本发明专利技术公开了一种玻璃成型装置，包括上压部和支承架，上压部包括倒U形架、电机和上压头，电机包括电机壳体和输出轴，上压头包括冲压盘和冲压面，电机壳体固定连接倒U形架一端，输出轴固定连接冲压盘，冲压盘内部设有第一加热装置，冲压面设有保温层，冲压盘的侧面设有若干个凹槽，若干个凹槽相对于冲压面中心呈环形排列，倒U形架另一端连接有第一气缸，上压头下方设有第一输送辊，第一输送辊包括左输送辊和右输送辊，左、右输送辊沿其轴向不相抵而形成有一空位，第一输送辊下方设有下压模，下压模一端连接有第二气缸，第二气缸固定连接支承架。采用此方案，不仅能够降低冲压面与玻璃的贴附几率，还能够提高玻璃成型的效率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于材料的区熔精炼所用装置的
技术介绍
传统技术中对玻璃的冲模成型一般都是在先在旋转式煤油钢化炉中，再进入加热区进行软化，软化后进行压制成型，旋转式煤油钢化炉中周向排布有多个下模，下模围绕钢化炉中心转动，工人手工将待加工的玻璃放置在下模后，围绕钢化炉中心轴转动的下模将玻璃带至加热区加热达到钢化温度，下模继续转动将加热后的玻璃带至上模位置，上模下落将玻璃在下模中压制成型，成型后的玻璃由工人手工取出进行骤冷钢化。但是在对玻璃进行压制成型时，玻璃是软化的，而且玻璃的硬度随着玻璃的温度变化而变化，而外界的温度是不能控制的，就会导致玻璃表面冷热不均，当冲压头对玻璃进行压制成型时，玻璃极易出现不平整甚至凹凸不平的情况，不仅影响玻璃制品的美观性，而且还可能导致玻璃制品的合格率大大降低。
技术实现思路
本专利技术意在提供一种玻璃成型装置，以解决玻璃制品的合格率低的问题。基础方案：本方案中的玻璃成型装置，包括上压部和支承架，所述上压部包括倒U形架、电机和上压头，所述电机包括电机壳体和输出轴，所述上压头包括冲压盘和冲压面，所述电机壳体固定连接倒U形架一端，所述输出轴固定连接冲压盘，所述冲压盘内部设有第一加热装置，所述冲压面设有保温层，所述冲压盘的侧面设有若干个凹槽，若干个凹槽相对于冲压面中心呈环形排列，所述倒U形架另一端连接有第一气缸，所述上压头下方设有第一输送辊，所述第一输送辊包括左输送辊和右输送辊，左输送辊和右输送辊沿其轴向相离而形成有一空位，所述第一输送辊下方设有下压模，所述下压模下端连接有第二气缸，所述第二气缸固定连接支承架。上述技术方案的工作原理及有益效果为：将待压成型的玻璃输送至第一输送辊处，启动第一气缸和第二气缸，由于倒U形架将电机和上压头固定为一个整体，第一气缸带动倒U形架整体向靠近玻璃的方向移动，第二气缸同时带动下压模向靠近玻璃的方向移动，从而实现对玻璃的压制成型；冲压盘的内部设有加热装置，且上压头的冲压面设有保温层，上压头整体具有温度，在对软化的玻璃进行压制成型时，具有温度的压头对软化的玻璃有保温的作用，使玻璃在压制成型过程中始终处于同样软化的状态，能够防止玻璃冷却不均，保证玻璃表面的温度处于稳定的状态，即能在玻璃压制成型时，保证玻璃的平整性。再者，当对玻璃压制成型后，同时启动电机、第一气缸和第二气缸，由于电机的输出轴连接冲压盘，电机工作时驱动上压头旋转，冲压盘侧面设有若干个凹槽，导致冲压盘侧面凹凸不平，且凹槽呈流线型，凹槽形成类似叶片的结构，所以在上压头旋转过程中，冲压盘的周围会产生风力，此风力不仅能够降低上压头本身的温度，而且还能够对玻璃本身进行降温，促使玻璃本身快速成型，提高玻璃成型的效率，而且凹槽增大了冲压盘侧壁与外界的接触面积，从而能够有效提高冲压盘自身的散热性能。优化方案一，作为对基础方案的进一步优化，所述下压模内设有第二加热装置。下压模内设有第二加热装置，能够进一步保证玻璃在被压制成型过程中的温度保持稳定，防止由于玻璃表面温度不均而产生凹凸不平的情况，从而进一步提高玻璃压制成型的合格率。优化方案二，作为对优化方案一的进一步优化，所述第一加热装置与第二加热装置均为若干电热丝。对电热丝通电后，电热丝将电能转化为热能能够使电热丝持续产生热量，保持上压头和下压模的温度。优化方案三，作为对优化方案二的进一步优化，所述冲压盘的侧面连接有若干个叶片。上压头对玻璃压制后，启动电机，电机带动叶片旋转，在上压头旋转过程中，增大了风力，从而能够进一步对玻璃本身进行降温，增强冷却效果，促使其快速成型，同时对上压头本身进行降温，保证上压头的散热，提高上压头的使用寿命。优化方案四，作为对优化方案三的进一步优化，还包括第二输送辊，所述第二输送辊与第一输送辊平行，所述第二输送辊位于第一输送辊之后。第二输送辊位于第一输送辊之后是指第二输送辊位于第一输送辊沿玻璃行进方向的后方位置，加热至软化状态的玻璃直接进入到第一输送辊上可能会造成过渡不够平稳，由于在第一输送辊沿玻璃行进方向的后方位置设置了第二输送辊，玻璃首先进入到第二输送辊上，由第二输送辊将玻璃平稳的输送到第一输送辊上，保证玻璃在压制成型过程中运输的稳定性。优化方案五，作为对优化方案四的进一步优化，所述保温层为陶瓷保温层。陶瓷保温层具有较好的保温性能，同时陶瓷材料还具有防粘性，在上压头脱离玻璃时，防止玻璃材料粘在冲压面上，极大降低了上压头对玻璃的贴附几率，有效提高玻璃成型的合格率。