附有防眩光膜的玻璃曲板的制造方法技术

本发明专利技术提供一种能够适合制造具有高防眩性的附有防眩光膜的玻璃曲板的方法。在玻璃平板(10)的一个主面(10b)之上，形成玻璃化转变温度(Tg)高于玻璃平板(10)的防眩光膜(11)，进行制作附有防眩光膜的玻璃平板(12)的成膜工序。对附有防眩光膜的玻璃平板(12)一边加热一边使其变形，进行制作附有防眩光膜的玻璃曲板(14)的变形工序。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及附有防眩光膜的玻璃曲板的制造方法。
技术介绍
目前，作为触摸传感器前面板，提出了配置附有防眩光膜的玻璃板(例如，参照专利文献1)。通过将附有防眩光膜的玻璃板作为触摸传感器的前面板使用，能够抑制背景的反射，提高视认性。另外，通过由玻璃板构成前面板，能够得到高强度的前面板。现有技术文献专利文献专利文献1：国际公开第2009/025289号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的课题然而，从设计性的观点出发，有想要在弯曲的显示器之上配置弯曲的触摸传感器的期望。另外，从进一步提高视认性的观点出发，期望有弯曲的触摸传感器。为了实现视认性优异的弯曲的触摸传感器，需要具有高防眩性的弯曲的前面板。本专利技术的主要目的在于提供一种能够适合制造具有高防眩性的附有防眩光膜的玻璃曲板的方法。用于解决课题的方法本专利技术所涉及的第一种附有防眩光膜的玻璃曲板的制造方法中，在玻璃平板的一个主面之上形成玻璃化转变温度(Tg)高于玻璃平板的防眩光膜，进行制作附有防眩光膜的玻璃平板的成膜工序。对附有防眩光膜的玻璃平板一边加热一边使其变形，进行制作附有防眩光膜
的玻璃曲板的变形工序。在本专利技术所涉及的第一种附有防眩光膜的玻璃曲板的制造方法中，在变形前的玻璃平板之上形成防眩光膜。因此，能够形成均匀性优异的防眩光膜。另外，由于防眩光膜的玻璃化转变温度(Tg)高于玻璃平板的玻璃化转变温度(Tg)，所以能够抑制防眩光膜在变形工序中变形等。例如，能够得到具有表面粗糙程度的均匀性高的防眩光膜的附有防眩光膜的玻璃曲板。因此，根据本专利技术所涉及的第一种附有防眩光膜的玻璃曲板的制造方法，能够适于制造具有高防眩性的附有防眩光膜的玻璃曲板。另外，防眩光膜在通常情况下是玻璃化转变温度(Tg)越高则耐擦伤性越优异。因此，根据本专利技术所涉及的第一种附有防眩光膜的玻璃曲板的制造方法，能够适于制造耐擦伤性优异的附有防眩光膜的玻璃曲板。本专利技术所涉及的第一种附有防眩光膜的玻璃曲板的制造方法中，优选防眩光膜中含有氧化硅。这是由于含有氧化硅的防眩光膜的玻璃化转变温度(Tg)高。本专利技术所涉及的第二种附有防眩光膜的玻璃曲板的制造方法中，在玻璃平板的一个主面之上，形成含有氧化硅的防眩光膜，进行制造附有防眩光膜的玻璃平板的成膜工序。对附有防眩光膜的玻璃平板一边加热一边使其变形，进行制作附有防眩光膜的玻璃曲板的变形工序。本专利技术所涉及的第二种附有防眩光膜的玻璃曲板的制造方法中，在变形前的玻璃平板之上形成防眩光膜。因此，能够形成均匀性优异的防眩光膜。另外，由于防眩光膜中含有氧化硅，防眩光膜的玻璃化转变温度(Tg)高，所以能够抑制防眩光膜在变形工序中变形等。例如，能够得到具有表面粗糙程度的均匀性高的防眩光膜的附有防眩光膜的玻璃曲板。因此，根据本专利技术所涉及的第二种附有防眩光膜的玻璃曲板的制造方法，能够适于制造具有高防眩性的附有防眩光膜的玻璃曲板。另外，含有氧化硅的防眩光膜的耐擦伤性优异。因此，根据本专利技术所涉及的第二种附有防眩光膜的玻璃曲板的制造方法，能够适于制造耐擦伤性优异的附有防眩光膜的玻璃曲板。本专利技术所涉及的第一种或者第二种附有防眩光膜的玻璃曲板的制
造方法优选还包括对附有防眩光膜的玻璃曲板进行强化的强化工序。通过进行强化工序，能够制造具有更高强度的附有防眩光膜的玻璃曲板。本专利技术所涉及的第一种或者第二种附有防眩光膜的玻璃曲板的制造方法可以在强化工序中，对附有防眩光膜的玻璃曲板进行物理强化。本专利技术所涉及的第一种或者第二种附有防眩光膜的玻璃曲板的制造方法可以通过将在变形工序中加热后的附有防眩光膜的玻璃曲板冷却，进行物理强化。本专利技术所涉及的第一种或者第二种附有防眩光膜的玻璃曲板的制造方法可以在成膜工序中，通过将涂布液涂布在玻璃平板的一个主面之上，形成防眩光膜。本专利技术所涉及的第一种或者第二种附有防眩光膜的玻璃曲板的制造方法可以在变形工序中，对涂布后的涂布液进行烧制。本专利技术所涉及的第一种或者第二种附有防眩光膜的玻璃曲板的制造方法可以在成膜工序中将涂布后的涂布液加热，在变形工序中加热至成膜工序中的加热温度以上的温度。本专利技术所涉及的第一种或者第二种附有防眩光膜的玻璃曲板的制造方法可以在变形工序中，在具备曲面状的成形面的成形模具之上配置有附有防眩光膜的玻璃平板的状态下进行加热，使附有防眩光膜的玻璃平板软化变形，由此得到附有防眩光膜的玻璃曲板。本专利技术所涉及的第一种或者第二种附有防眩光膜的玻璃曲板的制造方法优选在变形工序中，以防眩光膜与成形面相对的方式，配置附有防眩光膜的玻璃平板。本专利技术所涉及的第一种或者第二种附有防眩光膜的玻璃曲板的制造方法的各自的成膜工序中，可以在玻璃平板的另一个主面之上也形成防眩光膜。本专利技术所涉及的第一种或者第二种附有防眩光膜的玻璃曲板的制造方法的各自中，优选防眩光膜的厚度在1.5μm以下。本专利技术所涉及的第一种或者第二种附有防眩光膜的玻璃曲板的制造方法的各自的变形工序中，可以使附有防眩光膜的玻璃曲板变形，使得附有防眩光膜的玻璃平板在一个方向上具有曲率，并且在相对于
