一种光纤传像产品熔压模具拉杆及提耳制造技术

本实用新型专利技术公开了一种光纤传像产品熔压模具拉杆及提耳,此光纤传像产品熔压模具拉杆，使用时，将提耳从T字槽穿过，提起模具，提耳嵌入定位槽，并支撑在定位凸台上，从而对提耳进行限位固定并自锁，安全转移模具，撤掉拉杆时，仅需向下，然后从T字槽脱出，即可。使得在操作流程上大幅缩减了工序，而且全程不需要使用到其它辅助工具。操作安全性得到极大优化。去掉了因为厚度问题而较易变形，存在报废隐患的套筒后，拉杆的整体结构设计更趋合理，使用寿命延长，简单方便，易操作。本实用新型专利技术适用于熔压模具转移工具领域。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及熔压模具转移工具领域，特别是涉及一种光纤传像产品熔压模具拉杆及提耳。
技术介绍
目前，光纤产品均由按一定规则排列的复合光纤丝经热熔压、拉制/扭转、冷加工制作而成。其中热熔压是指在高温、高真空环境下，配合特殊成型模具，对按照一定规则排列好的大量复合光纤丝施加一定压力，使其粘合为一整体，从而得到玻璃毛坯的工艺过程。热熔压工艺中使用到的模具是决定玻璃毛坯成型情况的关键设备。传统热熔压工艺使用的是高强度金属模具，一般由高强度不锈钢精加工而成，使用寿命长，由于其材料密度大，质量普遍较大，人工提取转移难度高。为了便于移动在熔压模具的两端装配熔压模具提杆，用于连接拉杆的长杆状零部件。熔压模具提杆的头部结构称为提耳，一般开有配合拉杆的环状凹槽。熔压模具拉杆与熔压模具两端提耳连接，用于模具日常提取转移的辅助设备。现有熔压模具拉杆头部为套筒结构设计，是出于安全角度考虑。在模具转移过程中，只有让拉杆与提耳实现可靠连接，才能避免发生模具掉落的安全事故。而套筒对提耳头部的完全包裹确保了提耳永远与拉杆保持同一轴心，除非人为拉开套筒，否则不会发生模具滑落问题。拉杆头部套筒的存在虽然保证了模具转移过程中的安全性，却也为日常使用带来了一些问题，主要为以下几点：1、每次使用拉杆辅助转移模具，都要重复“提起套筒—转动套筒—确保套筒不掉落—嵌套提耳—转动套筒—确保套筒掉落—提起模具—转移模具—放置模具—提起套筒—转动套筒—撤掉拉杆”的操作流程。当需要转移的模具数量较多时，该流程效率不高的问题比较明显。2、高温转移模具时，如果直接用手提起（或放下）套筒，由于手部距离模具非常近，员工烫伤风险高。如果使用工具（如长夹子）来辅助移动套筒，则会进一步降低员工操作效率。3、套筒使用寿命不长。考虑到提起/下放操作的轻便性，套筒厚度一般设计得较薄，若长期于高温环境下使用，套筒的变形报废问题也必须慎重对待。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种不需要套筒且高效便捷可靠性高的光纤传像产品熔压模具拉杆及提耳。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种光纤传像产品熔压模具拉杆，包括直杆，直杆的一端设有利于手提握的手把，直杆的另一端设有用于嵌套模具的提耳的嵌套结构，嵌套结构包括一个内部中心设有腔体的柱型本体，柱型本体的侧壁设有T字槽，T字槽与柱型本体内部的腔体连通，柱型本体内部的腔体包括上部设有嵌套槽及在嵌套槽下方设有的定位槽，嵌套槽与定位槽为柱状且外径尺寸相同，T字槽的“一字”头部连通嵌套槽，T字槽的“1字”下部连通定位槽，定位槽底部设有定位凸台。进一步作为本技术技术方案的改进，定位凸台的下方还设有截顶锥形孔，在T字槽底部位于柱型本体侧壁对应截顶锥形孔设有梯形槽。进一步作为本技术技术方案的改进，直杆与手把呈T字型。本技术还提供一种与光纤传像产品熔压模具拉杆相匹配的熔压模具的提耳，包括能通过T字槽且截面为T字型的T字头本体，T字头本体为T字旋转体，T字头本体的下方设有能通过梯形槽的截顶圆锥体。本技术的有益效果：此光纤传像产品熔压模具拉杆及提耳，使用时，将提耳从T字槽穿过，提起模具，提耳嵌入定位槽，并支撑在定位凸台上，从而对提耳进行限位固定并自锁，安全转移模具，撤掉拉杆时，仅需向下，然后从T字槽脱出，即可。使得在操作流程上大幅缩减了工序，而且全程不需要使用到其它辅助工具。操作安全性得到极大优化。去掉了因为厚度问题而较易变形，存在报废隐患的套筒后，拉杆的整体结构设计更趋合理，使用寿命延长，简单方便，易操作。附图说明下面结合附图对本技术作进一步说明：图1是本技术实施例整体结构主视图；图2是本技术实施例整体结构侧视图；图3是本技术实施例所述提耳整体结构示意图。具体实施方式以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本技术保护的范围。