一种智能教育设备生产用卸料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种智能教育设备生产用卸料装置，包括底座、控制面板、升降气缸、调节螺杆和双孔螺板，所述底座表面的中心位置处安装有控制面板，且控制面板上方的底座拐角位置处皆固定有升降气缸，同时相邻升降气缸之间的底座表面安装有支撑块，所述支撑块的一侧设置有调角机构，所述底座的上方设置有升降台，所述升降台内部的两侧皆设置有防偏导板，所述升降台一侧的内壁上铰接有卸料板，所述矩形置腔一侧的卸料板表面设置有支撑槽，所述矩形置腔的内部设置有滚动架板。本实用新型专利技术不仅实现了卸料装置卸料速度的调节功能，提高了卸料装置使用时的便利程度，而且避免了卸料装置在卸料时发生偏斜现象。

【技术实现步骤摘要】
一种智能教育设备生产用卸料装置
本技术涉及设备生产设备
，具体为一种智能教育设备生产用卸料装置。
技术介绍
教育就是一种有目的、有组织、有计划、系统地传授知识和技术规范等的社会活动，而智能教育设备是教育过程必不可少的一种设施，目前，在智能教育设备的生产过程中往往需要进行卸料操作，这就需要使用卸料装置。目前市场上的卸料装置，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：1、传统的卸料装置在使用时一般很难实现卸料速度的调节功能，从而减少了卸料装置的使用范围；2、传统的卸料装置在使用时对于卸料角度的调节较为繁琐，从而严重的影响了卸料装置使用时的便利程度；3、传统的卸料装置在卸料时很少设置导向功能，从而很容易导致卸料装置在卸料时发生偏斜现象。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种智能教育设备生产用卸料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种智能教育设备生产用卸料装置，包括底座、控制面板、升降气缸、调节螺杆和双孔螺板，所述底座表面的中心位置处安装有控制面板，且控制面板上方的底座拐角位置处皆固定有升降气缸，并且升降气缸的输出端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，同时相邻升降气缸之间的底座表面安装有支撑块，所述支撑块的一侧设置有调角机构，所述底座的上方设置有升降台，且升降台的底端与升降气缸的输出端固定连接，所述升降台内部的两侧皆设置有防偏导板，且防偏导板表面的一侧固定有等间距的抽拉条，所述升降台一侧的内壁上铰接有卸料板，且卸料板表面的两侧皆开设有矩形置腔，所述矩形置腔一侧的卸料板表面设置有支撑槽，且支撑槽与矩形置腔相连通，所述矩形置腔的内部设置有滚动架板，且滚动架板一侧的外壁上皆固定有双孔螺板。优选的，所述卸料板两侧的外壁上皆螺纹连接有调节螺杆，且调节螺杆的一端贯穿卸料板并与双孔螺板的表面螺纹连接。优选的，所述调角机构的内部依次设置有调节螺栓、调节座、铰接球、固定螺柱以及螺筒座，所述支撑块一侧的外壁上固定有螺筒座，且螺筒座的一端螺纹连接有调节螺栓。优选的，所述调节螺栓的一端铰接有调节座，且调节座一侧的卸料板表面铰接有铰接球，所述调节座的外壁上螺纹连接有固定螺柱，且固定螺柱的一端贯穿调节座并与铰接球的表面螺纹连接。优选的，所述抽拉条位置处的升降台内部设置有收放腔，且收放腔上方的升降台表面皆螺纹连接有紧固螺钉，并且紧固螺钉的底端贯穿升降台延伸至收放腔的内部并与抽拉条的表面螺纹连接。优选的，所述矩形置腔内侧的卸料板表面皆固定有减速带，且减速带顶端所在的平面大于滚动架板顶端所在的最低平面，并且减速带顶端所在的平面小于滚动架板顶端所在的最高平面。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该智能教育设备生产用卸料装置不仅实现了卸料装置卸料速度的调节功能，提高了卸料装置使用时的便利程度，而且避免了卸料装置在卸料时发生偏斜现象；1、通过在卸料板的表面设减速带和矩形置腔，矩形置腔一侧的卸料板表面设置支撑槽，并通过在矩形置腔的内部设置滚动架板，滚动架板一侧的外壁上固定双孔螺板，卸料板两侧的外壁上螺纹连接调节螺杆，实现了卸料装置卸料速度的调节功能，从而扩大了卸料装置的使用范围；2、通过在支撑块一侧的外壁上固定螺筒座，螺筒座的一端螺纹连接调节螺栓，并通过在调节螺栓的一端铰接调节座，调节座一侧的卸料板表面铰接铰接球，调节座的外壁上螺纹连接固定螺柱，缩短了卸料装置对卸料角度的调节时间，从而提高了卸料装置使用时的便利程度；3、通过在升降台内部的两侧设置防偏导板，防偏导板表面的一侧固定抽拉条，并通过在抽拉条位置处的升降台内部设置收放腔，收放腔上方的升降台表面螺纹连接紧固螺钉，实现了卸料装置卸料时的导向功能，从而避免了卸料装置在卸料时发生偏斜现象。附图说明图1为本技术的主视外观结构示意图；图2为本技术的主视半剖结构示意图；图3为本技术的升降台俯视放大结构示意图；图4为本技术的卸料板俯视放大结构示意图；图5为本技术的调角机构放大结构示意图。图中：1、底座；2、控制面板；3、升降气缸；4、升降台；5、支撑块；6、卸料板；7、减速带；8、调节螺杆；9、防偏导板；10、调角机构；1001、调节螺栓；1002、调节座；1003、铰接球；1004、固定螺柱；1005、螺筒座；11、紧固螺钉；12、收放腔；13、抽拉条；14、矩形置腔；15、双孔螺板；16、支撑槽；17、滚动架板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供的一种实施例：一种智能教育设备生产用卸料装置，包括底座1、控制面板2、升降气缸3、调节螺杆8和双孔螺板15，底座1表面的中心位置处安装有控制面板2，该控制面板2的型号可为KTP600，且控制面板2上方的底座1拐角位置处皆固定有升降气缸3，该升降气缸3的型号可为DSBC，并且升降气缸3的输出端与控制面板2内部单片机的输出端电性连接，同时相邻升降气缸3之间的底座1表面安装有支撑块5，支撑块5的一侧设置有调角机构10；调角机构10的内部依次设置有调节螺栓1001、调节座1002、铰接球1003、固定螺柱1004以及螺筒座1005，支撑块5一侧的外壁上固定有螺筒座1005，且螺筒座1005的一端螺纹连接有调节螺栓1001，调节螺栓1001的一端铰接有调节座1002，且调节座1002一侧的卸料板6表面铰接有铰接球1003，调节座1002的外壁上螺纹连接有固定螺柱1004，且固定螺柱1004的一端贯穿调节座1002并与铰接球1003的表面螺纹连接；使用时，通过旋转调节螺栓1001与固定螺柱1004，使其在支撑块5外壁的螺筒座1005与调节螺栓1001一端的调节座1002以及铰接球1003的相互配合作用下带动卸料板6绕升降台4的内侧壁旋转至合适的位置处，以调节卸料装置的卸料角度，从而扩大了卸料装置的使用范围；底座1的上方设置有升降台4，且升降台4的底端与升降气缸3的输出端固定连接，升降台4内部的两侧皆设置有防偏导板9，且防偏导板9表面的一侧固定有等间距的抽拉条13，抽拉条13位置处的升降台4内部设置有收放腔12，且收放腔12上方的升降台4表面皆螺纹连接有紧固螺钉11，并且紧固螺钉11的底端贯穿升降台4延伸至收放腔12的内部并与抽拉条13的表面螺纹连接，用于导向防偏工作；升降台4一侧的内壁上铰接有卸料板6，且卸料板6表面的两侧皆开设有矩形置腔14，矩形置腔14内侧的卸料板6表面皆固定有减速带7，且减速带7顶端所在的平面大于滚动架板17顶端所在的最低平面，并且减速带7顶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能教育设备生产用卸料装置，包括底座（1）、控制面板（2）、升降气缸（3）、调节螺杆（8）和双孔螺板（15），其特征在于：所述底座（1）表面的中心位置处安装有控制面板（2），且控制面板（2）上方的底座（1）拐角位置处皆固定有升降气缸（3），并且升降气缸（3）的输出端与控制面板（2）内部单片机的输出端电性连接，同时相邻升降气缸（3）之间的底座（1）表面安装有支撑块（5），所述支撑块（5）的一侧设置有调角机构（10），所述底座（1）的上方设置有升降台（4），且升降台（4）的底端与升降气缸（3）的输出端固定连接，所述升降台（4）内部的两侧皆设置有防偏导板（9），且防偏导板（9）表面的一侧固定有等间距的抽拉条（13），所述升降台（4）一侧的内壁上铰接有卸料板（6），且卸料板（6）表面的两侧皆开设有矩形置腔（14），所述矩形置腔（14）一侧的卸料板（6）表面设置有支撑槽（16），且支撑槽（16）与矩形置腔（14）相连通，所述矩形置腔（14）的内部设置有滚动架板（17），且滚动架板（17）一侧的外壁上皆固定有双孔螺板（15）。/n

