模具变角度斜拉杆抽芯机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模具变角度斜拉杆抽芯机构，它是由滑块(7)、滚轮(10)、定轴(11)圆柱销(12)、活动型芯(13)、变角度斜拉杆(1)、动模框(2)、定模框(9)、导向板(17)、楔紧块(8)、定位板(5)、螺纹杆(6)、压缩弹簧(4)构成，模具开模时，开模力作用在变角斜拉杆(1)上，驱动滚轮(10)带动滑块(7)连接的活动型芯(13)在变角度斜拉杆(1)抽芯角α、β斜面上滑动，实现抽芯运动，本实用新型专利技术得抽芯机构结构简单，动作安全可靠，制造成本低，抽芯速度快，成型零件生产效率高，适用于在金属压铸模具和塑料注射模具上使用。

【技术实现步骤摘要】
模具变角度斜拉杆抽芯机构
： 本技术涉及一种模具侧面抽芯机构
，具体涉及一种金属压铸模具和 塑料注射模具的变角度斜拉杆抽芯机构。
技术介绍
： 目前在金属压铸模具和塑料注射模具行业中，成型零件侧面有凹凸形状与出模方 向不一致时，就需要在模具中设计侧面抽芯机构，一般都采用斜导柱或液压抽芯器机构来 完成侧面抽芯。采用斜导柱抽芯机构抽拔侧面型芯包紧力大时，斜导柱易断裂，抽拔型芯长 时，则模具厚度要加大。它只能在抽拔抱紧力小、抽芯距离短的情况下使用。采用液压抽芯 器抽芯机构抽芯，它主要有液压油缸、活塞、活塞杆、抽芯器座、联轴器、高压油管、液压控制 系统组成，结构复杂，安装调试不方便，安装需要的模具外形尺寸大，需要机床的开合模空 间也要大，抽拔侧面活动型芯的包紧力的大小和抽芯距离长短，受到油缸活塞面积大小和 活塞杆长度的限制，完成一次生产成型零件需要开模、抽芯、顶出成型零件、合模、插芯的过 程动作比较复杂，并且液压抽芯器的抽芯、插芯动作缓慢，生产成型零件效率低，模具制造 成本高。为了克服上述机构的不足，特提供一种侧面变角度斜拉杆抽芯机构来解决上述难 题。 文献检索：一种内抽芯注塑模具申请号：201020138746. 6 摘要：本技术提供了一种内抽芯注塑模具，用于替代对塑料制品内部倒扣进 行抽芯而采用的斜顶抽芯机构，可以解决斜顶抽芯顶出运动过程中易发生的起刺、弯曲变 形、磨损断裂、受斜顶角度限制等问题。技术方案是，抽芯机构由外挂拉杆结构、抽芯拉板、 抽芯拉杆、抽芯滑块和弹簧构成，安装于模具的正反两侧，抽芯拉板固连于模具动模，与动 模板之间设置弹簧，抽芯拉杆穿过动模板固定于抽芯拉板上，抽芯滑块设在镶块内，与抽芯 拉杆滑动配合；模具开模时，模具动模板脱离外挂拉杆结构的止挡并在弹簧的作用力下，带 动抽芯滑块滑动，实现抽芯。
技术实现思路
： 为了克服现有技术的不足，本技术所解决的技术问题是：提供一种抽拔力大、 抽芯距离长、抽芯速度快的压铸模具变角度斜拉杆抽芯机构。 本技术的目的是这样实现的：它是由滑块（7)、滚轮（10)、定轴（11)圆柱销 (12)、活动型芯（13)、变角度斜拉杆（1)、动模框（2)、定模框（9)、导向板（17)、楔紧块（8)、 定位板（5)、螺纹杆￠)、压缩弹簧（4)构成，其对现有技术的贡献是： 活动型芯（13)配合插入滑块（7)下端面的孔中，再用圆柱销（12)固定在滑块（7) 上，滑块⑵在安装于动模框（2)中的两个导向板（17)的T型导滑槽中滑动； 变角度斜拉杆（1)的一端固定在定模框（9)中，变角度斜拉杆的横截面为矩形，初 