用来制造模造玻璃的成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用来制造模造玻璃的成型设备，包括上、下及中间模具件、致动模块、压杆及预压件。下模具件抵接模造玻璃的工作视窗区。上模具件可开合地设置于下模具件上且抵接模造玻璃的周围区。中间模具件可滑动地穿设于上模具件中并抵接工作视窗区。致动模块可动地设置于上模具件及中间模具件的上方，用来抵推上模具件使周围区弯折成型。压杆可动地穿设于致动模块中。预压件驱动压杆抵推中间模具件以与下模具件夹持工作视窗区。如此一来，本实用新型专利技术可确保模造玻璃的工作视窗区在模造玻璃成型过程中获得稳固的夹持支撑，以解决玻璃表面产生波浪状纹路的成型问题，从而提升模造玻璃的成型质量与制造良率。

Molding equipment for making moulded glass

The utility model discloses a molding equipment used for making molded glass, which comprises an upper, a lower and an intermediate die piece, an actuating module, a press bar and a pressing piece. Working window area for die parts against die glass. The upper mold piece can be opened and closed on the lower die piece and is abutted against the surrounding area of the molding glass. The intermediate die member is slidably placed in the upper die piece and secured to the work window area. The actuating module is movably positioned above the upper die part and the middle die part to be used against the die piece so that the surrounding area is bent and formed. The pressure bar is movably provided in the actuating module. The pre pressing member drives the press bar against the intermediate die member to clamp the work window area with the lower die piece. Thus, the utility model can ensure the moulded glass windows made for a supporting clamp solid glass molding process in the mould, in order to solve the problem of forming glass surface with wavy lines, so as to enhance the quality of molding glass molding and manufacturing yield.

【技术实现步骤摘要】
用来制造模造玻璃的成型设备
本技术涉及一种用来制造模造玻璃的成型设备，特别是涉及一种使用预压件驱动压杆抵推中间模具件以使中间模具件在模造玻璃成型的过程中可与下模具件持续地夹持住模造玻璃的成型设备。
技术介绍
一般而言，玻璃素材呈平板片状。若想要生产具有造型的玻璃，现有技术的作法是将平板片状的玻璃素材设置在上模具件与下模具件之间，接着加热上模具件、下模具件以将热能传导至设置在上模具件与下模具件之间的玻璃素材，以使玻璃素材受热软化。当前述玻璃素材软化时，上模具件与下模具件可进行合模动作以塑造玻璃素材的外形。然而，由于现有技术的上模具件与下模具件不具有支撑结构，故大部分的玻璃素材在加热过程中会处于悬空状态。因此，当玻璃素材被加热至软化时，大部分玻璃素材会因为没有受到结构支撑而产生热变形，导致大部分玻璃素材的表面产生波浪状纹路而影响成型透明度，从而大幅地降低模造玻璃的成型质量与制造良率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种使用预压件驱动压杆抵推中间模具件以使中间模具件在模造玻璃成型的过程中可与下模具件持续地夹持住模造玻璃的成型设备，以解决上述的问题。