一种自动化玻璃清洗系统技术方案

本发明专利技术公开了一种自动化玻璃清洗系统，涉及玻璃镀膜生产技术领域，包括在玻璃行进路径上设置的冲刷设备、冲洗设备和超声清洗设备，各设备配备有供液系统，冲洗设备中设有于玻璃上下位的喷嘴，冲刷设备中设有于玻璃上下位的喷嘴和滚刷，超声清洗设备设有超声清洗槽体，玻璃行进轨道设置于超声清洗槽体内，供液系统包括水箱、给水管和排水管，水箱通过带水泵的给水管分别与喷嘴和腔体连接，排水管连通各设备和水箱，给水管上设有过滤器，还包括PLC控制器，冲刷设备、冲洗设备和超声清洗设备内均设有行程开关，PLC控制器分别与行程开关和水泵连接。本发明专利技术可以消除表面杂质、油污和霉点，改善成膜质量，工艺简单，成本低，适于规模化生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及玻璃镀膜生产
，特别涉及一种自动化玻璃清洗系统。
技术介绍
镀膜玻璃(Reflectiveglass)也称反射玻璃。镀膜玻璃是在玻璃表面涂镀一层或多层金属、合金或金属化合物薄膜，以改变玻璃的光学性能，满足某种特定要求。镀膜玻璃按产品的不同特性，可分为以下几类：热反射玻璃、低辐射玻璃(Low-E)、导电膜玻璃等。在建筑中，使用最多的是热反射玻璃。low-E玻璃一般是在玻璃表面镀一层或多层诸如铬、钛或不锈钢等金属或其化合物组成的薄膜，使产品呈丰富的色彩，对于可见光有适当的透射率，对红外线有较高的反射率，对紫外线有较高吸收率，另外，还具有良好的透射性，因此，也称为阳光控制玻璃。离线法生产Low-E玻璃，是目前国际上普遍采用真空磁控溅射镀膜技术，即是在真空条件下，利用磁控溅射技术在玻璃表面镀一层膜。镀膜生产线入口的清洗设备，作为镀膜生产线上的关键设备，承担着对镀膜玻璃原片进行抛光、清洁、干燥等表面处理的作用，以使玻璃原片达到无污、无尘、无离子的清洁程度，从而使膜层能够牢固地附着在玻璃原片上。如果入口清洗设备不能正常工作，生产线上生产的镀膜玻璃就会产生斑点、针孔等可视性缺陷以及膜层附着不牢等物理缺陷，尤其是平板玻璃的原片的边角处。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供一种能对平板玻璃原片的整个版幅进行刷洗，保证极高清洁度的自动化玻璃清洗生产线。本专利技术采用如下技术方案：一种自动化玻璃清洗系统，包括在玻璃行进路径上设置的冲刷设备、冲洗设备和超声清洗设备，各设备配备有供液系统，冲洗设备中设有于玻璃上下位的喷嘴，冲刷设备中设有于玻璃上下位的喷嘴和滚刷，超声清洗设备设有超声清洗槽体，玻璃行进轨道设置于超声清洗槽体内，供液系统包括水箱、给水管和排水管，水箱通过带水泵的给水管分别与喷嘴和腔体连接，所述排水管连通各设备和水箱，所述给水管上设有过滤器，所述冲洗设备包括第一冲洗设备、第二冲洗设备、第三冲洗设备和第四冲洗设备，所述超声清洗设备包括第一超声清洗设备、第二超声清洗设备、第三超声清洗设备和第四超声清洗设备，在玻璃行进轨道上依次设置所述冲刷设备、第一冲洗设备、第一超声清洗设备、第二冲洗设备、第二超声清洗设备、第三超声清洗设备、第三冲洗设备、第四超声清洗设备和第四冲洗设备，还包括PLC控制器，所述冲刷设备、冲洗设备和超声清洗设备内均设有行程开关，所述PLC控制器分别与行程开关和水泵连接。