玻璃钢筒体制造装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种玻璃钢筒体制造装置，玻璃钢筒体制造装置包括前支撑座、后支撑座及位于二者之间的用于制备玻璃钢筒体的缠绕模具，后支撑座具有用于支撑缠绕模具的支撑位和用于脱模时收纳以便取出成型的玻璃钢筒体的收纳位。缠绕模具在靠近后支撑座端延伸设有用于脱模时替代后支撑座提供支撑的支撑臂，缠绕模具还设有至少一个用于成型的玻璃钢筒体移出至支撑臂时替代支撑臂支撑缠绕模具的支撑机构脱模时，支撑臂替代后支撑座为缠绕模具提供支撑。当成型的玻璃钢筒体移至支撑臂时，支撑机构为缠绕模具提供支撑。上述玻璃钢筒体制造装置，脱模过程中，缠绕模具始终具有两个支撑端，缠绕模具不容易因负荷过大损坏变形。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化粪池筒体加工设备领域，特别地，涉及一种玻璃钢筒体制造装置。
技术介绍
玻璃钢化粪池为专门用于处理生活污水的设备，多为玻璃钢筒体结构，玻璃钢筒体是以合成树脂为基体、玻璃纤维增强材料制作而成的。玻璃钢化粪池主要适用于工业企业生活间和城市居民生活小区等民用建筑的生活污水净化处理设备，玻璃钢化粪池在截流、沉淀污水中的大颗粒杂质、防止污水管道堵塞、减少管道埋深上起着积极作用。目前的主要加工方式是先通过手工糊制或机械缠绕做好筒身。玻璃钢筒体在缠绕模具上缠绕好，从缠绕模具一端脱模。脱模过程中，玻璃钢筒体的重量压在缠绕模具的脱模端，导致缠绕模具的支撑端承受较大的力矩，导致支撑端容易损坏变形。
技术实现思路
本技术提供了一种玻璃钢筒体制造装置，以解决现有的玻璃钢筒体制造装置的支撑端易损坏变形的技术问题。本技术采用的技术方案如下：本技术提供了一种玻璃钢筒体制造装置，玻璃钢筒体制造装置包括前支撑座、后支撑座及位于二者之间的用于制备玻璃钢筒体的缠绕模具，后支撑座具有用于支撑缠绕模具的支撑位和用于脱模时收纳以便取出成型的玻璃钢筒体的收纳位。缠绕模具在靠近后支撑座端延伸设有用于脱模时替代后支撑座提供支撑的支撑臂，缠绕模具还设有至少一个用于成型的玻璃钢筒体移出至支撑臂时替代支撑臂支撑缠绕模具的支撑机构。进一步地，支撑臂与外界的支撑装置连接，通过外界的支撑装置从底部支撑或从上方支撑。进一步地，支撑臂与缠绕模具同轴设置，支撑臂的尾端设有用于吊索穿过悬挂支撑的吊环。进一步地，支撑臂下方设有支撑尾座，支撑尾座具有用于支撑支撑臂的撑起位和用于脱模时收容以便取出成型的玻璃钢筒体的收容位。进一步地，支撑臂的轴向长度为所述缠绕模具的缠绕区域轴向长度的1/2～1/3，支撑机构距前支撑座的距离为缠绕模具的缠绕区域轴向长度的1/2～1/3。进一步地，缠绕模具包括旋转横梁和通过伸缩机构连接在旋转横梁上的多个伸缩分块，旋转横梁两端分别架设在前支撑座和上述后支撑座上，并在前支撑座的驱动机构作用下绕自身轴向旋转。在伸缩机构的控制下，多个伸缩分块具有沿旋转横梁径向撑开形成筒体结构以缠制玻璃钢筒体的撑开位置，或沿径向收拢以使成型后的玻璃钢筒体和旋转横梁分离的脱模位置。进一步地，支撑机构支撑旋转横梁和/或伸缩分块，支撑机构支撑为悬挂支撑机构和/或顶抵支撑机构。进一步地，支撑机构的数量为一个，支撑机构为顶抵支撑机构，顶抵支撑机构包括设置于地面正对旋转横梁的液压支撑台座，液压支撑台座设有支撑油缸，伸缩分块设有便于支撑油缸的活塞杆通过的通孔，旋转横梁设有用于与活塞杆端部配合的托起部。进一步地，伸缩分块的数量为4个，每个伸缩分块包括独立的伸缩机构，伸缩分块上设有用于伸缩分块在筒体形状时锁紧的锁紧模块。