一种玻璃灯饰饰品自动生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃灯饰饰品自动生产设备，包括支撑架、设于支撑架上的工作架、设于支撑架架面上的硅钼棒熔化炉和控制柜；工作架的顶板上设有滑槽，滑槽内设有加热套管，加热套管顶部一侧铰接有连杆，连杆另一端铰接有转轮，加热套管顶部另一侧设有上料装置，加热套管位于硅钼棒熔化炉的上方，硅钼棒熔化炉的底部设有旋转托盘，旋转托盘底部设有伸缩轴，硅钼棒熔化炉一侧设有成型模具，成型模具一侧设有挤压装置，控制柜一侧连有电机；与现有的技术方案相比较，本实用新型专利技术上料简单快速，结构合理，操作方便，可以自动完成玻璃吊饰的生产过程，生产过程稳定，人员操作少，从而极大的提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃灯饰饰品自动生产设备
本技术涉及一种玻璃灯饰饰品自动生产设备，属于灯饰生产设备

技术介绍
现代灯具包括家居照明，商业照明，工业照明，道路照明，景观照明，特种照明等。家居照明从电的诞生出现了最早的白炽灯泡，后来发展到荧光灯管，再到后来的节能灯、卤素灯、卤钨灯、气体放电灯和LED特殊材料的照明等等，所有的照明灯具大多还是在这些光源的发展下而发展，如从电灯座到荧光灯支架到各类工艺灯饰等。现有的工艺灯饰多为玻璃结构，利用玻璃产生的折射效果，因此整体发射的光线更加炫目，同时现有的工艺灯饰上设有很多玻璃吊饰，传统的玻璃吊饰生产设备结构老旧，无法满足实际的生产需求，因此专利号为CN201521086507的中国技术专利公开了一种玻璃灯饰饰品自动生产设备，可以自动完成玻璃吊饰的生产过程，极大的提高了生产效率，但是该设备传动结构复杂，上料繁琐，有待进一步改进。
技术实现思路
（一）要解决的技术问题为解决上述问题，本技术提出了一种玻璃灯饰饰品自动生产设备。（二）技术方案本技术的玻璃灯饰饰品自动生产设备，包括支撑架、设于支撑架上的工作架、设于支撑架架面上的硅钼棒熔化炉和控制柜；所述工作架的顶板上设有滑槽，所述滑槽内设有加热套管，所述加热套管顶部一侧铰接有连杆，所述连杆另一端铰接有转轮，所述加热套管顶部另一侧设有上料装置，所述加热套管位于所述硅钼棒熔化炉的上方，所述硅钼棒熔化炉的底部设有旋转托盘，所述旋转托盘底部设有伸缩轴，所述硅钼棒熔化炉一侧设有成型模具，所述成型模具一侧设有挤压装置，所述控制柜一侧连有电机。作为优选的技术方案，所述上料装置包括粉碎装置和连接在所述粉碎装置一侧的出料口，所述出料口设置成与所述加热套管相匹配的弧形状。作为优选的技术方案，所述挤压装置由第一气缸和与所述第一气缸连接的与所述成型模具匹配的挤压块构成。作为优选的技术方案，所述成型模具的模腔内部一端设有退料杆，所述退料杆另一端连有第二气缸。作为优选的技术方案，所述硅钼棒熔化炉、转轮、第一气缸和第二气缸均与所述控制柜电联。（三）有益效果本技术与现有技术相比较，其具有以下有益效果：本技术的玻璃灯饰饰品自动生产设备，上料简单快速，结构合理，操作方便，可以自动完成玻璃吊饰的生产过程，生产过程稳定，人员操作少，从而极大的提高了生产效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的主视图；图2是工作架顶板的仰视图；图3是上料装置的俯视图。1-支撑架；2-工作架；21-滑槽；22-加热套管；23-连杆；24-转轮；3-硅钼棒熔化炉；31-旋转托盘；32-伸缩轴；4-控制柜；5-上料装置；51-粉碎装置；52-出料口；6-成型模具；7-挤压装置；71-第一气缸；72-挤压块；8-电机。具体实施方式如附图所示的一种玻璃灯饰饰品自动生产设备，包括支撑架1、设于支撑架1上的工作架2、设于支撑架1架面上的硅钼棒熔化炉3和控制柜4；所述工作架2的顶板上设有滑槽21，所述滑槽21内设有加热套管22，所述加热套管22顶部一侧铰接有连杆23，所述连杆23另一端铰接有转轮24，所述加热套管22顶部另一侧设有上料装置5，所述加热套管22位于所述硅钼棒熔化炉3的上方，所述硅钼棒熔化炉3的底部设有旋转托盘31，所述旋转托盘31底部设有伸缩轴32，所述硅钼棒熔化炉3一侧设有成型模具6，所述成型模具6一侧设有挤压装置7，所述控制柜4一侧连有电机8。