装置。作为优选，所述热处理装置包括位于出料辊道机构一端的热处理输送辊道以及位于所述热处理输送辊道上的热处理窑，所述压制锁模机构内的模具经热处理输送辊道输送至热处理窑内进行热处理，形成所述木基型材；优选的，所述出料辊道机构与热处理输送辊道之间还设有机械手机构，所述机械手机构将出料辊道机构上的模具放置在热处理输送辊道上。作为优选，还包括连接于所述控制装置的成品堆积装置，所述成品堆积装置位于所述热处理窑的一侧，用于放置经热处理窑热处理后的装有所述木基型材的模具；优选的，还包括位于成品堆积装置一侧且连接于所述控制装置的拆模装置，所述拆模装置对成品堆积装置输送的装有所述木基型材的模具进行拆卸。优选的，还包括连接于所述控制装置的回转输送辊道装置，所述回转输送辊道装置连接于拆模装置并将拆卸的所述模具输送回原位。本技术的有益效果：通过铺装装置、回转装置、压制装置、热处理装置等设备，依次对经疏解、浸胶、干燥前期处理后的灌木条进行铺装、压制以及热处理后形成了木基型材，提高了生产效率，有利于实现木基型材的工业化生产及应用。附图说明图1是本技术自动生产设备的整体结构的俯视图；图2是本技术自动生产设备的铺装装置的结构示意图；图3是本技术图2的A处放大示意图；图4是本技术自动生产设备的铺装装置安装有人工上料机构的结构示意图；图5是本技术自动生产设备的铺装装置的人工上料机构的结构示意图；图6是本技术回转装置的铺装小车的结构示意图；图7是本技术回转装置的回转输送机构的结构示意图；图8是本技术回转装置的输送辊道机构的结构示意图；图9是本技术图7的B处放大示意图；图10是本技术回转装置的称重机构的结构示意图；图11是本技术自动生产设备的压制装置的结构示意图；图12是本技术预压机构的送模机构的结构示意图；图13是本技术预压机构的推模机构的结构示意图；图14是本技术图13的C处放大示意图；图15是本技术预压机构的U型翻转机构的结构示意图；图16是本技术预压机构的预压侧推机构的结构示意图；图17是本技术预压机构的上模板输送机构的结构示意图；图18是本技术自动生产设备的压制锁模机构(未示出防涨销放置机构)的结构示意图；图19是本技术压制锁模机构的侧穿销机构的结构示意图；图20是本技术图19的D处放大示意图；图21是本技术压制锁模机构的防涨销放置机构的结构示意图；图22是本技术压制锁模机构的防涨销放置机构与出料辊道机构相连接的结构示意图；图23是本技术自动生产设备的热处理装置的结构示意图；图24是本技术热处理装置的机械手机构的结构示意图；图25是本技术机械手机构的局部结构示意图；图26是本技术热处理装置的热处理输送辊道以及热处理窑的结构示意图；图27是本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种以灌木为原料制造木基型材的自动生产设备，其特征在于，包括铺装装置(1)、回转装置(2)、压制装置(3)、热处理装置(4)以及控制装置，其中：铺装装置(1)，其上放置有经疏解、浸胶、干燥处理后的灌木条，用于将所述灌木条碾压切割并铺装；所述回转装置(2)位于铺装装置(1)一侧下方，碾压切割后的所述灌木条经铺装装置(1)铺装至回转装置(2)的铺装小车(2‑1)上；所述压制装置(3)位于回转装置(2)的一端，所述铺装小车(2‑1)内的灌木条被输送至所述压制装置(3)处，由压制装置(3)进行压制；所述热处理装置(4)位于压制装置(3)的一侧，对经压制装置(3)压制后的型材坯料进行热处理；控制装置，分别连接于所述铺装装置(1)、回转装置(2)、压制装置(3)以及热处理装置(4)。

【技术特征摘要】
