一种自动化玻璃清洗站制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化玻璃清洗站，包括侧板、连接底板、吹气机和抽气机，所述侧板内壁两侧均设置有滑槽，所述滑槽之间通过滑块相对安装有清洗挡块，所述清洗挡块上设置有压力传感器，所述滑槽上设置有喷气挡板，所述喷气挡板对应清洗挡块设置有喷气管，所述侧板内壁上均匀设置有喷气孔，所述喷气管和喷气孔的输入端与吹气机的输出端连接，所述侧板的底部设置有抽气口，所述抽气口的输出端通过抽气管与抽气机连接，所述吹气机和抽气机的输入端与压力传感器的输出端电性连接。该半导体自动化清洗站，结构简单，使用方便，有效降低半导体清洗时损坏率，并提高本装置的使用率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于自动化设备
，具体涉及一种自动化玻璃清洗站。
技术介绍
半导体及玻璃管状制品极易被灰尘吸附影响去安装及使用，半导体在有灰尘的情况下使用，会引起线路短路，降低设备的使用寿命，而半导体及玻璃制品不易清洗彻底，而且在清洗过程中易出现划痕，影响其的外观及质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动化玻璃清洗站，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动化玻璃清洗站，包括侧板、连接底板、吹气机和抽气机，所述侧板设置有两组，所述侧板的底部与连接底板的两端固定连接，所述侧板内壁两侧均设置有滑槽，所述滑槽之间通过滑块相对安装有清洗挡块，所述清洗挡块上设置有压力传感器，所述滑槽上设置有喷气挡板，所述喷气挡板设置在清洗挡块的上方，所述吹气机固定安装在喷气挡板的顶部，且喷气挡板对应清洗挡块设置有喷气管，所述侧板内壁上均匀设置有喷气孔，所述喷气管和喷气孔的输入端与吹气机的输出端连接，所述侧板的底部设置有抽气口，所述抽气口的输出端通过抽气管与抽气机连接，所述抽气机安装在侧板的外壁侧边，所述吹气机和抽气机的输入端与压力传感器的输出端电性连接。优选的，所述清洗挡块呈20度倾斜状与滑槽滑动连接。优选的，所述连接底板和喷气挡板包括延伸板和套板，并通过延伸板套入套板内组装而成。优选的，所述清洗挡块相对的一面设置有无纺布夹层。本技术的技术效果和优点：该半导体自动化清洗站，通过滑槽安装清洗挡块，通过滑槽调节清洗挡块之间的距离，使本装置的适用范围家增加，提高本装置的使用率；对应侧板内设置喷气孔和抽气口，当半导体放置在清洗挡块上时，压力传感器将信息传至抽气机和吹气机，吹气机启动，通过喷气管和喷气孔对清洗挡块之间的半导体喷气，使半导体上吸附的灰尘被吹落，抽气机通过抽气口将漂浮在本装置内的灰尘抽离出本装置，进而对半导体除灰处理，该半导体自动化清洗站，结构简单，使用方便，有效降低半导体清洗时损坏率，并提高本装置的使用率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的侧板内壁结构示意图。图中：1、侧板；11、滑槽；12、滑块；13、清洗挡块；131、压力传感器；132、无纺布夹层；2、连接底板；21、延伸板；22、套板；3、吹气机；31、喷气挡板；32、喷气管；33、喷气孔；4、抽气机；41、抽气口；42、抽气管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-图2所示的一种自动化玻璃清洗站，包括侧板1、连接底板2、吹气机3和抽气机4，所述侧板1设置有两组，侧板1的底部与连接底板2的两端固定连接，侧板1内壁两侧均设置有滑槽11，滑槽11之间通过滑块12相对安装有清洗挡块13，清洗挡块13呈20度倾斜状与滑槽11滑动连接，清洗挡块13上的物体顺着清洗挡块13的倾斜度下滑处本装置，并在下滑的同时对其除灰，降低再次吸附灰尘的几率，通过滑槽11调节清洗挡块13之间的距离，使本装置的适用范围增加，提高本装置的使用率，清洗挡块13上设置有压力传感器131，滑槽11上设置有喷气挡板31，连接底板2和喷气挡板31包括延伸板21和套板22，并通过延伸板21套入套板22内组装而成，使其不受清洗物体的宽度受限制，所述清洗挡块13相对的一面设置有无纺布夹层132，在对清洗挡块13上的物体夹持的同时对物体擦拭，喷气挡板31设置在清洗挡块13的上方，吹气机3固定安装在喷气挡板31的顶部，且喷气挡板31对应清洗挡块13设置有喷气管32，侧板1内壁上均匀设置有喷气孔33，喷气管32和喷气孔33的输入端与吹气机3的输出端连接，侧板1的底部设置有抽气口41，抽气口41的输出端通过抽气管42与抽气机4连接，抽气机4安装在侧板1的外壁侧边，吹气机3和抽气机4的输入端与压力传感器131的输出端电性连接，对应侧板1内设置喷气孔33和抽气口41，当需要清洗的物体放置在清洗挡块13上时，压力传感器131将信息传至抽气机4和吹气机3，吹气机3启动，通过喷气管32和喷气孔33对清洗挡块13之间的物体喷气，使物体上吸附的灰尘被吹落，抽气机4通过抽气口41将漂浮在本装置内的灰尘抽离出本装置，进而对物体除灰处理。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动化玻璃清洗站，包括侧板（1）、连接底板（2）、吹气机（3）和抽气机（4），其特征在于：所述侧板（1）设置有两组，所述侧板（1）的底部与连接底板（2）的两端固定连接，所述侧板（1）内壁两侧均设置有滑槽（11），所述滑槽（11）之间通过滑块（12）相对安装有清洗挡块（13），所述清洗挡块（13）上设置有压力传感器（131），所述滑槽（11）上设置有喷气挡板（31），所述喷气挡板（31）设置在清洗挡块（13）的上方，所述吹气机（3）固定安装在喷气挡板（31）的顶部，且喷气挡板（31）对应清洗挡块（13）设置有喷气管（32），所述侧板（1）内壁上均匀设置有喷气孔（33），所述喷气管（32）和喷气孔（33）的输入端与吹气机（3）的输出端连接，所述侧板（1）的底部设置有抽气口（41），所述抽气口（41）的输出端通过抽气管（42）与抽气机（4）连接，所述抽气机（4）安装在侧板（1）的外壁侧边，所述吹气机（3）和抽气机（4）的输入端与压力传感器（131）的输出端电性连接。

【技术特征摘要】
1.一种自动化玻璃清洗站，包括侧板（1）、连接底板（2）、吹气机（3）和抽气机（4），其特征在于：所述侧板（1）设置有两组，所述侧板（1）的底部与连接底板（2）的两端固定连接，所述侧板（1）内壁两侧均设置有滑槽（11），所述滑槽（11）之间通过滑块（12）相对安装有清洗挡块（13），所述清洗挡块（13）上设置有压力传感器（131），所述滑槽（11）上设置有喷气挡板（31），所述喷气挡板（31）设置在清洗挡块（13）的上方，所述吹气机（3）固定安装在喷气挡板（31）的顶部，且喷气挡板（31）对应清洗挡块（13）设置有喷气管（32），所述侧板（1）内壁上均匀设置有喷气孔（33），所述喷气管（32）和喷气孔（33）的输入端与吹气机（3）的输出...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛彦峰，张晓燕，段丹军，王国安，成志强，李智慧，祝海折，
申请(专利权)人：山西省交通科学研究院，
类型：新型
国别省市：山西;14