进一步地，所述上料装置5包括粉碎装置51和连接在所述粉碎装置51一侧的出料口52，所述出料口52设置成与所述加热套管22相匹配的弧形状。进一步地，所述挤压装置7由第一气缸71和与所述第一气缸71连接的与所述成型模具6匹配的挤压块72构成。进一步地，所述成型模具6的模腔内部一端设有退料杆，所述退料杆另一端连有第二气缸。进一步地，所述硅钼棒熔化炉3、转轮24、第一气缸71和第二气缸均与所述控制柜4电联。本技术具体实施如下：玻璃原料通过粉碎装置粉碎之后由出料口倒入加热套管，旋转着的硅钼棒熔化炉对其加热，使其受热均匀，熔化更快，硅钼棒熔化炉也可以根据需要调节与加热套管之间的间隔，以便更好对加热套管加热，加热过程完成后，转轮转动带动连杆将加热套管推至成型模具的上方，然后熔化的玻璃原料由加热套管的出料口流入成型模具中成型，此时第一气缸带动挤压块对其挤压，加快玻璃灯饰饰品的成型，当成型工序完成后，第二气缸带动退料杆将成品推出，整个加工过程完成，整个生产过程由控制柜控制。本技术的玻璃灯饰饰品自动生产设备，上料简单快速，结构合理，操作方便，可以自动完成玻璃吊饰的生产过程，生产过程稳定，人员操作少，从而极大的提高了生产效率。上面所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的构思和范围进行限定。在不脱离本技术设计构思的前提下，本领域普通人员对本技术的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本技术的保护范围，本技术请求保护的
技术实现思路
，已经全部记载在权利要求书中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃灯饰饰品自动生产设备，其特征在于：包括支撑架（1）、设于支撑架（1）上的工作架（2）、设于支撑架（1）架面上的硅钼棒熔化炉（3）和控制柜（4）；所述工作架（2）的顶板上设有滑槽（21），所述滑槽（21）内设有加热套管（22），所述加热套管（22）顶部一侧铰接有连杆（23），所述连杆（23）另一端铰接有转轮（24），所述加热套管（22）顶部另一侧设有上料装置（5），所述加热套管（22）位于所述硅钼棒熔化炉（3）的上方，所述硅钼棒熔化炉（3）的底部设有旋转托盘（31），所述旋转托盘（31）底部设有伸缩轴（32），所述硅钼棒熔化炉（3）一侧设有成型模具（6），所述成型模具（6）一侧设有挤压装置（7），所述控制柜（4）一侧连有电机（8）。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃灯饰饰品自动生产设备，其特征在于：包括支撑架（1）、设于支撑架（1）上的工作架（2）、设于支撑架（1）架面上的硅钼棒熔化炉（3）和控制柜（4）；所述工作架（2）的顶板上设有滑槽（21），所述滑槽（21）内设有加热套管（22），所述加热套管（22）顶部一侧铰接有连杆（23），所述连杆（23）另一端铰接有转轮（24），所述加热套管（22）顶部另一侧设有上料装置（5），所述加热套管（22）位于所述硅钼棒熔化炉（3）的上方，所述硅钼棒熔化炉（3）的底部设有旋转托盘（31），所述旋转托盘（31）底部设有伸缩轴（32），所述硅钼棒熔化炉（3）一侧设有成型模具（6），所述成型模具（6）一侧设有挤压装置（7），所述控制柜（4）一侧连有电机（8）。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：衢州宏盛环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33