一种镀膜生产线用基片的表面清理机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种镀膜生产线用基片的表面清理机构，包括机构主体、固定框、控制面板、第二气缸和杂质收集腔，所述机构主体内部的中心位置处开设有杂质收集腔，所述滑槽表面的中心位置处设置有第二气缸，所述第一气缸的输出端设置有小型电机，所述第一气缸的输出端皆设置有固定机构，所述小型电机的输出端通过联轴器固定有转轴，所述机构主体的两侧皆开设有等间距的收放槽，所述机构主体的两端皆开设有移动槽，所述机构主体表面的拐角位置处皆设置有铺展机构。本实用新型专利技术不仅实现了基片表面清理机构对基片的铺展固定功能，实现了基片表面清理机构对污水及杂质的清理功能，而且实现了基片表面清理机构对刷头的更换及固定功能。

【技术实现步骤摘要】
一种镀膜生产线用基片的表面清理机构
本技术涉及镀膜生产线基片清理
，具体为一种镀膜生产线用基片的表面清理机构。
技术介绍
镀膜生产线在镀膜工作后的基片表面会存在杂质，因此则需要使用外界装置对基片表面的杂质进行清理工作，从而减轻工作人员的工作强度。现今市场上的此类清理机构种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：1、传统的此类清理机构在使用时一般很少设置对基片的铺展固定功能，从而很容易导致清理过程中基片卷曲而造成清理效果不良的现象；2、传统的此类清理机构在使用时一般很少设置对污水及杂质的清理功能，从而很容易导致杂质过多对基片清理造成影响的现象；3、传统的此类清理机构在使用时一般很少设置对刷头的更换及固定功能，从而很容易导致清理机构安装小型电机时出现偏移的现象。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种镀膜生产线用基片的表面清理机构，以解决上述
技术介绍
中提出清理过程中基片卷曲而造成清理效果不良的现象、杂质过多对基片清理造成影响的现象以及基片表面清理机构安装小型电机时出现偏移的现象的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种镀膜生产线用基片的表面清理机构，包括机构主体、固定框、控制面板、第二气缸和杂质收集腔，所述机构主体内部的中心位置处开设有杂质收集腔，且杂质收集腔的内侧壁铰接有弧形板，所述弧形板的中心位置处设置有排污口，且排污口的一端贯穿机构主体并延伸至机构主体的外部，并且弧形板上方机构主体的中心位置处设置有过滤板，所述机构主体的顶部固定有固定框，且固定框一侧的表面安装有控制面板，所述固定框的内侧壁固定有固定板，且固定板的内部开设有滑槽，所述滑槽表面的中心位置处设置有第二气缸，且第二气缸两侧滑槽的表面皆设置有第一气缸，并且第二气缸与第一气缸的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，所述第一气缸的输出端设置有小型电机，且小型电机的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，所述第一气缸的输出端皆设置有固定机构，所述小型电机的输出端通过联轴器固定有转轴，且转轴的输出端固定连接有清理刷头，所述第二气缸与第一气缸一侧的表面皆固定有铰接球，且铰接球与滑槽相互配合运动，所述第二气缸的输出端铰接有中转箱，且中转箱一侧的表面设置有等间距的电动喷头，并且电动喷头的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，所述机构主体顶部的中心位置处固定有储液箱，且储液箱底部的两侧皆设置有软管，并且软管的两端分别与储液箱和中转箱的内部相连通，所述机构主体的两侧皆开设有等间距的收放槽，所述机构主体的两端皆开设有移动槽，所述机构主体表面的拐角位置处皆设置有铺展机构。优选的，所述固定机构的内部依次设置有紧固螺栓、夹持板、放置槽、固定夹座以及固定螺栓，所述第一气缸的输出端固定有固定夹座，且放置槽的内部开设有固定夹座。