附图说明图1为本专利技术玻璃成型装置实施例的结构示意图；图2为图1中上压头的结构示意图；图3为图1中输送辊的结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：倒U形架1、电机2、电机壳体20、输出轴21、上压头3、冲压盘30、冲压面31、电热丝32、凹槽33、叶片34、第一气缸4、第一输送辊5、左输送辊51、右输送辊52、下压模6、第二气缸7、支承架8、第二输送辊9、玻璃10。实施例基本如附图1所示：玻璃成型装置，包括上压部和支承架8，上压部包括倒U形架1、电机2和上压头3，电机2包括电机壳体20和输出轴21，如图2所示，上压头3包括冲压盘30和冲压面31，电机壳体20固定连接倒U形架1一端，输出轴21固定连接冲压盘30，冲压盘30内部设有加热丝，冲压面31设有陶瓷保温层，冲压盘30的侧面设有若干个叶片形状的凹槽33，若干个凹槽33相对于冲压面31中心呈环形排列，上压头3的侧面还焊接有若干个叶片34，倒U形架1另一端连接有第一气缸4，上压头3下方还设有第一输送辊5，如图3所示，第一输送辊5包括左输送辊51和右输送辊52，左输送辊和右输送辊沿其轴向不相抵而形成有一空位，第一输送辊5下方设有下压模6，在第一输送辊5沿玻璃10行进方向的后方位置设有第二输送辊9，下压模6内设有若干电热丝32，下压模6下端连接有第二气缸7，第二气缸7固定连接支承架8。使用时，将待压成型的玻璃10输送至第二输送辊9处，由第二输送辊9将玻璃10平稳的输送到第一输送辊5上，然后启动第一气缸4和第二气缸7，由于第一气缸4连接倒U形架1，电机2的壳体固定连接在倒U形架1上，冲压盘30固定连接电机2的输出轴21，所以倒U形架1将电机2和上压头3固定为一个整体，第一气缸4带动倒U形架1整体垂直向下移动，第二气缸7带动下压模6垂直向上移动，从而实现对玻璃10的压制成型。冲压盘30的内部和下压模6内均设有若干电热丝32，且上压头3的冲压面31设有陶瓷保温层，电热丝32能够对上压头3整体进行保温，因此上压头3和下压模6在对软化的玻璃10进行压制成型时，对软化的玻璃10有保温的作用，使玻璃10在压制成型过程中始终处于同样软化的状态，能够防止玻璃10冷却不均，保证玻璃10表面的温度处于稳定的状态，即能在玻璃10压制成型时，保证玻璃10的平整性，而且陶瓷材料还具有防粘性，在上压头3脱离玻璃10时，防止玻璃10材料粘在冲压面31上，极大降低了上压头3对玻璃10的贴附几率。再者，当对玻璃10压制成型后，同时启动电机2、第一气缸4和第二气缸7，由于电机2的输出轴21连接冲压盘30，上压头3会旋转，由于在冲压盘30的侧面设有若干个流线型的凹槽33和叶片34，凹槽33形成类似叶片的结构本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种玻璃成型装置，包括上压部和支承架（8），其特征在于，所述上压部包括倒U形架（1）、电机（2）和上压头（3），所述电机（2）包括电机壳体（20）和输出轴（21），所述上压头（3）包括冲压盘（30）和冲压面（31），所述电机壳体（20）固定连接倒U形架（1）一端，所述输出轴（21）固定连接冲压盘（30），所述冲压盘（30） 内部设有第一加热装置，所述冲压面（31）设有保温层，所述冲压盘（30）的侧面设有若干个凹槽（33），若干个凹槽（33）相对于冲压面（31）中心呈环形排列，所述倒U形架（1）另一端连接有第一气缸（4），所述上压头（3）下方设有第一输送辊（5），所述第一输送辊（5）包括左输送辊（51）和右输送辊（52），左输送辊（51）和右输送辊（52）沿其轴向相离而形成有一空位，所述第一输送辊（5）下方设有下压模（6），所述下压模（6）下端连接有第二气缸（7），所述第二气缸（7）固定连接支承架（8）。
【技术特征摘要】
1.一种玻璃成型装置，包括上压部和支承架（8），其特征在于，所述上压部包括倒U形架（1）、电机（2）和上压头（3），所述电机（2）包括电机壳体（20）和输出轴（21），所述上压头（3）包括冲压盘（30）和冲压面（31），所述电机壳体（20）固定连接倒U形架（1）一端，所述输出轴（21）固定连接冲压盘（30），所述冲压盘（30）内部设有第一加热装置，所述冲压面（31）设有保温层，所述冲压盘（30）的侧面设有若干个凹槽（33），若干个凹槽（33）相对于冲压面（31）中心呈环形排列，所述倒U形架（1）另一端连接有第一气缸（4），所述上压头（3）下方设有第一输送辊（5），所述第一输送辊（5）包括左输送辊（51）和右输送辊（52），左输送辊（51）和右输送辊（52）沿其轴向...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘德燕，
申请(专利权)人：重庆兴宝兴玻璃制品有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50
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