1.一种以灌木为原料制造木基型材的自动生产设备，其特征在于，包括铺装装置(1)、回转装置(2)、压制装置(3)、热处理装置(4)以及控制装置，其中：铺装装置(1)，其上放置有经疏解、浸胶、干燥处理后的灌木条，用于将所述灌木条碾压切割并铺装；所述回转装置(2)位于铺装装置(1)一侧下方，碾压切割后的所述灌木条经铺装装置(1)铺装至回转装置(2)的铺装小车(2-1)上；所述压制装置(3)位于回转装置(2)的一端，所述铺装小车(2-1)内的灌木条被输送至所述压制装置(3)处，由压制装置(3)进行压制；所述热处理装置(4)位于压制装置(3)的一侧，对经压制装置(3)压制后的型材坯料进行热处理；控制装置，分别连接于所述铺装装置(1)、回转装置(2)、压制装置(3)以及热处理装置(4)。2.根据权利要求1所述的自动生产设备，其特征在于，所述铺装装置(1)包括沿铺装方向依次连接的原料输送机构(1-1)、碾压机构(1-2)、原料切割机构(1-3)以及摆动铺装机构(1-4)，其中：原料输送机构(1-1)位于回转装置(2)的一侧上方，其上放置所述灌木条并输送所述灌木条至碾压机构(1-2)；碾压机构(1-2)包括若干组上下设置的碾压轮(1-2-1)，原料输送机构(1-1)输送的所述灌木条经上下设置的碾压轮(1-2-1)碾压后穿过原料切割机构(1-3)并置于摆动铺装机构(1-4)上；原料切割机构(1-3)包括沿垂直于所述灌木条输送方向往复移动的锯片(1-3-1)，所述锯片(1-3-1)用于切割碾压后的灌木条；摆动铺装机构(1-4)上下摆动设置，其上设有摆动传送带(1-4-1)，经锯片(1-3-1)切割的所述碾压后的灌木条通过所述摆动传送带(1-4-1)输送至铺装小车(2-1)。3.根据权利要求1所述的自动生产设备，其特征在于，所述回转装置(2)包括回转输送机构(2-2)，所述铺装小车(2-1)置于回转输送机构(2-2)上且由其驱动移动。4.根据权利要求3所述的自动生产设备，其特征在于，所述回转输送机构(2-2)包括第一列互相连接的输送辊道机构(2-2-1)，其中一端的输送辊道机构(2-2-1)位于铺装装置(1)下方，另一端的输送辊道机构(2-2-1)连接于压制装置(3)，靠近压制装置(3)的两个输送辊道机构(2-2-1)之间设有第一变向机构(2-2-2)，所述第一变向机构(2-2-2)另一端连接有第二列互相连接的输送辊道机构(2-2-1)，第二列的输送辊道机构(2-2-1)远离第一变向机构(2-2-2)的一端连接有第二变向机构(2-2-3)，所述第二变向机构(2-2-3)另一端连接位于铺装装置(1)下方的输送辊道机构(2-2-1)。5.根据权利要求4所述的自动生产设备，其特征在于，所述回转输送机构(2-2)还包括称重机构(2-2-4)以及第三变向机构(2-2-5)，所述第三变向机构(2-2-5)连接于第一变向机构(2-2-2)以及第一列的其中一个输送辊道机构(2-2-1)，称重机构(2-2-4)设置于位于铺装装置(1)一侧的输送辊道机构(2-2-1)和第三变向机构(2-2-5)之间。6.根据权利要求1所述的自动生产设备，其特征在于，所述压制装置(3)包括互相连接的预压机构(3-1)以及压制锁模机构(3-2)，所述预压机构(3-1)位于回转装置(2)的一端，用于对铺装小车(2-1)内的灌木条进行初步压制并输送至压制锁模机构(3-2)内；...

【专利技术属性】
技术研发人员：李茂林，
申请(专利权)人：天津华林沙柳科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12