优选的，所述固定夹座内部的两侧皆设置有夹持板，且夹持板贯穿放置槽的一侧并与小型电机两侧的表面相接触，所述紧固螺栓一端的外侧壁上螺纹连接有固定螺栓。优选的，所述固定螺栓贯穿夹持板并与放置槽的表面螺纹连接，夹持板远离固定螺栓一侧的表面皆设置有紧固螺栓，且紧固螺栓贯穿夹持板并与小型电机的两侧螺纹固定连接。优选的，所述铺展机构的内部依次设置有连接杆、U型滑块、转动销、平头螺钉以及铺展辊，所述移动槽内部的两侧皆设置有U型滑块，且U型滑块一端的表面皆设置有平头螺钉。优选的，所述平头螺钉的一端贯穿U型滑块并与移动槽的表面螺纹固定，所述U型滑块的内侧壁设置有转动销，且转动销的表面套设有连接杆，并且连接杆远离U型滑块一端的侧壁铰接有铺展辊。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该镀膜生产线用基片的表面清理机构不仅实现了基片表面清理机构对基片的铺展固定功能，实现了基片表面清理机构对污水及杂质的清理功能，而且实现了基片表面清理机构对刷头的更换及固定功能；1、通过设置有铺展辊、转动销以及收放槽，在转动销的作用下转动连接杆带动铺展辊旋转，随后旋转平头螺钉使其与移动槽的表面相松弛，在移动槽的内部移动U型滑块，使铺展辊与基片的两侧相接触，随后旋转铺展辊将其放置在收放槽的内部，反向旋转平头螺钉，使其固定，实现了基片表面清理机构对基片的铺展固定功能，从而避免了清理过程中基片卷曲而造成清理效果不良的现象；2、通过设置有弧形板、过滤板以及排污口，机构主体表面残余的污水及杂质通过过滤板的过滤作用过滤至杂质收集腔内部弧形板的表面，一定量时，污水经排污口排出杂质收集腔的外部，实现了基片表面清理机构对污水及杂质的清理功能，从而避免了杂质过多对基片清理造成影响的现象；3、通过设置有夹持板、放置槽以及固定螺栓，旋转固定螺栓以及紧固螺栓，使其与放置槽以及小型电机的表面相松弛，带动夹持板在放置槽的内部移动，使第一气缸的中轴线与待更换小型电机的中轴线相重合，随后将待更换的小型电机通过紧固螺栓进行固定，实现了基片表面清理机构对刷头的更换及固定功能，从而避免了基片表面清理机构安装小型电机时出现偏移的现象。附图说明图1为本技术的剖视结构示意图；图2为本技术的主视外观结构示意图;图3为本技术的俯视结构示意图；图4为本技术的固定机构放大示意图；图5为本技术的铺展机构放大示意图。图中：1、机构主体；2、固定框；3、控制面板；4、固定板；5、滑槽；6、第一气缸；7、储液箱；8、第二气缸；9、软管；10、固定机构；1001、紧固螺栓；1002、夹持板；1003、放置槽；1004、固定夹座；1005、固定螺栓；11、清理刷头；12、弧形板；13、排污口；14、过滤板；15、杂质收集腔；16、铰接球；17、电动喷头；18、中转箱；19、铺展机构；1901、连接杆；1902、U型滑块；1903、转动销；1904、平头螺钉；1905、铺展辊；20、移动槽；21、收放槽；22、小型电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供的一种实施例：一种镀膜生产线用基片的表面清理机构，包括机构主体1、固定框2、控制面板3、第二气缸8和杂质收集腔15，机构主体1内部的中心位置处开设有杂质收集腔15，且杂质收集腔15的内侧壁铰接有弧形板12，弧形板12的中心位置处设置有排污口13，且排污口13的一端贯穿机构主体1并延伸至机构主体1的外部，并且弧形板12上方机构主体1的中心位置处设置有过滤板14，机构主体1的顶部固定有固定框2，且固定框2一侧的表面安装有控制面板3，该控制面板3的型号可为KTP600，固定框2的内侧壁固定有固定板4，且固定板4的内部开设有滑槽5，滑槽5表面的中心位置处设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镀膜生产线用基片的表面清理机构，包括机构主体（1）、固定框（2）、控制面板（3）、第二气缸（8）和杂质收集腔（15），其特征在于：所述机构主体（1）内部的中心位置处开设有杂质收集腔（15），且杂质收集腔（15）的内侧壁铰接有弧形板（12），所述弧形板（12）的中心位置处设置有排