玻璃钢罐筒体的封头制造技术

本发明专利技术提供了一种玻璃钢罐筒体的封头，封头基体的内表面为正圆形；封头基体的内表面上设置若干从圆心方向向外周发散的突起，突起的纵截面为圆弧形，开口处为突起最宽处，宽度为100-150mm；突起靠近圆心的起端均处于同一内圆上，内圆与封头基体的内表面边缘为同心圆；同一突起的宽度相等；在相邻突起之间的基体内表面上，设置若干圆弧肋，圆弧肋的纵截面形状、开口宽度与突起一致；圆弧肋与突起相连。本申请封头在数量、位置、面积等各种差异条件下，均可实现优于现有技术的应力减小效果，有利于提高封头的抗压强度和安全系数。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及玻璃钢罐体的封头制作
，特别地，涉及一种玻璃钢罐筒体的封头。
技术介绍
水是人类及一切生物赖以生存的必不可少的重要物质，是工农业生产、经济发展和环境改善不可替代的极为宝贵的自然资源。水资源从广义来说是指水圈内水量的总体，对人类活动具有使用价值和经济价值的地表水和地下水，地表水可包括江河、湖泊和养殖水域等，主要的自然来源为该集水区的降水和此集水区中地表径流。世界许多地区对水的需求已经超过水资源所能负荷的程度，而我国由于人口众多，当前中国人均水资源占有量为2500立方米，约为世界人均占有量的1/4，排名百位之后，被列为人均水资源贫乏的国家之一。水利部预测，2030年中国人口将达到16亿，届时人均水资源量仅有1750立方米。我国的可利用水资源水资源供需矛盾日益尖锐。气候条件变化使得各种水资源的时空分布不均，人们往往采用修筑水库来调蓄水源，或采用回收和处理的办法，二次利用工业用水、生活污水和自然降水，扩大可利用水资源的来源渠道。玻璃钢罐是指以合成树脂为基体、玻璃纤维增强材料制作而成的专门用于处理生活污水和回收自然降水的设备，一般包括卧式圆筒形的筒体和位于筒体两端的凸形封头，筒体和凸形封头形成密闭空间。在凸形封头中，椭圆封头由于经线曲率半径平滑连续，应力分布比较均匀，尤其对于a/b＝2的标准椭圆封头，边缘应力小至可不予以考虑，故从受力来看，椭圆封头的优势仅次于半球形封头，而优于碟形封头，同时椭圆封头兼有碟形封头深度较浅的优点，工业制造程序比半球封头容易，因此椭圆封头广泛应用于中低压容器，如玻璃钢罐、储水罐等。但该种外凸椭圆封头普通存在抗压强度较小，易变形的缺陷。参见图1和图2，中国专利CN201320078329.0提供了一种圆筒形玻璃钢化粪池筒体的车轮型封头，封头呈辐板式车轮凹凸设计，车轮中心周边设有圆环凸起，圆柱面的外端部设有圆环凸起，辐板与辐板空隙之间呈凹凸设计，可提高封头的抗压强度。中国专利CN201320597969.2提供了一种玻璃钢储罐封头模具，模具内侧面为轮毂形的工作面，内侧面设置一圆面，以该圆面为中心，两个相邻轮毂凹面结构直接构成轮毂凸面结构；工作面上的球缺段内侧面与所述安装段内侧面连接部分为圆弧状过渡。该封头模具特别适用于真空吸入法制造玻璃钢封头，模具结构流畅。业内一直为提高封头的抗压强度而持续改进产品设计。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供一种玻璃钢罐的筒体封头，以解决封头抗压强度不高的技术问题。为实现上述目的，本专利技术提供了一种玻璃钢罐筒体的封头，所述封头包括封头基体和围绕在所述封头基体外周、与封头基体垂直相连的封头侧壁，所述封头基体的内表面为正圆形；封头基体的内表面上设置若干从圆心方向向外周发散的突起，所述突起的纵截面为圆弧形，开口处为突起最宽处，宽度为100-150mm；所述突起靠近圆心的起端均处于同一内圆上，所述内圆与所述封头基体的内表面边缘为同心圆；同一突起的宽度相等；在相邻突起之间的基体内表面上，设置若干圆弧肋，所述圆弧肋的纵截面形状、开口宽度与突起一致；所述圆弧肋与突起相连，圆弧肋与突起连接点的切线与突起所在直线的夹角为30-70°。优选的，所述封头基体的圆心处的内高度为400-800mm。优选的，所述突起数量为4-8根。优选的，在封头基体表面上，按照从圆心向外的方向，所述圆弧肋数量为2-4层。优选的，所述圆弧肋数量为2层，第一层位于圆心至封头基体与封头侧壁连接处之间距离的20-30％，第二层位于圆心至封头基体与封头侧壁连接处之间距离的40-45％。优选的，所述圆弧肋数量为3层，第一层位于圆心至封头基体与封头侧壁连接处之间距离的15-20％，第二层位于圆心至封头基体与封头侧壁连接处之间距离的30-35％，第三层位于圆心至封头基体与封头侧壁连接处之间距离的65-70％。优选的，所述圆弧肋数量为4层，第一层位于圆心至封头基体与封头侧壁连接处之间距离的15-20％，第二层位于圆心至封头基体与封头侧壁连接处之间距离的30-35％，第三层位于圆心至封头基体与封头侧壁连接处之间距离的50-55％，第四层位于圆心至封头基体与封头侧壁连接处之间距离的65-75％。