本技术提供一种用来制造一模造玻璃的成型设备，所述模造玻璃具有一工作视窗区及一周围区，所述周围区环设于所述工作视窗区，所述成型设备包括一下模具件、一上模具件、一中间模具件、一致动模块、一压杆及一预压件。所述下模具件抵接并支撑所述工作视窗区。所述上模具件以可开合的方式设置在所述下模具件上且抵接所述周围区。所述中间模具件可滑动地穿设于所述上模具件中并抵接所述工作视窗区。所述致动模块以在一合模位置及一开模位置之间移动的方式设置在所述上模具件及所述中间模具件的上方，用来抵推所述上模具件下压所述周围区，以使所述周围区相对于所述工作视窗区弯折成型。所述压杆可移动地穿设于所述致动模块中。所述预压件连接于所述压杆，用来在所述致动模块位于所述开模位置时驱动所述压杆自所述致动模块朝所述中间模具件突出，及用来在所述致动模块移动至所述合模位置以抵推所述上模具件下压所述周围区的过程中，驱动所述压杆抵推所述中间模具件，以使所述中间模具件与所述下模具件共同夹持住所述工作视窗区。所述致动模块可以包括一驱动杆，所述预压件可以包括一弹簧，所述压杆可移动地穿设于所述驱动杆中，所述弹簧以预压方式设置在所述驱动杆内且连接于所述压杆，用来提供一预压弹力以使所述压杆自所述致动模块朝所述中间模具件突出。所述预压件可以还包括一预压块及一调整螺杆，所述预压块预压所述弹簧且可活动地设置于所述驱动杆中，所述调整螺杆连接于所述预压块且可相对于所述驱动杆旋出或旋入，用来驱动所述预压块相对于所述驱动杆移动以调整所述弹簧的预压程度。所述预压块可以具有一第一斜端面，所述调整螺杆可以具有一第二斜端面，所述第二斜端面可滑动地贴合在所述第一斜端面上，以使所述调整螺杆在一第一方向上相对于所述驱动杆旋出或旋入时，驱动所述预压块在一第二方向上相对于所述驱动杆移动，以调整所述弹簧的预压程度。所述致动模块可以包括一驱动杆，所述预压件可以包括至少一气压缸模块，所述至少一气压缸模块连接于所述压杆，用来气压驱动所述压杆自所述致动模块朝所述中间模具件突出。所述成型设备可以还包括一上加热模块，所述上加热模块设置在所述致动模块下，用来对所述上模具件及所述中间模具件加热。所述上加热模块可以包括至少一加热器及一导热板，所述至少一加热器设置于所述导热板中，以使所述至少一加热器所产生的热能通过所述导热板传导至所述上模具件及所述中间模具件。所述成型设备可以还包括一下加热模块，所述下加热模块设置在所述下模具件下，用来对所述下模具件加热。所述下加热模块可以包括至少一加热器及一导热板，所述至少一加热器设置于所述导热板中，以使所述至少一加热器所产生的热能通过所述导热板传导至所述下模具件。所述下模具件可以具有一第一平台结构，所述中间模具件具有对应所述第一平台结构的一第二平台结构，所述上模具件对应所述第二平台结构的位置形成有一通口，所述第二平台结构通过所述通口与所述第一平台结构夹持住所述工作视窗区。所述下模具件的所述第一平台结构的一边缘可以形成有一导角结构，且所述上模具件对应所述导角结构处形成有一凹陷结构，所述导角结构与所述凹陷结构共同弯折成型所述周围区。所述通口可以向内形成有一第一限位凸缘，所述第二平台结构对应所述第一限位凸缘处形成有一第二限位凸缘，所述第一限位凸缘在所述上模具件远离所述下模具件时抵接所述第二限位凸缘，以使所述中间模具件与所述上模具件同动。所述下模具件可以具有至少一导引柱，所述上模具件上可形成有对应所述至少一导引柱的一穿孔，所述至少一导引柱用来穿过所述穿孔以引导所述上模具件相对于所述下模具件的移动。根据上述技术方案，本技术相较于现有技术至少具有下列优点及有益效果：本技术使用预压件驱动压杆抵推中间模具件，以使中间模具件在模造玻璃成型的过程中可与下模具件持续地夹持住模造玻璃，从而有效地防止模造玻璃的工作视窗区因无支撑结构支撑而导致热变形的情况发生。如此一来，本技术可确保模造玻璃的工作视窗区在前述模造玻璃成型过程中可获得稳固的夹持支撑，以解决玻璃表面产生波浪状纹路的成型问题，从而大幅地提升模造玻璃的成型质量与制造良率。附图说明图1为根据本技术的一实施例所提出的成型设备的剖面示意图；图2为图1的模造玻璃、下模具件、上模具件及中间模具件的爆炸示意图；图3为图1的致动模块及压杆的立体示意图；图4为图1的致动模块向下移动至使压杆抵接到中间模具件的位置的剖面示意图；图5为图4的致动模块移动至合模位置的剖面示意图；图6为根据本技术的另一实施例所提出的成型设备的剖面示意图；及图7为根据本技术的另一实施例所提出的成型设备的剖面示意图。其中，附图标记说明如下：10、10'、10”成型设备12模造玻璃14工作视窗区16周围区18下模具件19导引柱20上模具件21穿孔22中间模具件24致动模块26压杆28、28'、28”预压件30第一平台结构32第二平台结构34通口36导角结构38凹陷结构40第一限位凸缘42第二限位凸缘44驱动杆46弹簧48、48'预压块50、50'调整螺杆52上加热模块54下加热模块56、60加热器58、62导热板64气压缸模块66第一气压腔室68第二气压腔室70第一喷嘴结构72第二喷嘴结构D1合模方向D2开模方向S1第一斜端面S2第二斜端面具体实施方式有关本技术的前述及其他