优选的，所述冲洗设备的供液系统水箱内设置有去离子水，所述冲刷设备的供液系统水箱内设置有碱性清洗剂溶液，所述第一超声清洗设备、第三超声清洗设备的供液系统水箱内设置有碱性清洗剂溶液，所述第二超声清洗设备、第四超声清洗设备的供液系统水箱内设置有去离子水。优选的，所述超声清洗设备包括超声波发生器和超声清洗槽体，所述槽体内设有加热管，所述超声波发生器、所述加热管分别连接PLC控制器。优选的，所述冲洗设备配置的喷嘴为发射扇面水幕的高压喷头，扇面水幕的喷射方向与玻璃的行走方向成50°～70°夹角。优选的，所述排水管上均设置有过滤器。优选的，所述供液系统中的水箱配备有水位自动补偿系统，包括依次串联的进水管、节流阀、电磁阀和液位开关，所述节流阀、电磁阀和液位开关分别连接PLC控制器。本专利技术的有益效果：利用本专利技术提供的一种自动化玻璃清洗系统不仅可以消除表面杂质、油污和霉点，改善成膜质量，而且由于不需要使用丙酮、乙醇、双氧水等试剂，也没有烘烤干燥等耗能工序，仅使用廉价的碱性清洗液，因此，工艺简单，成本低，且适于规模化生产，还设置有水位自动补偿系统，达到控制水量，节约用水的目的。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术一种自动化玻璃清洗系统的结构示意图；图2为本专利技术一种自动化玻璃清洗系统超声清洗设备的结构示意图；图3为本专利技术一种自动化玻璃清洗系统水位自动补偿系统的结构示意图；图4为本专利技术一种自动化玻璃清洗系统控制系统的框架结构示意图。图中标记为：1、玻璃行进轨道；2、冲刷设备；3、冲洗设备；31、第一冲洗设备；32、第二冲洗设备；33、第三冲洗设备；34、第四冲洗设备；4、超声清洗设备；4a、超声清洗槽体；4b、超声波发生器；4c、加热管；41、第一超声清洗设备；42、第二超声清洗设备；43、第三超声清洗设备；44、第四超声清洗设备；5、供液系统；51、水箱；52、给水管；53、排水管；6、喷嘴；7、滚刷；8、水泵；9、过滤器；10、PLC控制器；11、行程开关；12、水位自动补偿系统；12a、进水管；12b、节流阀；12c、电磁阀；12d、液位开关。具体实施方式以下将结合附图对本专利技术进行详细说明。如图1至4所示，本专利技术的一种自动化玻璃清洗系统，包括在玻璃行进轨道1上设置的冲刷设备2、冲洗设备3和超声清洗设备4，各设备配备有供液系统5，冲洗设备3中设有于玻璃上下位的喷嘴6，冲刷设备2中设有于玻璃上下位的喷嘴6和滚刷7，超声清洗设备4设有超声清洗槽体4a，玻璃行进轨道1设置于超声清洗槽体4a内，供液系统5包括水箱51、给水管52和排水管53，水箱51通过带水泵8的给水管52分别与喷嘴6和超声清洗槽体4a连接，排水管53连通各设备和水箱51，给水管52上设有过滤器9，冲洗设备3包括第一冲洗设备31、第二冲洗设备32、第三冲洗设备33和第四冲洗设备34，超声清洗设备4包括第一超声清洗设备41、第二超声清洗设备42、第三超声清洗设备43和第四超声清洗设备44，在玻璃行进轨道1上依次设置冲刷设备2、第一冲洗设备31、第一超声清洗设备41、第二冲洗设备32、第二超声清洗设备42、第三超声清洗设备43、第三冲洗设备33、第四超声清洗设备44和第四冲洗设备34，还包括PLC控制器10和时间继电器11，冲刷设备2、冲洗设备3和超声清洗设备4内均设有行程开关12，PLC控制器10分别与时间继电器11、行程开关12和水泵8连接。