污口（13），且排污口（13）的一端贯穿机构主体（1）并延伸至机构主体（1）的外部，并且弧形板（12）上方机构主体（1）的中心位置处设置有过滤板（14），所述机构主体（1）的顶部固定有固定框（2），且固定框（2）一侧的表面安装有控制面板（3），所述固定框（2）的内侧壁固定有固定板（4），且固定板（4）的内部开设有滑槽（5），所述滑槽（5）表面的中心位置处设置有第二气缸（8），且第二气缸（8）两侧滑槽（5）的表面皆设置有第一气缸（6），并且第二气缸（8）与第一气缸（6）的输入端与控制面板（3）内部单片机的输出端电性连接，所述第一气缸（6）的输出端设置有小型电机（22），且小型电机（22）的输入端与控制面板（3）内部单片机的输出端电性连接，所述第一气缸（6）的输出端皆设置有固定机构（10），所述小型电机（22）的输出端通过联轴器固定有转轴，且转轴的输出端固定连接有清理刷头（11），所述第二气缸（8）与第一气缸（6）一侧的表面皆固定有铰接球（16），且铰接球（16）与滑槽（5）相互配合运动，所述第二气缸（8）的输出端铰接有中转箱（18），且中转箱（18）一侧的表面设置有等间距的电动喷头（17），并且电动喷头（17）的输入端与控制面板（3）内部单片机的输出端电性连接，所述机构主体（1）顶部的中心位置处固定有储液箱（7），且储液箱（7）底部的两侧皆设置有软管（9），并且软管（9）的两端分别与储液箱（7）和中转箱（18）的内部相连通，所述机构主体（1）的两侧皆开设有等间距的收放槽（21），所述机构主体（1）的两端皆开设有移动槽（20），所述机构主体（1）表面的拐角位置处皆设置有铺展机构（19）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种镀膜生产线用基片的表面清理机构，包括机构主体（1）、固定框（2）、控制面板（3）、第二气缸（8）和杂质收集腔（15），其特征在于：所述机构主体（1）内部的中心位置处开设有杂质收集腔（15），且杂质收集腔（15）的内侧壁铰接有弧形板（12），所述弧形板（12）的中心位置处设置有排污口（13），且排污口（13）的一端贯穿机构主体（1）并延伸至机构主体（1）的外部，并且弧形板（12）上方机构主体（1）的中心位置处设置有过滤板（14），所述机构主体（1）的顶部固定有固定框（2），且固定框（2）一侧的表面安装有控制面板（3），所述固定框（2）的内侧壁固定有固定板（4），且固定板（4）的内部开设有滑槽（5），所述滑槽（5）表面的中心位置处设置有第二气缸（8），且第二气缸（8）两侧滑槽（5）的表面皆设置有第一气缸（6），并且第二气缸（8）与第一气缸（6）的输入端与控制面板（3）内部单片机的输出端电性连接，所述第一气缸（6）的输出端设置有小型电机（22），且小型电机（22）的输入端与控制面板（3）内部单片机的输出端电性连接，所述第一气缸（6）的输出端皆设置有固定机构（10），所述小型电机（22）的输出端通过联轴器固定有转轴，且转轴的输出端固定连接有清理刷头（11），所述第二气缸（8）与第一气缸（6）一侧的表面皆固定有铰接球（16），且铰接球（16）与滑槽（5）相互配合运动，所述第二气缸（8）的输出端铰接有中转箱（18），且中转箱（18）一侧的表面设置有等间距的电动喷头（17），并且电动喷头（17）的输入端与控制面板（3）内部单片机的输出端电性连接，所述机构主体（1）顶部的中心位置处固定有储液箱（7），且储液箱（7）底部的两侧皆设置有软管（9），并且软管（9）的两端分别与储液箱（7）和中转箱（18）的内部相连通，所述机构主体（1）的两侧皆开设有等间距的收放槽（21），所述机构主体（1）的两端皆开设有移动槽（20），所述机构主体（1）表面的拐角位置处皆设置有铺展机构（19）。


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【专利技术属性】
技术研发人员：汪根生，任小体，游锦山，
申请(专利权)人：合肥亿福自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34