进一步地，伸缩机构包括传动杆、伸缩驱动机构和多个用于连接旋转横梁和伸缩分块的伸缩部，多个伸缩部沿旋转横梁的轴向均匀分布，传动杆的端部与伸缩驱动机构连接，杆体与多个伸缩部分别连接，以使多个伸缩部同步运动。本技术具有以下有益效果：上述玻璃钢筒体制造装置，玻璃钢筒体在缠绕模具上缠制成型。脱模时，支撑臂与外界连接替代后支撑座为缠绕模具提供支撑，从而可将后支撑座收纳，为成型的玻璃钢筒体移出提供通道。当成型的玻璃钢筒体移至支撑臂时，支撑机构与外界连接替代支撑臂为缠绕模具提供支撑，从而可将支撑臂与外界分离，为成型的玻璃钢筒体完全移出提供通道。上述玻璃钢筒体制造装置，脱模过程中，缠绕模具始终具有两个支撑端，缠绕模具不容易因负荷过大损坏变形。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是本技术优选实施例的玻璃钢筒体制造装置结构示意图；图2是本技术优选实施例的玻璃钢筒体制造装置缠绕模具的示意图；图3是本技术优选实施例的玻璃钢筒体制造装置脱模状态的示意图；图4是本技术优选实施例的玻璃钢筒体制造装置脱模完全的示意图；图5是本技术优选实施例的伸缩分块撑开时结构示意图；图6是本技术优选实施例的伸缩分块收拢时结构示意图；图7是本技术优选实施例的伸缩机构结构示意图；图8是另一优选实施例的玻璃钢筒体制造装置缠绕模具的示意图；图9是另一优选实施例的玻璃钢筒体制造装置脱模状态的示意图；图10是另一优选实施例的玻璃钢筒体制造装置脱模完全的示意图；图11是另一优选实施例的玻璃钢筒体制造装置脱模完全的示意图。附图标记说明：100、前支撑座；200、后支撑座；300、缠绕模具；400、玻璃钢筒体；500、支撑机构；600、支撑臂；210、支撑位；220、收纳位；310、旋转横梁；320、伸缩机构；340、伸缩分块；350、筋槽；321、传动杆；322、伸缩驱动机构；323、伸缩部；324、导柱；331、锁紧模块；510、液压支撑台座；520、支撑油缸；610、吊环；620、吊索。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。参照图1～图7，本技术的优选实施例提供了一种玻璃钢筒体制造装置，玻璃钢筒体制造装置包括前支撑座100、后支撑座200及位于二者之间的用于制备玻璃钢筒体400的缠绕模具300，后支撑座200具有用于支撑缠绕模具300的支撑位210和用于脱模时收纳以便取出成型的玻璃钢筒体400的收纳位220。缠绕模具300在靠近后支撑座200端延伸设有用于脱模时替代后支撑座200提供支撑的支撑臂600，缠绕模具300还设有至少一个用于成型的玻璃钢筒体400移出至支撑臂600时替代支撑臂600支撑缠绕模具300的支撑机构500。缠制成型阶段，参照图2，后支撑座200处于支撑位210置，前支撑座100和后支撑座200两端分别托举支撑缠绕模具300，通常前支撑座100设有驱动机构，驱动缠绕模具300绕自身轴向旋转。浸透树脂的纱线缠绕在缠绕模具300上缠绕，固化后得到成型的玻璃钢筒体400。玻璃钢筒体400的缠制过程为本领域的常规技术手段，具体缠制方式不限于此，其余方式不再赘述。脱模阶段，缠绕模具300停止旋转。参照图3和4，支撑臂600与外界连接或通过底部设有支撑装置支撑，为缠绕模具300提供支撑，再将原本支撑缠绕模具300的后支撑座200收纳，由支撑臂600替代其支撑缠绕模具300。此时成型的玻璃钢筒体400可通过外界的运输装置，如桁车吊装运输或通过底部设置的小车托举部分运输至支撑臂600对应的位置，此时最长运送距离可至支撑臂600的支撑部位。成型的玻璃钢筒体400离开后的缠绕模具300区域上的支撑机构500与外界连接为缠绕模具300提供支撑，再将支撑臂600与分离，由支撑机构500替代其支撑缠绕模具300。参照图4，此时，成型的玻璃钢筒体400的脱模方向上没有物体阻挡，可在外界的运输装置的作用下完全移出，脱模完成。后支撑座200和支撑机构500