冲洗设备3的供液系统水箱内设置有去离子水，冲刷设备2的供液系统水箱内设置有碱性清洗剂溶液，第一超声清洗设备41、第三超声清洗设备43的供液系统水箱内设置有碱性清洗剂溶液，第二超声清洗设备42、第四超声清洗设备44的供液系统水箱内设置有去离子水，碱性清洗剂溶液中碱性清洗剂与去离子水体积比为1:1～1:19，碱性清洗剂为市售产品的一种。超声清洗设备4包括超声波发生器4b和超声清洗槽体4a，超声清洗槽体4a内设有加热管4c，超声波发生器4b、加热管4c分别连接PLC控制器10。超声清洗的频率为30～40KHz，清洗水温为40～60℃，清洗时间为3～15分钟。冲洗设备3内的喷嘴6为发射扇面水幕的高压喷头，扇面水幕的喷射方向与玻璃的行走方向成50°～70°夹角。排水管53上均设置有过滤器9。供液系统5中的水箱51配备有水位自动补偿系统13，包括依次串联的进水管13a、节流阀13b、电磁阀13c和液位开关13d，节流阀13b、电磁阀13c和液位开关13d分别连接PLC控制器10。本专利技术的工作方式：玻璃沿着玻璃行本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动化玻璃清洗系统，其特征在于，包括在玻璃行进路径上设置的冲刷设备、冲洗设备和超声清洗设备，各设备配备有供液系统，冲洗设备中设有于玻璃上下位的喷嘴，冲刷设备中设有于玻璃上下位的喷嘴和滚刷，超声清洗设备设有超声清洗槽体，玻璃行进轨道设置于超声清洗槽体内，供液系统包括水箱、给水管和排水管，水箱通过带水泵的给水管分别与喷嘴和腔体连接，所述排水管连通各设备和水箱，所述给水管上设有过滤器，所述冲洗设备包括第一冲洗设备、第二冲洗设备、第三冲洗设备和第四冲洗设备，所述超声清洗设备包括第一超声清洗设备、第二超声清洗设备、第三超声清洗设备和第四超声清洗设备，在玻璃行进轨道上依次设置所述冲刷设备、第一冲洗设备、第一超声清洗设备、第二冲洗设备、第二超声清洗设备、第三超声清洗设备、第三冲洗设备、第四超声清洗设备和第四冲洗设备，还包括PLC控制器，所述冲刷设备、冲洗设备和超声清洗设备内均设有行程开关，所述PLC控制器分别与行程开关和水泵连接。

【技术特征摘要】
1.一种自动化玻璃清洗系统，其特征在于，包括在玻璃行进路径上设置的冲刷设备、冲洗设备和超声清洗设备，各设备配备有供液系统，冲洗设备中设有于玻璃上下位的喷嘴，冲刷设备中设有于玻璃上下位的喷嘴和滚刷，超声清洗设备设有超声清洗槽体，玻璃行进轨道设置于超声清洗槽体内，供液系统包括水箱、给水管和排水管，水箱通过带水泵的给水管分别与喷嘴和腔体连接，所述排水管连通各设备和水箱，所述给水管上设有过滤器，所述冲洗设备包括第一冲洗设备、第二冲洗设备、第三冲洗设备和第四冲洗设备，所述超声清洗设备包括第一超声清洗设备、第二超声清洗设备、第三超声清洗设备和第四超声清洗设备，在玻璃行进轨道上依次设置所述冲刷设备、第一冲洗设备、第一超声清洗设备、第二冲洗设备、第二超声清洗设备、第三超声清洗设备、第三冲洗设备、第四超声清洗设备和第四冲洗设备，还包括PLC控制器，所述冲刷设备、冲洗设备和超声清洗设备内均设有行程开关，所述PLC控制器分别与行程开关和水泵连接。2.根据权利要求1所述的一种自动化玻璃清洗系统，...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪根生，任小体，游锦山，
申请(专利权)人：合肥亿福自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34