参照图1、图2，本技术为一种光纤传像产品熔压模具拉杆，包括直杆2，直杆2的一端设有利于手提握的手把1，直杆2的另一端设有用于嵌套模具的提耳5的嵌套结构，嵌套结构包括一个内部中心设有腔体的柱型本体，柱型本体的侧壁设有T字槽，T字槽与柱型本体内部的腔体连通，柱型本体内部的腔体包括上部设有嵌套槽3及在嵌套槽3下方设有的定位槽4，嵌套槽3与定位槽4为柱状且外径尺寸相同，T字槽的“一字”头部连通嵌套槽3，T字槽的“1字”下部连通定位槽4，定位槽4底部设有定位凸台41。此光纤传像产品熔压模具拉杆，使用时，将提耳5从T字槽穿过，提起模具，提耳5嵌入定位槽4，并支撑在定位凸台41上，从而对提耳5进行限位固定并自锁，安全转移模具，撤掉拉杆时，仅需向下，然后从T字槽脱出，即可。使得在操作流程上大幅缩减了工序，而且全程不需要使用到其它辅助工具。操作安全性得到极大优化。去掉了因为厚度问题而较易变形，存在报废隐患的套筒后，拉杆的整体结构设计更趋合理，使用寿命延长，简单方便，易操作。作为本技术优选的实施方式，定位凸台41的下方还设有截顶锥形孔42，在T字槽底部位于柱型本体侧壁对应截顶锥形孔42设有梯形槽422。作为本技术优选的实施方式，直杆2与手把1呈T字型。参照图3，为一种与光纤传像产品熔压模具拉杆相匹配的熔压模具的提耳，包括能通过T字槽且截面为T字型的T字头本体，T字头本体为T字旋转体，T字头本体的下方设有能通过梯形槽422的截顶圆锥体。本技术优选实施例，包括手把1、直杆2、嵌套槽3、定位槽4。手把1：人工提取模具时抓取的位置，也可以通过连接其它装置（诸如钢缆），配合吊机使用；直杆2：转移模具时，用于传递拉力的结构。其长度尺寸应综合拉杆操作便捷性和使用寿命等方面进行设计；嵌套槽3：为了对模具提耳进行嵌套（或松开）操作而在拉杆头部加工出的槽位，其形状一般配合提耳结构进行设计；定位槽4：用于实现拉杆与模具提耳可靠连接的结构。当模具悬空提起时，提耳在重力作用下下落于定位槽中，实现与拉杆的“自锁”。而当模具放置完毕后，只要下压拉杆即可使提耳向上脱离定位槽，与拉杆轻松分开。本新型拉杆具体使用方法如下：1)将拉杆头部槽位对准模具提杆顶端提耳，移动拉杆，使提耳完全嵌套进入拉杆头部中。2)竖直拉动拉杆，在重力作用下，拉杆与模具提耳实现自锁功能。3)使用拉杆将模具转移至指定位置。4)放置好模具后，竖直下压拉杆至极限，使模具提耳从定位槽中脱离。5)沿拉杆头部槽位反方向横移拉杆，即可将其与模具提杆脱离。本专利技术在沿用旧模具拉杆基本设计框架的基础上，通过去掉套筒结构，转而引入新设计的头部自锁结构，实现如下优化：1）操作流程优化。新旧拉杆操作使用流程分别如下：旧拉杆：提起套筒（根据需要使用辅具）—转动套筒（根据需要使用辅具）—确保套筒不掉落—嵌套提耳—转动套筒（根据需要使用辅具）—确保套筒掉落—提起模具—转移模具—放置模具—提起套筒（根据需要使用辅具）—转动套筒（根据需要使用辅具）—撤掉拉杆新拉杆：嵌套提耳—提起模具—转移模具—放置模具—撤掉拉杆可见，新本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种光纤传像产品熔压模具拉杆，其特征在于：包括直杆（2），所述直杆（2）的一端设有利于手提握的手把（1），所述直杆（2）的另一端设有用于嵌套模具的提耳（5）的嵌套结构，所述嵌套结构包括一个内部中心设有腔体的柱型本体，所述柱型本体的侧壁设有T字槽，所述T字槽与柱型本体内部的腔体连通，所述柱型本体内部的腔体包括上部设有嵌套槽（3）及在嵌套槽（3）下方设有的定位槽（4），所述嵌套槽（3）与定位槽（4）为柱状且外径尺寸相同，所述T字槽的“一字”头部连通嵌套槽（3），所述T字槽的“1字”下部连通定位槽（4），所述定位槽（4）底部设有定位凸台（41）。

【技术特征摘要】
1.一种光纤传像产品熔压模具拉杆，其特征在于：包括直杆（2），所述直杆（2）的一端设有利于手提握的手把（1），所述直杆（2）的另一端设有用于嵌套模具的提耳（5）的嵌套结构，所述嵌套结构包括一个内部中心设有腔体的柱型本体，所述柱型本体的侧壁设有T字槽，所述T字槽与柱型本体内部的腔体连通，所述柱型本体内部的腔体包括上部设有嵌套槽（3）及在嵌套槽（3）下方设有的定位槽（4），所述嵌套槽（3）与定位槽（4）为柱状且外径尺寸相同，所述T字槽的“一字”头部连通嵌套槽（3），所述T字槽的“1字”下部连通定位槽（4），所述定位槽（4）底部设...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡昀志，何相平，郭清，黄朋，黄康华，
申请(专利权)人：广州宏晟光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44