复位，可缠制下一个玻璃钢筒体400。后支撑座200调节至收纳位220的过程本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃钢筒体制造装置，其特征在于，所述玻璃钢筒体制造装置包括前支撑座(100)、后支撑座(200)及位于二者之间的用于制备玻璃钢筒体(400)的缠绕模具(300)，所述后支撑座(200)具有用于支撑所述缠绕模具(300)的支撑位(210)和用于脱模时收纳以便取出成型的玻璃钢筒体(400)的收纳位(220)；所述缠绕模具(300)在靠近所述后支撑座(200)端延伸设有用于脱模时替代所述后支撑座(200)提供支撑的支撑臂(600)，所述缠绕模具(300)还设有至少一个用于成型的玻璃钢筒体(400)移出至所述支撑臂(600)时替代所述支撑臂(600)支撑所述缠绕模具(300)的支撑机构(500)。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢筒体制造装置，其特征在于，所述玻璃钢筒体制造装置包括前支撑座(100)、后支撑座(200)及位于二者之间的用于制备玻璃钢筒体(400)的缠绕模具(300)，所述后支撑座(200)具有用于支撑所述缠绕模具(300)的支撑位(210)和用于脱模时收纳以便取出成型的玻璃钢筒体(400)的收纳位(220)；所述缠绕模具(300)在靠近所述后支撑座(200)端延伸设有用于脱模时替代所述后支撑座(200)提供支撑的支撑臂(600)，所述缠绕模具(300)还设有至少一个用于成型的玻璃钢筒体(400)移出至所述支撑臂(600)时替代所述支撑臂(600)支撑所述缠绕模具(300)的支撑机构(500)。2.根据权利要求1所述的玻璃钢筒体制造装置，其特征在于，所述支撑臂(600)与外界的支撑装置连接，通过外界的支撑装置从底部支撑或从上方支撑。3.根据权利要求2所述的玻璃钢筒体制造装置，其特征在于，所述支撑臂(600)与所述缠绕模具(300)同轴设置，所述支撑臂(600)的尾端设有用于吊索(620)穿过悬挂支撑的吊环(610)。4.根据权利要求2所述的玻璃钢筒体制造装置，其特征在于，所述支撑臂(600)下方设有支撑尾座(700)，所述支撑尾座具有用于支撑所述支撑臂(600)的撑起位(710)和用于脱模时收容以便取出成型的玻璃钢筒体(400)的收容位(720)。5.根据权利要求3所述的玻璃钢筒体制造装置，其特征在于，所述支撑臂(600)的轴向长度为所述缠绕模具(300)的缠绕区域轴向长度的1/2～1/3，所述支撑机构(500)距前支撑座(100)的距离为缠绕模具(300)的缠绕区域轴向长度的1/2～1/3。6.根据权利要求1所述的玻璃钢筒体制造装置，其特征在于，所述缠绕模具(300)包括旋转横梁(310)和通过伸缩机构(320)连接在所述旋转横梁(310)上的多个伸缩分块(340)，所述旋转横梁(310)两端...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁俊，
申请(专利权)人：长沙豪科环保机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43