一种AG防眩光平板显示玻璃自动化生产线制造技术

一种AG防眩光平板显示玻璃自动化生产线，涉及AG防眩光平板显示玻璃生产设备。包括各工位区和DCS控制系统；各工位区依次为进料区、酸洗区、2个蚀刻区、翻板区、至少1道水洗区、至少1道减薄抛光区、水洗吸干区、风干区和出料区，各工位区均设机架和独立的传动系统；传动系统设有传动电机、链传动机构、传动轴、至少1副钉齿轮传动副及至少1根传动辊；翻板区包括翻板机构，翻板机构设有伺服电机、齿轮箱、托盘、托盘翻转轴、磁控器和角度控制器；酸洗区设有酸刀；水洗吸干区设有上下吸水辊；风干区设有风机和风刀；DCS控制系统的控制信号输出端分别接翻板机构的伺服电机及各工位区传动系统的传动电机，以及各工位区上液系统的上液泵。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及AG防眩光平板显示玻璃生产设备，尤其是涉及一种AG防眩光平板显示玻璃自动化生产线。
技术介绍
防眩玻璃又称无反射玻璃或减反射玻璃，是将玻璃基片经过特殊表面处理，使其与普通玻璃相比具有较低的反射比，而基本不影响光的透过，光的反射率由8％降低到1％以下。防眩玻璃可以提高显示画面的可视角度和亮度，让图像更清晰、色彩更艳丽、颜色更饱和，从而显著改善显示效果。可广泛用于制作液晶显示屏、背投电视、教育机显示屏、手机盖片、电子像框、仪表显示屏面板。AG防眩光基板玻璃是构成新型平板显示器件的一个重要的基本元件，对其光学性能要求很高。目前AG防眩光玻璃的生产技术主要有两种：一种是喷涂法，如镀膜玻璃。另一种是酸蚀刻法。前者由于投资大，镀膜容易受到极端高温和低温的环境影响，导致脱落，致使使用寿命短；后者由于玻璃表面的物理化学结构得到改变，使用环境得到拓宽，寿命长，光学性能指标优于镀膜玻璃，是今后的发展趋势和方向。目前采用酸蚀刻法制备防眩玻璃，还没有理想的AG防眩光平板显示玻璃生产设备及其生产方法。目前酸蚀刻主要还是采用人工操作的方式完成，其设备只是简单的台板、酸喷嘴等，不仅操作环境恶劣，严重影响操作工人身体健康，而且无法实现准确控制酸蚀刻时间、速度等蚀刻状态，导致所生产的防眩光玻璃达不到新型平板显示基板玻璃的光学性能要求。如何实现自动化生产，并精确控制玻璃基片的酸蚀刻时间和蚀刻状态，以提高AG防眩光玻璃的光学性能，已成为业内十分关注的课题。有关生产设备和生产方法，目前虽然已有一些相关报道(参见申请日前与本技术有关的参考资料)，但均未涉及AG防眩玻璃酸蚀刻时间和速度的自动控制装置，所生产的产品还只能说是蒙砂工艺玻璃，其光学指标无法满足作为平板显示AG防眩玻璃的技术要求。如中国专利技术专利提供了一种“AG玻璃自动生产设备”(专利申请号：201210584099.5)，该设备是按照入料机、磨刷机、吸干器、酸洗机、水洗机、水刀机、纯水洗处理装置、检查 仪、蚀刻机、纯水洗处理装置、风干机和出料机的次序通过传送带依次连接构成的，且上述机械都在中央控制器的控制下进行工作。该技术实现了系统化生产方式，生产效率高。其玻璃蚀刻全流程通过传送带将各工区联接在一起，制备AG玻璃时，各个工区只有单机处理，缺乏可供工艺调节的工区，AG防眩玻璃酸蚀刻时间和速度的自动控制装置，无法实现蚀刻工艺的精细化管理和控制。特别是酸蚀刻后，该设备只进行反复的磨刷、水洗、吸干和吹干，没有应用化学抛光技术对蚀刻表面进行后续加工处理，没有改变蚀刻面的蚀刻状态。由此可见，该生产设备所制备的AG玻璃，其蚀刻表面必然是粗糙的，非人工可控制的，无法制备出满足AG玻璃光学性能要求的目标产品。
技术实现思路