技术实现思路
、特点与功效，在以下配合参考图式的实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用来说明而并非用来限制本技术。请参照图1，其为根据本技术的一实施例所提出的一成型设备10的剖面示意图，成型设备10可用来制造一模造玻璃12，且模造玻璃12可应用在一般常见的电子装置(例如智能型手机)的触控玻璃，其中模造玻璃12具有一工作视窗区14及一周围区16，工作视窗区14呈平面状且用以显示电子装置的操作画面，周围区16呈弯折状且环设于工作视窗区14，借此，模造玻璃12可优选地具有弧面的造型(但不受此限)。请参照图1、图2及图3，图2为图1的模造玻璃本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用来制造一模造玻璃的成型设备，所述模造玻璃具有一工作视窗区及一周围区，所述周围区环设于所述工作视窗区，其特征在于，所述成型设备包括：一下模具件，其抵接并支撑所述工作视窗区；一上模具件，其以可开合的方式设置在所述下模具件上且抵接所述周围区；一中间模具件，其可滑动地穿设于所述上模具件中并抵接所述工作视窗区；一致动模块，其以在一合模位置及一开模位置之间移动的方式设置在所述上模具件及所述中间模具件的上方，用来抵推所述上模具件下压所述周围区，以使所述周围区相对于所述工作视窗区弯折成型；一压杆，其可移动地穿设于所述致动模块中；及一预压件，其连接于所述压杆，用来在所述致动模块位于所述开模位置时驱动所述压杆自所述致动模块朝所述中间模具件突出，及用来在所述致动模块移动至所述合模位置以抵推所述上模具件下压所述周围区的过程中，驱动所述压杆抵推所述中间模具件，以使所述中间模具件与所述下模具件共同夹持住所述工作视窗区。

【技术特征摘要】
2016.11.14 TW 1052173101.一种用来制造一模造玻璃的成型设备，所述模造玻璃具有一工作视窗区及一周围区，所述周围区环设于所述工作视窗区，其特征在于，所述成型设备包括：一下模具件，其抵接并支撑所述工作视窗区；一上模具件，其以可开合的方式设置在所述下模具件上且抵接所述周围区；一中间模具件，其可滑动地穿设于所述上模具件中并抵接所述工作视窗区；一致动模块，其以在一合模位置及一开模位置之间移动的方式设置在所述上模具件及所述中间模具件的上方，用来抵推所述上模具件下压所述周围区，以使所述周围区相对于所述工作视窗区弯折成型；一压杆，其可移动地穿设于所述致动模块中；及一预压件，其连接于所述压杆，用来在所述致动模块位于所述开模位置时驱动所述压杆自所述致动模块朝所述中间模具件突出，及用来在所述致动模块移动至所述合模位置以抵推所述上模具件下压所述周围区的过程中，驱动所述压杆抵推所述中间模具件，以使所述中间模具件与所述下模具件共同夹持住所述工作视窗区。2.如权利要求1所述的成型设备，其特征在于，所述致动模块包括一驱动杆，所述预压件包括一弹簧，所述压杆可移动地穿设于所述驱动杆中，所述弹簧以预压方式设置在所述驱动杆内且连接于所述压杆，用来提供一预压弹力以使所述压杆自所述致动模块朝所述中间模具件突出。3.如权利要求2所述的成型设备，其特征在于，所述预压件还包括一预压块及一调整螺杆，所述预压块预压所述弹簧且可活动地设置于所述驱动杆中，所述调整螺杆连接于所述预压块且可相对于所述驱动杆旋出或旋入，用来驱动所述预压块相对于所述驱动杆移动以调整所述弹簧的预压程度。4.如权利要求3所述的成型设备，其特征在于，所述预压块具有一第一斜端面，所述调整螺杆具有一第二斜端面，所述第二斜端面可滑动地贴合在所述第一斜端面上，以使所述调整螺杆在一第一方向上相对于所述驱动杆旋出或旋入时，驱动所述预压块在一第二方向上相对于所述驱动杆移动，以调整所述弹簧的预压程度。5.如权利要求1所述的成型设备，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱明哲，彭中晖，
申请(专利权)人：盟立自动化股份有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾,71