一种木基复合加厚板材及其制造方法技术

本发明专利技术涉及一种木基复合加厚板材及其制造方法，由占板材总体重量65-70％的速生木材、18-20％的酚醛树脂、12-15％的膨润土三种有机高分子材料组成的一种木基复合加厚板材，板材的厚度为40mm-200mm板材幅面的尺寸可以根据需要设定，其制造方法实现了用真空脱水与浸胶一次完成的方法替代对木单板干燥后浸胶的方法、用机械铺装替代手工铺装克服坯料铺装不均匀的缺陷、用预热提高坯料温度的方法加快板材压制时的热传导速度，突破了生产加厚板材的制约瓶颈，实现加厚板材的连续生产，为解决木制品加工行业天然木材资源短缺的状况提供了一种优质的木基复合材料，为速生木材的应用提供了一种节约能源降低成本的生产方法，同时有利于天然森林资源与环境的保护。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于人造板材的制造领域，涉及一种重组木材及其制造方法，特别涉及。
技术介绍
目前，随着木材资源以天然林为主向人工速生林的转变，木制品加工行业的发展因天然硬质木材的短缺受到制约，采用木材重组的方法改变速生木材的硬度与尺寸稳定性替代天然硬质木材，是人造板材行业需要解决的一个课题，本人对两项专利ZL 2007 I0058564. 0高强度防腐集成材的制造方法与ZL 20101 0191829. 6蒸汽与高频双热源同时加温压制改性硬质木材的工艺方法均进行了实施，实践中发现存在的问题是(1)制造的板材宽度方向存在变形现象，(2)手工铺装的坯料不均匀压制出的板材密度不一致(3)生产工艺中实行了两次干燥的方法能耗大(4)压制加厚板材由于热传导速度慢影响其产量与质量(5)板材的边部密度小锯切量大。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足之处，提供一种由速生木材、酚醛树脂、膨润土三种有机高分子材料组成，硬度高不变形的木基复合加厚板材，实现用真空脱水与浸胶一次完成的方法替代对木单板干燥后浸胶的方法、用机械铺装替代手工铺装克服坯料铺装不均匀的缺陷、用预热提高坯料温度的方法加快板材压制时的热传导速度，克服了生产加厚板材的制约瓶颈，用较高的侧压力与正压力配合使用提高了板材边部的密度，减少了板材边部的锯切量，用热处理方法消除板材压制时产生的内应力，进一步提高了板材的尺寸稳定性与耐腐性，创新了一种可以连续生产加厚板材的制造方法。为实现上述目的本专利技术所采用的实施方式如下一种木基复合加厚板材，其特征在于由占板材总体重量65-70%的速生木材、18-20%的酚醛树脂、12-15%的膨润土三种有机高分材料组成，经过热压胶合与热处理制成木基复合加厚板材，板材的厚度为40mm-200mm板材幅面的尺寸可以根据需要设定。一种木基复合加厚板材的制造方法，其特征在于具体实施步骤如下(I)树脂的调制使用带搅拌器的调胶罐进行树脂的调制，按需要量将46-48%的水溶性酚醛树脂与12-15%的液态膨润土按比例投放在调胶罐中并加入适量的水与助剂，用搅拌器将其充分搅拌均匀，调制成固含量为30-35%的C型水溶性酚醛树脂混合胶液；(2)木单板的真空脱水与浸胶使用设有带压循环装置的真空罐，对木单板进行脱水与浸胶，将未经干燥处理的湿单板放置在真空罐中，在负压为-0. 09MPa条件下对木单板进行真空脱水，脱出的水排出后进行二次抽真空，至负压为-0. OSMPa时木材纤维的细胞腔被打开，将调制好的改性胶液快速放满至真空罐中，在正压为0. 2-0. 25MPa条件下对木单板进行带压循环浸胶，使木单板的吸液量均匀达到100-120%时止，最后排出多余的胶液，浸胶后的木单板出罐备用；(3)切丝铺装按板材所需的材料重量与组坯规格的要求在专用设备上进行切丝铺装，即将浸胶后的木单板，按组坯长度要求单层依次摆放在传送带上，由传送带将木单板传送至切丝机滚切成所需规格的木丝，木丝经传送带依次传送至铁板制成的铺装料盒中形成均匀的层状坯料；(4)预压锁模在装满木丝的料盒上放置铁制盖板后送至预压机中，使用8_12kg/cm2的单位压力将坯料压缩至与热压机开档相匹配的高度时，用侧面的穿销机构将料盒与上盖板锁为一体，然后卸压打开预压机，用推料器将锁模后的锁模料盒推出预压机；(5)干燥预热将锁模后的坯料 