本技术的目的是基于解决现有酸蚀刻自动生产设备所存在的问题，提供适用于化学抛光加工，可实现对AG玻璃的酸蚀刻表面进行精细加工控制，并利用DCS控制系统实现全流程工艺自动化作业，达到工艺参数精确控制，提高产品质量的一种AG防眩光平板显示玻璃自动化生产线。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种AG防眩光平板显示玻璃自动化生产线，包括各工位区和DCS控制系统；所述各工位区依次为进料区、酸洗区、第一蚀刻区、第二蚀刻区、翻板区、至少1道水洗区、至少1道减薄抛光区、水洗吸干区、风干区和出料区，各工位区可拆式连接，各工位区均设有机架和独立的传动系统，各工位区的机架连接后形成整体机架，各工位区的机架底部均设有可调撑脚；所述传动系统设有传动电机、链传动机构、传动轴、至少1副钉齿轮传动副及至少1根传动辊，传动电机设于机架上，传动电机输出轴接链传动机构输入端，链传动机构输出端接传动轴，传动轴设于机架上，传动轴与传动辊之间通过钉齿轮传动副连接，各钉齿轮传动副的主动轮设于传动轴上，各钉齿轮传动副的从动轮设于传动辊一端，各传动辊间隔平行设于机架上，各传动辊均间隔安装有氟橡胶圈；所述酸洗区、第一蚀刻区、第二蚀刻区、翻板区、各水洗区和各减薄抛光区均设有仓室，各工位区的仓盖紧靠；各仓室设有排废气管，各仓室的排废气管进口与仓室内部相通，各仓室的排废气管出口与设于仓室外部的排废气总管相通；所述翻板区包括翻板机构，翻板机构设有伺服电机、齿轮箱、托盘、托盘翻转轴、磁控器和角度控制器，伺服电机设于机架上，伺服电机输出轴接齿轮箱输入端，齿轮箱输出端接 托盘翻转轴，托盘翻转轴与托盘侧端连接，磁控器设于托盘侧方，磁控器接DCS控制系统，角度控制器设于托盘翻转轴一端，角度控制器接DCS控制系统；所述酸洗区、蚀刻区、水洗区、减薄抛光区、水洗吸干区均配置有上液系统；所述酸洗区设有酸刀，酸刀安装于机架上且位于所述传动辊上方；所述蚀刻区设有蚀刻刀，蚀刻刀安装于机架上且位于所述传动辊上方；所述水洗吸干区设有上吸水辊和下吸水辊，上吸水辊和下吸水辊用于吸干玻璃水洗后留下的水分；所述风干区设有风机和风刀，风刀安装于该工位区的传动辊上方和下方,所述风机安装于该工位区的机架外部；所述DCS控制系统的控制信号输出端分别接翻板机构的伺服电机及各工位区传动系统的传动电机，以及各工位区上液系统的上液泵。进一步：在酸洗区的进料端及风干区的出料端，均安装有远红外探测器或无线传感器，远红外探测器或无线传感器信号输出端接DCS控制系统信号输入端。当DCS控制系统接受到的信息与设置不一致时，DCS系统则判定设备内发生了追片故障，系统立即发出停止信号，生产设备处于停止状态，等待人工排除故障后继续工作，有效防止玻璃在生产设备内追片报废。自动化生产线在各工位区设置了该工区的急停按钮，遇该区出现故障时实施紧急停止。所述仓室的仓盖采用PVC板制作框架镶嵌有机玻璃制成，仓盖上安装有排废气管，统一收集废气，各工位区顶盖紧靠。工作时，仓室内腔呈负压状态，可避免废气逸出生产线。所述减薄抛光区依次设有第一～第十一共11道工位区，其中第一～第三道工位区为粗抛光区，第四～第十一道工位区为精抛光区；粗抛光区所设上液系统的供液箱体由2个箱体通过管道和阀门联通串接而成，其中1个箱体为出液箱，另1个箱体为回液箱，回液箱底部呈倾斜结构，低端部设有废液排放阀门，便于箱体的清洗及沉淀的废渣排出；精抛光区也设有上液系统，该上液系统供液箱由5～10个箱体通过管道和阀门联通串接而成，其中第一个箱体为出液箱，最后一个箱体为回液箱，回液箱底部呈倾斜结构，回液箱低端部设有废液排放阀门，便于箱体的清洗及废渣、废液的排出。5～10个回液箱串接的目的在于，通过延长回液流程，延长回液中废渣的沉淀时间，保证出液箱的液体清洁，并通过串接方式改变，可自由选用液箱的数量组成，关闭不用的液箱。所述可调撑脚采用可调螺栓结构，可调撑脚调节机架的高度和水平。所述氟橡胶圈用于增加对玻璃基片的摩擦力，从而提高传输效率。所述托盘表面衬有氟橡胶板，氟橡胶板用于减轻托盘接触玻璃时的冲击，防止玻璃损坏。所述机架为PVC板制作的机架，机架底部的可调撑脚可为聚丙烯材料制作的可调撑脚。所述传动系统的传动轴为Monel合金不锈钢材料制作的传动轴，所述Monel合金不锈钢材料为Ni68Cu28Fe、Ni68Cu28AlTi、Ni68CuS、Ni66Cu28Si4等中的一种。所述钉齿轮为聚偏氟乙烯(PVDF)材料制作的钉齿轮。