始抽芯角α，大距离大抽芯角β，其穿过滑块（7)方孔中的两个滚轮（10)中间，上下侧面 与两个滚轮（10)外圆滚动配合； 滚轮（10)孔中滑动装入定轴（11)后再固定在滑块（7)方孔中； 两个导向板（17)左右对称分布在滑块（7)两侧，用螺钉（19)、圆柱销（18)与动模 框⑵连接； 楔紧块（8)是通过滑块（7)的斜面与安装在定模框（9)中楔紧块（8)的斜面配合， 以锁紧滑块（7); 螺纹杆（6)穿入压缩弹簧（4)，穿过定位板（5)与滑块（7)上侧面连接，定位板（5) 下端面与动模框（2)上端面用螺钉（3)紧固连接。 本技术的有益效果是：开模与抽芯同步进行，开模力使滚轮驱动滑块带动侧 面活动型芯沿着变角度斜拉杆的小抽芯角α、大抽芯角β角的斜面做抽芯运动。该抽芯机 构结构简单，抽拔力大，抽芯距离长，抽芯速度快，压铸成型零件生产效率高。 本技术解决了斜导柱不能抽拔抱紧力大、抽芯距离长、斜导柱易断裂、模具厚 度大的的问题。解决了液压抽芯器结构复杂、制造成本高、安装调试不方便的问题，解决了 液压抽芯器安装需要模具外形尺寸大，机床的开合模空间大，模具制造成本高的问题。解决 了液压抽芯器抽芯时型芯包紧力大，则要油缸活塞面积大，抽芯距离长则要活塞杆长，抽拔 活动型芯的包紧力大小和抽芯距离长短，受到油缸活塞面积及活塞杆长度限制的问题。解 决了液压抽芯器抽芯动作复杂，抽芯速度慢，生产成型零件效率低的问题。它结构简单，抽 芯动作安全可靠，利用开模力就能实现模具抽芯动作，尤其适用于在金属压铸模具和塑料 注射模具上使用。 【附图说明】 图1是模具变角度斜拉杆抽芯机构合模状态的纵剖视图。 图2是模具变角度斜拉杆抽芯机构的导向板、滑块、滚轮、安装在动模框中的主视 图。 图3是滑块、导向板在动模内图2的Β--Β剖面图。 图4是模具变角度斜拉杆抽芯机构的开模抽芯运动纵剖视图。 图中序号分别表示： 1.变角度斜拉杆；2.动模框；3.螺钉；4.压缩弹簧；5.定位板；6.螺纹杆；7.滑 块；8.楔紧块；9.定模框；10.滚轮；11.定轴；12.圆柱销；13.活动型芯；14.成型零件 15.动模；16.定模.17.导向板；18.圆柱销；19.螺钉。 F-模具分型面，α-小抽芯角，β_大抽芯角，s-活动型芯长度， S1-初始抽芯距离，S2-快速抽芯距离， Η-开模距离。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术作进一步的说明。 在图1所示的本实施例中，位于分型面F右端是定模部分，左端是动模部分。滑块 (7)下端面与活动型芯（13)连接，滑块（7)两侧面有Τ型台，滑块（7)中间通方孔内安装2 只滚轮（1〇)，2只滚轮（10)与分型面F成α夹角，定轴（11)装入滚轮（10)中与滑块（7) 连接，变角度斜拉杆（1)穿过滑块（7)方孔的两个滚轮（10)中，变角度斜拉杆（1)的右端 固定在定模框（9)中，横截面为矩形，变角度斜拉杆（1)的初始小抽芯角α，大距离大抽芯 角β，开模时，滑块（7)与侧面活动型芯（13)连接，在导向板（(17)的Τ型导滑槽内上下 移动，抽拔出活动型芯（13)。楔紧块（8)右端固定在定模框（9)内，合模压铸成型零件时， 楔紧块（8)的斜面与滑块（7)的斜面紧密贴合，防止合模压铸成型零件时滑块后退，锁紧滑 块。