料盒依次推入专用的干燥窑内进行干燥预热，窑内温度为彡90°C、风速为8-10m/s、木丝坯料的芯层温度彡60°C、木丝的含水率彡15%时止;(6)板材压制使用带侧压装置的多层热压机进行板材压制，将干燥预热后的木丝坯料连同料盒依次吊放在多层热压机前，每层料盒高度与压机的每层压板开档高度相同，用推料器将木丝从锁模料盒中同时推至压板的开档内，快速闭合后连续加压至设定的板材厚度时使用侧压对每层板材的两边加压至设定的板材宽度，正压的单位压力为80-90kg/cm2，侧压的单位压力为50-60kg/cm2，热压板的温度为140°C _145°C，压制的时间按板材厚度3-4mm/min计算制定，上述热压胶合工艺过程完成后先退出侧压板，然后用三段卸压方法逐步卸压，完全打开压板的开档后，用推料器将压制好的板材推送至带冷却装置的保压机内进行保压冷却，至板材芯层温度降至< 70°C时，将板材从保压机内卸出并转运码放在指定的位置陈放；(7)板材的热处理使用带喷蒸调湿装置的高温热处理窑对陈放后的板材进行热处理，将板材分层隔开码放在窑内后关闭窑门并逐步升温，温度升至为180°C ±5°C时窑内湿度保持在70-80%、热处理时间保持2-2. 5小时，用喷蒸装置喷淋降温，窑内温度降至(90°C时打开窑门降温，温度降至彡60°C时将板材出窑，出窑后的板材转运至指定位置陈放，48小时后板材芯层温度与环境温度相同时方可对板材进行加工；(8)板材加工在砂光机中对板材进行定厚砂光加工，使用木工精裁锯对板材的四边按成品板材规格要求进行锯切加工，加工后的成品板材检验入库。本专利技术的有益效果是三种有机高分子材料组成的木基复合加厚板材，克服了板材变形的缺陷，具有极高的尺寸稳定性与耐腐性，其制造方法实现了用真空脱水与浸胶一次完成的方法替代对木单板干燥后再浸胶的方法、用机械铺装替代手工铺装克服坯料铺装不均匀的缺陷、用预热提高坯料温度的方法加快板材压制时的热传导速度，突破了生产加厚板材的制约瓶颈，用较高的侧压力与正压力配合使用提高了板材边部的密度，减少了板材边部的锯切量，用热处理方法消除板材压制时产生的内应力，进一步提高了板材的尺寸稳定性与耐腐性，实现了加厚板材的连续生产，为解决木制品加工行业天然木材资源短缺的状况提供了一种优质的木基复合材料，为速生木材的应用提供了一种节约能源降低成本的生产方法，同时有利于天然森林资源与环境的保护。具体实施例方式以下结合较佳实施例，对依据本专利技术提供的具体实施方式详述如下实施例I一种木基复合加厚板材，其特征在于由占板材总体重量65-70%的速生木材、18-20%的酚醛树脂、12-15%的膨润土三种有机高分材料组成，经过热压胶合与热处理制成木基复合加厚板材，板材的厚度为40mm-200mm板材幅面尺寸可以根据需要设定。具体实施步骤如下压制的板材规格为2500 X 630 X 150mm密度为I. 05g/cm3(I)树脂的调制使用带搅拌器的调胶罐进行树脂调制，按需要量将46%的酚醛树脂与14%的液态膨润土按比例投放在调胶罐中，加入适量的水，用搅拌器将其充分搅拌均匀，调制成固含量为30%的C型水溶性酚醛树脂混合胶液；(2)木单板的真空脱水与浸胶使用设有带压循环装置的真空罐对杨木单板进行脱水与浸胶，将未经干燥处理的1250X630X 1. 5mm规格的湿单板放置在真空罐中，在负压为-0. 09MPa条件下对木单板进行真空脱水，脱出的水排出后进行二次抽真空，至负压为-0. OSMPa时木材纤维的细胞腔被打开，将调制好的混合胶液快速放满至真空罐中，在正压为0. 2MPa条件下对木单板进行带压循环浸胶，通过胶液的循环穿透叠压木单板的层间缝隙，使木单板的吸液量均匀达到110%时止，排出罐内的胶液，关闭罐门再一次抽真空将木单板之间多余的胶液排出，浸胶后的木单板出罐备用；(3)切丝铺装成品板材的重量为248kg本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种木基复合加厚板材，其特征在于由占板材总体重量65？70％的速生木材、18？20％的酚醛树脂、12？15％的膨润土三种有机高分材料组成，经过热压胶合与热处理制成木基复合加厚板材，板材的厚度为40mm？200mm板材幅面的尺寸可以根据需要设定。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李茂林，
申请(专利权)人：李茂林，
类型：发明
国别省市：