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种AG防眩光平板显示玻璃自动化生产线，包括各工位区和DCS控制系统；所述各工位区依次为进料区、酸洗区、第一蚀刻区、第二蚀刻区、翻板区、至少1道水洗区、至少1道减薄抛光区、水洗吸干区、风干区和出料区，各工位区可拆式连接，各工位区均设有机架和独立的传动系统，各工位区的机架连接后形成整体机架，各工位区的机架底部均设有可调撑脚；所述传动系统设有传动电机、链传动机构、传动轴、至少1副钉齿轮传动副及至少1根传动辊，传动电机设于机架上，传动电机输出轴接链传动机构输入端，链传动机构输出端接传动轴，传动轴设于机架上，传动轴与传动辊之间通过钉齿轮传动副连接，各钉齿轮传动副的主动轮设于传动轴上，各钉齿轮传动副的从动轮设于传动辊一端，各传动辊间隔平行设于机架上，各传动辊均间隔安装有氟橡胶圈；所述酸洗区、第一蚀刻区、第二蚀刻区、翻板区、各水洗区和各减薄抛光区均设有仓室，各工位区的仓盖紧靠；各仓室设有排废气管，各仓室的排废气管进口与仓室内部相通，各仓室的排废气管出口与设于仓室外部的排废气总管相通；所述翻板区包括翻板机构，翻板机构设有伺服电机、齿轮箱、托盘、托盘翻转轴、磁控器和角度控制器，伺服电机设于机架上，伺服电机输出轴接齿轮箱输入端，齿轮箱输出端接托盘翻转轴，托盘翻转轴与托盘侧端连接，磁控器设于托盘侧方，磁控器接DCS控制系统，角度控制器设于托盘翻转轴一端，角度控制器接DCS控制系统；所述酸洗区、蚀刻区、水洗区、减薄抛光区、水洗吸干区均配置有上液系统；所述酸洗区设有酸刀，酸刀安装于机架上且位于所述传动辊上方；所述蚀刻区设有蚀刻刀，蚀刻刀安装于机架上且位于所述传动辊上方；所述水洗吸干区设有上吸水辊和下吸水辊，上吸水辊和下吸水辊用于吸干玻璃水洗后留下的水分；所述风干区设有风机和风刀，风刀安装于该工位区的传动辊上方和下方,所述风机安装于该工位区的机架外部；所述DCS控制系统的控制信号输出端分别接翻板机构的伺服电机及各工位区传动系统的传动电机，以及各工位区上液系统的上液泵。...

【技术特征摘要】
1.一种AG防眩光平板显示玻璃自动化生产线，包括各工位区和DCS控制系统；所述各工位区依次为进料区、酸洗区、第一蚀刻区、第二蚀刻区、翻板区、至少1道水洗区、至少1道减薄抛光区、水洗吸干区、风干区和出料区，各工位区可拆式连接，各工位区均设有机架和独立的传动系统，各工位区的机架连接后形成整体机架，各工位区的机架底部均设有可调撑脚；所述传动系统设有传动电机、链传动机构、传动轴、至少1副钉齿轮传动副及至少1根传动辊，传动电机设于机架上，传动电机输出轴接链传动机构输入端，链传动机构输出端接传动轴，传动轴设于机架上，传动轴与传动辊之间通过钉齿轮传动副连接，各钉齿轮传动副的主动轮设于传动轴上，各钉齿轮传动副的从动轮设于传动辊一端，各传动辊间隔平行设于机架上，各传动辊均间隔安装有氟橡胶圈；所述酸洗区、第一蚀刻区、第二蚀刻区、翻板区、各水洗区和各减薄抛光区均设有仓室，各工位区的仓盖紧靠；各仓室设有排废气管，各仓室的排废气管进口与仓室内部相通，各仓室的排废气管出口与设于仓室外部的排废气总管相通；所述翻板区包括翻板机构，翻板机构设有伺服电机、齿轮箱、托盘、托盘翻转轴、磁控器和角度控制器，伺服电机设于机架上，伺服电机输出轴接齿轮箱输入端，齿轮箱输出端接托盘翻转轴，托盘翻转轴与托盘侧端连接，磁控器设于托盘侧方，磁控器接DCS控制系统，角度控制器设于托盘翻转轴一端，角度控制器接DCS控制系统；所述酸洗区、蚀刻区、水洗区、减薄抛光区、水洗吸干区均配置有上液系统；所述酸洗区设有酸刀，酸刀安装于机架上且位于所述传动辊上方；所述蚀刻区设有蚀刻刀，蚀刻刀安装于机架上且位于所述传动辊上方；所述水洗吸干区设有上吸水辊和下吸水辊，上吸水辊和下吸水辊用于吸干玻璃水洗后留下的水分；所述风干区设有风机和风刀，风刀安装于该工位区的传动辊上方和下方,所述风机安装于该工位区的机架外部；所述DCS控制系统的控制信号输出端分别接翻板机构的伺服电机及各工位区传动系统的传动电机，以及各工位区上液系统的上液泵。2.如权利要求1所述一...

【专利技术属性】
技术研发人员：张源兴，
申请(专利权)人：张源兴，
类型：新型
国别省市：福建;35