【技术特征摘要】
1.一种智能教育设备生产用卸料装置，包括底座（1）、控制面板（2）、升降气缸（3）、调节螺杆（8）和双孔螺板（15），其特征在于：所述底座（1）表面的中心位置处安装有控制面板（2），且控制面板（2）上方的底座（1）拐角位置处皆固定有升降气缸（3），并且升降气缸（3）的输出端与控制面板（2）内部单片机的输出端电性连接，同时相邻升降气缸（3）之间的底座（1）表面安装有支撑块（5），所述支撑块（5）的一侧设置有调角机构（10），所述底座（1）的上方设置有升降台（4），且升降台（4）的底端与升降气缸（3）的输出端固定连接，所述升降台（4）内部的两侧皆设置有防偏导板（9），且防偏导板（9）表面的一侧固定有等间距的抽拉条（13），所述升降台（4）一侧的内壁上铰接有卸料板（6），且卸料板（6）表面的两侧皆开设有矩形置腔（14），所述矩形置腔（14）一侧的卸料板（6）表面设置有支撑槽（16），且支撑槽（16）与矩形置腔（14）相连通，所述矩形置腔（14）的内部设置有滚动架板（17），且滚动架板（17）一侧的外壁上皆固定有双孔螺板（15）。


2.根据权利要求1所述的一种智能教育设备生产用卸料装置，其特征在于：所述卸料板（6）两侧的外壁上皆螺纹连接有调节螺杆（8），且调节螺杆（8）的一端贯穿卸料板（6）并与双孔螺板（15）的表面螺纹连接。


3.根据权利要求1所述的一种智能教育设备生产用卸料装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪根生，任小体，游锦山，
申请(专利权)人：合肥亿福自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34