优选的，所述突起和所述圆弧肋的所占面积之和为封头基体内表面面积的20-40％。本专利技术具有以下有益效果：本专利技术在玻璃钢罐筒体的封头基体外侧面的表面上，设置若干从圆心方向向外周发散的突起，对于减小封头的应力、提高抗压强度有明显作用。并且，在相邻突起之间的基体内表面上设置若干圆弧肋，圆弧肋的走向与突起不相同；圆弧肋连接起来可成为一个封头基体的内表面的同心圆。并且，针对最大应力的出现范围为封头基体与封头侧壁连接处附近的特性，本申请将突起的结束端设置在该范围内，实现最优的应力减小效果。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本专利技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本专利技术作进一步详细的说明。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1是现有技术的车轮式结构的封头正视图；图2是现有技术的车轮式结构的封头侧视图；图3是本专利技术优选实施例的封头结构内表面正视图之一(两层圆弧肋)；图4是本专利技术优选实施例的封头结构内表面正视图之二(三层圆弧肋)；图5是本专利技术优选实施例的封头结构外表面正视图；其中，1、封头基体内表面，2、突起，3、圆弧肋，4、封头基体外表面。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的实施例进行详细说明，但是本专利技术可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。参见图3、图4，本申请提供了一种玻璃钢罐筒体的封头，封头包括封头基体和围绕在所述封头基体外周、与封头基体垂直相连的封头侧壁，封头基体的内表面为正圆形；封头基体内表面1上设置若干从圆心方向向外周发散的突起2，突起2为空心状，突起2的纵截面(与封头基体面垂直的方向)为圆弧形，开口处为突起最宽处，宽度为100-150mm；突起靠近圆心的起端均处于同一内圆上，内圆与封头基体的内表面边缘为同心圆，使得突起在径向从同一位置开始分布，均匀地将中心位置受到的应力分散开；同一突起的宽度相等，平均分散应力。突起数量可为4-8根。在相邻突起2之间的基体内表面上，设置若干圆弧肋3，圆弧肋为实心肋条。圆弧肋3为与突起2相似的突起结构；圆弧肋3的纵截面形状、开口宽度与突起一致；所述圆弧肋与突起相连，以将突起连接为一个本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃钢罐筒体的封头，其特征在于，所述封头包括封头基体和围绕在所述封头基体外周、与封头基体垂直相连的封头侧壁，所述封头基体的内表面为正圆形；封头基体的内表面上设置若干从圆心方向向外周发散的突起，所述突起的纵截面为圆弧形，开口处为突起最宽处，宽度为100‑150mm；所述突起靠近圆心的起端均处于同一内圆上，所述内圆与所述封头基体的内表面边缘为同心圆；同一突起的宽度相等；在相邻突起之间的基体内表面上，设置若干圆弧肋，所述圆弧肋的纵截面形状、开口宽度与突起一致；所述圆弧肋与突起相连，圆弧肋与突起连接点的切线与突起所在直线的夹角为30‑70°。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢罐筒体的封头，其特征在于，所述封头包括封头基体和围绕在所述封头基
体外周、与封头基体垂直相连的封头侧壁，所述封头基体的内表面为正圆形；封头基体的内
表面上设置若干从圆心方向向外周发散的突起，所述突起的纵截面为圆弧形，开口处为突起
最宽处，宽度为100-150mm；
所述突起靠近圆心的起端均处于同一内圆上，所述内圆与所述封头基体的内表面边缘为
同心圆；同一突起的宽度相等；
在相邻突起之间的基体内表面上，设置若干圆弧肋，所述圆弧肋的纵截面形状、开口宽
度与突起一致；所述圆弧肋与突起相连，圆弧肋与突起连接点的切线与突起所在直线的夹角
为30-70°。
2.根据权利要求1所述的封头，其特征在于，所述封头基体的圆心处的内高度为
400-800mm。
3.根据权利要求1所述的封头，其特征在于，所述突起数量为4-8根。
4.根据权利要求1所述的封头，其特征在于，在封头基体表面上，按照从圆心向外的方
向，所述圆弧肋数量为2-4层。
5.根据权利要求4所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨术均，李荣祥，
申请(专利权)人：湖南易净环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43