定位板（5)压紧固定在动模框⑵上面，压缩弹簧⑷装在定位板（5)的上面，压缩弹 簧（4)的孔中穿过螺纹杆￠)，螺纹杆（6)头部螺纹与滑块（7)上侧面螺纹孔连接，抽芯运 动结束后使滑块（7)准确复位。 图2所示是本技术压铸模具变角度斜拉杆抽芯机构的主视图，两个导向板 (17)左右对称压紧固定在动模框（2)中，导向板（17)压紧后与动模框（2)形成T型导滑 槽，开模抽芯运动时，滑块（7)在导向板（17)的T型导滑槽内抽芯移动； 图3所示的是本实施例中图2的B-B剖面图，导向板组件位于动模框⑵中，由 导向板（17)、圆柱销（18)、螺钉（19)连接。两个导向板（17)左右对称压紧固定在动模孔 (2)中，开、合模时，滑块（7)在导向板（17)T型导滑槽内往复移动，使滑块（7)带动活动型 芯（13)的抽芯、插芯运动； 图4所示本实施例中压铸模具变角度斜拉杆抽芯机构抽芯运动纵向剖视图，开模 运动时，定模部分固定不动，开模力打开模具分型面F (图1)，动模相对于定模向左移动，变 角度斜拉杆（1)穿过滑块（7)方孔中的2只滚轮（1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模具变角度斜拉杆抽芯机构，它是由滑块(7)、滚轮(10)、定轴(11)圆柱销(12)、活动型芯(13)、变角度斜拉杆(1)、动模框(2)、定模框(9)、导向板(17)、楔紧块(8)、定位板(5)、螺纹杆(6)、压缩弹簧(4)构成，其特征是：所述的活动型芯(13)配合插入滑块(7)下端面的孔中，再用圆柱销(12)固定在滑块(7)上，滑块(7)在安装于动模框(2)中的两个导向板(17)的T型导滑槽中滑动；所述的变角度斜拉杆(1)的一端固定在定模框(9)中，初始抽芯角α，大距离大抽芯角β，其穿过滑块(7)方孔中的两个滚轮(10)中间，上下侧面与两个滚轮(10)外圆滚动配合；滚轮(10)孔中滑动装入定轴(11)后再固定在滑块(7)方孔中；两个导向板(17)左右对称分布在滑块(7)两侧，用螺钉(19)、圆柱销(18)与动模框(2)连接；楔紧块(8)是通过滑块(7)的斜面与安装在定模框(9)中楔紧块(8)的斜面相配合来锁紧滑块(7)；螺纹杆(6)穿入压缩弹簧(4)，穿过定位板(5)与滑块(7)上侧面连接，定位板(5)下端面与动模框(2)上端面用螺钉(3)紧固连接。

【技术特征摘要】
1. 一种模具变角度斜拉杆抽芯机构，它是由滑块（7)、滚轮（10)、定轴（11)圆柱销 (12)、活动型芯（13)、变角度斜拉杆（1)、动模框（2)、定模框（9)、导向板（17)、楔紧块（8)、 定位板（5)、螺纹杆￠)、压缩弹簧（4)构成，其特征是： 所述的活动型芯（13)配合插入滑块（7)下端面的孔中，再用圆柱销（12)固定在滑块 (7)上，滑块（7)在安装于动模框⑵中的两个导向板（17)的T型导滑槽中滑动； 所述的变角度斜拉杆（1)的一端固定在定模框（9)中，初始抽芯角α，大距离大抽芯 角β，其穿过滑块（7)方孔中的两个滚轮（10)中间，上...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐静平，
申请(专利权)人：汉中华燕科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61