一个方向倾斜的其他方向上也具有曲率。专利技术的效果根据本专利技术，能够提供能够适于制造具有高防眩性的附有防眩光膜的玻璃曲板的方法。附图说明图1是第一实施方式中附有防眩光膜的玻璃平板的剖面示意图。图2是表示第一实施方式中附有防眩光膜的玻璃曲板的制造工序的流程图。图3是用于说明第一实施方式中的变形工序的剖面示意图。图4是第一实施方式中附有防眩光膜的玻璃曲板的剖面示意图。图5是表示第二实施方式中附有防眩光膜的玻璃曲板的制造工序的流程图。图6是表示第三实施方式中附有防眩光膜的玻璃曲板的制造工序流程图。图7是表示第四实施方式中附有防眩光膜的玻璃曲板的制造工序的流程图。图8是用于说明第五实施方式中的变形工序的剖面示意图。图9是第五实施方式中附有防眩光膜的玻璃曲板的剖面示意图。具体实施方式以下，对于实施本专利技术的优选方式的一个例子进行说明。但是，下述的实施方式仅是例示。本专利技术不受下述的实施方式的任何限定。另外，在实施方式等中参照的各附图中，具有实质上相同功能的部件使用相同的符号进行参照。另外，在实施方式等中参照的附图是示意性的记载。附图中所绘制的物体的尺寸的比率等有与现实物体的尺寸比率等不同的情况。在附图相互之间也有物体的尺寸比率等不同的情况。具体的物体的尺寸比率等应参考以下的说明进行判断。(第一实施方式)在本实施方式中，对于被强化的附有防眩光膜的玻璃曲板的制造
方法进行说明。在本实施方式中所制造的被强化的附有防眩光膜的玻璃曲板的用途不受特别限定。在本实施方式中所制造的被强化的附有防眩光膜的玻璃曲板能够适合用于例如触摸面板、车的仪表盘等。首先，准备图1所示玻璃平板10。玻璃平板10具有第一主面10a和第二主面10b。玻璃平板10可以由任何玻璃构成。对玻璃平板10进行物理强化的情况下，作为玻璃平板10优选使用热膨胀系数为50×10-7/℃以上的玻璃平板，具体优选使用热膨胀系数为50×10-7/℃～120×10-7/℃的玻璃平板。另外，对玻璃平板10进行化学强化的情况下，作为玻璃的组成，以质量％计，优选使用含有碱金属氧化物3％～25％的玻璃平板，具体优选使用含有Li2O+Na2O 3％～25％的玻璃平板。玻本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种附有防眩光膜的玻璃曲板的制造方法，其特征在于，包括：成膜工序，在玻璃平板的一个主面之上，形成玻璃化转变温度Tg高于所述玻璃平板的防眩光膜，制作附有防眩光膜的玻璃平板；和变形工序，对所述附有防眩光膜的玻璃平板一边加热一边使其变形，制作附有防眩光膜的玻璃曲板。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.03.03 JP 2014-040562;2014.12.12 JP 2014-251561.一种附有防眩光膜的玻璃曲板的制造方法，其特征在于，包括：成膜工序，在玻璃平板的一个主面之上，形成玻璃化转变温度Tg高于所述玻璃平板的防眩光膜，制作附有防眩光膜的玻璃平板；和变形工序，对所述附有防眩光膜的玻璃平板一边加热一边使其变形，制作附有防眩光膜的玻璃曲板。2.如权利要求1所述的附有防眩光膜的玻璃曲板的制造方法，其特征在于：所述防眩光膜含有氧化硅。3.一种附有防眩光膜的玻璃曲板的制造方法，其特征在于，包括：成膜工序，在玻璃平板的一个主面之上，形成含有氧化硅的防眩光膜，制作附有防眩光膜的玻璃平板；和变形工序，对所述附有防眩光膜的玻璃平板一边加热一边使其变形，制作附有防眩光膜的玻璃曲板。4.如权利要求1～3中任一项所述的附有防眩光膜的玻璃曲板的制造方法，其特征在于，还包括：对所述附有防眩光膜的玻璃曲板进行强化的强化工序。5.如权利要求4所述的附有防眩光膜的玻璃曲板的制造方法，其特征在于：在所述强化工序中，对所述附有防眩光膜的玻璃曲板进行物理强化。6.如权利要求5所述的附有防眩光膜的玻璃曲板的制造方法，其特征在于：通过将所述变形工序中加热后的附有防眩光膜的玻璃曲板冷却，进行所述物理强化。7.如权利要求1～6中任一项所述的附有防眩光膜的玻璃曲板的制造方法，其特征在于：在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：池上耕司，
申请(专利权)人：日本电气硝子株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP