一种弯曲面板的制作方法技术

本发明专利技术公开了一种弯曲面板的制作方法，包括如下步骤：用复合光纤制作成毛坯棒，并将毛坯棒制作成圆棒；将圆棒加热后弯折制作成弯曲棒；将多个弯曲棒胶合并固化，制作成弯曲面板。本发明专利技术通过设计高温弯折的工序将毛坯棒制作成弯曲棒，再将各弯曲棒胶合制作成弯曲面板，避免采用热熔压工序，既节省了生产时间又减少了人工成本，采用简单又能达到工艺要求的方式制作出可将四周图像传输集成到一个面内的弯曲面板，可实现360°摄像传输，本发明专利技术可广泛应用于光纤面板制作技术领域。

【技术实现步骤摘要】
一种弯曲面板的制作方法
本专利技术涉及光纤面板制作
，特别涉及一种弯曲面板的制作方法。
技术介绍
光纤面板是由许多根规则紧密排列的光学纤维组成的一种硬质光纤元件，它具有图像传输性能好、分辨率高、在光学上具有零厚度无失真地传递高清晰度图像等特点，广泛用于各种电子光学器件的输入、输出端口。而弯曲面板的主要基础就是光纤面板，通过新的工艺将现有的光纤面板直接拉制成毛坯棒，然后通过弯形工具将面板弯成九十度，通过几块面板的粘合，将不同方向的画面传递到一个面上，通过摄像头实现360°监控摄像的作用。现有的光纤面板产品的图像传输主要是直线传输且无法将四周的图像集成到一个面内，弯曲面板与现有面板最大的区别就是可以将四周的图像集成在一个面内。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种弯曲面板的制作方法，采用加热后压弯的方式制作出可将四周图像传输集成到一个面内的弯曲面板，避免采用热熔压工序，既节省了生产时间又减少了人工成本。为解决上述技术问题所采用的技术方案：一种弯曲面板的制作方法，包括如下步骤：1-1、用复合光纤制作成毛坯棒，并将毛坯棒制作成圆棒；1-2、将圆棒加热后弯折制作成弯曲棒；1-3、将多个弯曲棒胶合并固化，制作成弯曲面板。进一步，所述步骤1-2中，经高温炉加热后通过弯折装置将圆棒压成弯曲棒。进一步，所述弯折装置包括上压模块和位于所述上压模块下方的下承模块，所述下承模块的上端布置有向下凹陷的弯折腔体，所述上压模块的下端布置有与所述弯折腔体相匹配的凸起，所述圆棒横放在所述弯折腔体与凸起之间，所述上压模块向下移动使所述圆棒向所述弯折腔体内弯折成弯曲棒。进一步，所述弯折腔体在竖直方向的截面为角，所述角为直角或锐角或钝角，所述角的开口向上。进一步，所述步骤1-3中，通过铣磨机将所述弯曲棒的一个弯折端的侧面铣磨成胶合平面，各所述弯曲棒的胶合平面之间通过UV胶相互胶合，并在紫外灯照射下使UV胶固化。进一步，所述步骤1-2中，通过高温炉将所述圆棒加热至640℃。进一步，所述步骤1-1和/或步骤1-2完成后进行退火处理。进一步，所述退火处理的步骤如下：退火温度从室温升至595℃，耗时6小时；在595℃下保温6小时；降至室温，耗时60小时。进一步，步骤1-3中，用两个弯曲棒胶合并固化制作成第二弯曲面板，所述第二弯曲面板中未胶合的两个弯折端共线；或者，用四个弯曲棒胶合并固化制作成第四弯曲面板，所述第四弯曲面板中未胶合的四个弯折端形成十字结构。进一步，步骤1-1中，所述复合光纤通过单光纤制成，用单光纤制作复合光纤的过程中加入杂光吸收光纤。有益效果：本专利技术通过设计高温弯折的工序将毛坯棒制作成弯曲棒，再将各弯曲棒胶合制作成弯曲面板，避免采用热熔压工序，既节省了生产时间又减少了人工成本，采用简单又能达到工艺要求的方式制作出可将四周图像传输集成到一个面内的弯曲面板，可实现360°摄像传输，本专利技术可广泛应用于光纤面板制作
附图说明图1为本专利技术中弯折装置的结构图；图2为本专利技术制作的第四弯曲面板的主视图；图3为图2中第四弯曲面板的俯视图；图4为本专利技术制作的第二弯曲面板的主视图；图5为图4中第二弯曲面板的俯视图。具体实施方式下面结合图1至图5对本专利技术做进一步的说明。一种弯曲面板的制作方法，包括如下步骤：1-1、用复合光纤制作成毛坯棒，并将毛坯棒制作成圆棒；1-2、将圆棒加热后弯折制作成弯曲棒；1-3、将多个弯曲棒胶合并固化，制作成弯曲面板。步骤1-1包括拉制单光纤、拉制一次复合光纤、拉制二次复合光纤、拉制毛坯棒、将毛坯棒退火和将毛坯棒制作成圆棒等六个步骤。拉制单光纤步骤如下：将玻璃芯料棒套进玻璃皮料管；送入拉丝炉的高温区，炉内温度控制在870-890℃；待玻璃软化下垂，对玻璃管进行抽气，通过拉丝轮的牵引，使玻璃皮料管与玻璃芯料棒贴合在一起，拉丝温度控制在770-790℃；通过拉丝机的切丝装置切割成等长的单光纤，长度可控制在0.8m～1.2m之间。另外，单光纤的直径大小可通过调节拉丝轮的牵引速度来控制。拉制一次复合光纤的步骤如下：将多个单光纤紧密排列在排棒模具中，并将各单光纤捆扎紧固，形成横截面为正六边形的一次复合棒；将一次复合棒悬挂在拉丝机上，调整拉丝炉温度、送棒速度及拉丝速度等工艺参数，使一次复合棒通过拉制成所需规格的一次复合丝，并切割成等长的一次复合光纤。拉丝温度一般控制在770～790℃之间，一次复合光纤的外径为2.60～2.70mm，一次复合光纤的长度为0.7m～1.0m。通常在制作一次复合光纤过程中，会在各单光纤之间的缝隙中会插入杂光吸收光纤，杂光吸收光纤的长度与单光纤相同。杂光吸收光纤是用杂光吸收玻璃芯棒拉制而成，拉制工艺参考单光纤丝的拉制工艺，拉制温度设定在750～780℃之间。所述排棒模具包括相互扣合的上模块和下模块，排棒模具扣合后中部形成一个截面为正六方形的通孔。所述通孔的大小可根据生产需求和设备加工能力进行调整。拉制二次复合光纤和拉制一次复合光纤的步骤类似，但采用的是一个尺寸更大的排棒模具将多个一次复合光纤制拉制成二次复合光纤，所述二次复合光纤的外径为1.60～1.70mm，长度为0.7m～1.0m。拉制毛坯棒的步骤如下：将多个二次复合光纤排列在一个尺寸更大的排棒模具中，形成截面为正六方形的复丝棒；将复丝棒悬挂在拉丝机上，把复丝棒棒头送至拉丝炉高温区使其软化，此时高温区的温度为870-890℃；待复丝棒棒头软化下垂，将温度降至770～800℃，通过拉丝轮开始对复丝棒进行拉制，形成光纤面板毛坯棒，毛坯棒外径为6～6.2mm；毛坯棒拉制成型后，待拉丝炉内降温至40℃以下时，将毛坯棒取出。在拉制过程中，为保证毛坯棒的外径尺寸较大，应将送料速度控制在3～4mm/min范围内。将毛坯棒退火的步骤如下：将毛坯棒放在退火炉中，退火炉温度从室温经过6小时升至595℃；并在595℃保温6个小时，消除毛坯棒的热应力；然后从595℃经过60小时降温至30℃，放缓降温速率，防止热应力的再次产生；完成退火操作后，取出毛坯棒。将毛坯棒制作成圆棒的步骤如下：用无心磨砂轮加工毛坯棒的侧面，将毛坯棒磨成外径为5～5.2mm的圆棒。步骤1-2：将圆棒放在弯折装置中，再将整个模具放到高温炉中，加热至640℃后将圆棒弯折制作成弯曲棒，待降温后取出弯曲棒。如图1中，所述弯折装置包括上压模块41和位于所述上压模块41下方的下承模块42，所述下承模块42的上端布置有向下凹陷的弯折腔体43，所述上压模块41的下端布置有与所述弯折腔体43相匹配的凸起。圆棒5横放在所述弯折腔体43与凸起之间，所述上压模块41向下移动使所述圆棒5向所述弯折腔体43内弯折成弯曲棒。所述弯折腔体43在竖直方向的截面为角，所述角为直角或锐角或钝角，所述角的开口向上。可根据圆棒的实际弯折角度设计所述弯折腔体43的形状，本实施例中，所述角为直角。为消除弯曲棒中的热应力，可对弯曲棒进行退火处理，退火步骤与前述毛坯棒的退火步骤相同。步骤1-3：通过铣磨机将弯曲棒的一个弯折端的侧面铣磨成胶合平面；在各胶合平面涂上UV胶，通过各胶合平面将各弯曲棒胶合制作成弯曲面板；将弯曲面板放在一个密闭封箱中，用紫外灯照射固化UV胶十分钟。根据实际需要，可以调整相互胶合的弯曲棒的数量。如图2和图3所示，用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种弯曲面板的制作方法，其特征在于：包括如下步骤：1‑1、用复合光纤制作成毛坯棒，并将毛坯棒制作成圆棒；1‑2、将圆棒加热后弯折制作成弯曲棒；1‑3、将多个弯曲棒胶合并固化，制作成弯曲面板。

【技术特征摘要】
1.一种弯曲面板的制作方法，其特征在于：包括如下步骤：1-1、用复合光纤制作成毛坯棒，并将毛坯棒制作成圆棒；1-2、将圆棒加热后弯折制作成弯曲棒；1-3、将多个弯曲棒胶合并固化，制作成弯曲面板。2.根据权利要求1所述的一种弯曲面板的制作方法，其特征在于：所述步骤1-2中，经高温炉加热后通过弯折装置将圆棒压成弯曲棒。3.根据权利要求2所述的一种弯曲面板的制作方法，其特征在于：所述弯折装置包括上压模块(41)和位于所述上压模块(41)下方的下承模块(42)，所述下承模块(42)的上端布置有向下凹陷的弯折腔体(43)，所述上压模块(41)的下端布置有与所述弯折腔体相匹配的凸起，所述圆棒(5)横放在所述弯折腔体(43)与凸起之间，所述上压模块(41)向下移动使所述圆棒(5)向所述弯折腔体(43)内弯折成弯曲棒。4.根据权利要求3所述的一种弯曲面板的制作方法，其特征在于：所述弯折腔体(43)在竖直方向的截面为角，所述角为直角或锐角或钝角，所述角的开口向上。5.根据权利要求1所述的一种弯曲面板的制作方法，其特征在于：所述步骤1-3中，通过铣磨机将所述弯...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄朋，林超聪，郭清，郑国伟，冀海亮，
申请(专利权)人：广州宏晟光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44