玻璃自动开片设备制造技术

本发明专利技术涉及玻璃生产设备技术领域，尤其涉及玻璃自动开片设备，包括依序设置的用于将玻璃从上料玻璃架上取出并对玻璃进行输送的上片装置、用于承接上片装置输送的玻璃并对玻璃进行定位且对完成定位后的玻璃进行输送的定位装置、用于对完成定位且在定位装置的输送状态下的玻璃进行切割的切割装置、用于承接完成切割后的玻璃并对玻璃进行转变角度输送的转角装置以及用于承接转角装置输送的玻璃并将玻璃放置于下料玻璃架上的下片装置。本发明专利技术的玻璃自动开片设备，实现了对玻璃进行自动化输送并切割，大大提高对玻璃的开片效率，同时减少人工操作，可以避免因为玻璃破碎对而工人造成的伤害，生产安全得以保障。

Glass automatic cutting equipment

The present invention relates to the technical field of glass production equipment, in particular to glass automatic slicing equipment, including sequentially arranged for the glass from the glass frame and the glass out of the sheet conveying device, sheet conveying device for receiving on glass and glass on the positioning and positioning of the glass after delivery the positioning device for positioning and positioning device in the state of the transport glass cutting cutting device, used to undertake complete cutting after the glass and the glass transition point of transmission angle device and a conveying device to undertake corner glass and glass will be placed on the material glass shelves under the device. Glass automatic cutting device of the invention, the glass automatic conveying and cutting, greatly improve the efficiency and reduce the glass sheet, manual operation can be avoided because of broken glass and workers damage, to ensure safety in production.

【技术实现步骤摘要】
玻璃自动开片设备
本专利技术涉及玻璃生产设备
，尤其涉及玻璃自动开片设备。
技术介绍
玻璃生产加工过程中，需要经过一道将大片的玻璃切割成小片的玻璃的工序。现有技术均使用人工切割玻璃实现开片，即采用刀具将大片的玻璃切割掰断形成两片以上，以作为后续生产用。而人工操作给整个玻璃生产加工的连续造成诸多不便，即无法实现持续不断地工作，玻璃加工效率低下；且人工操作时，一旦玻璃破碎会直接造成工人受伤，生产安全无法获得保障。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种玻璃自动开片设备，旨在解决现有技术采用人工分切玻璃效率低下和容易因为玻璃破碎而造成工人受伤的技术问题。为实现上述目的，本专利技术的技术方案是：一种玻璃自动开片设备，包括依序设置的用于将玻璃从上料玻璃架上取出并对所述玻璃进行输送的上片装置、用于承接所述上片装置输送的所述玻璃并对所述玻璃进行定位且对完成定位后的所述玻璃进行输送的定位装置、用于对完成定位且在所述定位装置的输送状态下的所述玻璃进行切割的切割装置、用于承接完成切割后的所述玻璃并对所述玻璃进行转变角度输送的转角装置以及用于承接所述转角装置输送的所述玻璃并将所述玻璃放置于下料玻璃架上的下片装置。优选地，所述切割装置包括切割辊轴、安装横梁、至少一个切割升降气缸和数量与所述切割升降气缸的数量相同的切割刀头，所述切割辊轴设于所述定位装置与所述转角装置之间以用于承接从所述定位装置输送至所述转角装置上的所述玻璃，所述安装横梁固定于所述切割辊轴的侧上方，各所述切割升降气缸与所述安装横梁连接且位于所述切割辊轴的上方，所述切割刀头安装于所述切割升降气缸的活塞杆端部且在所述切割升降气缸的驱动下切割所述切割辊轴承接的所述玻璃。优选地，所述切割装置还包括丝杆、与所述丝杆螺纹连接的移动螺母以及设于所述丝杆端部的调节手柄，所述丝杆可转动地设于所述安装横梁上，所述移动螺母的数量与所述切割升降气缸的数量相同，对应的一个所述切割升降气缸与一个所述移动螺母固定连接。优选地，所述切割装置还包括用于输送煤油的切割油管，所述切割油管的出油口连通至所述切割刀头的刀刃处。优选地，所述上片装置包括上片机架、两个上片输送轴、若干上片同步带、上片输送电机、上片翻转电机、上片翻转轴、若干上片翻转臂和若干上片吸盘；所述上片机架位于所述上料玻璃架与所述定位装置之间，两个所述上片输送轴分别可转动地设于所述上片机架长度方向的两端、各所述上片同步带绕设于两个所述上片输送轴且沿着所述上片机架的宽度方向间隔布置，所述上片输送电机与其中一所述上片输送轴连接以驱动所述上片输送轴转动从而带动各所述上片同步带转动；所述上片翻转电机设于所述上片机架靠近所述上料玻璃架的位置，所述上片翻转轴与所述上片翻转电机连接，各所述上片翻转臂分别设于相邻的两所述上片同步带之间并与所述上片翻转轴固定连接且在所述上片翻转轴的带动下作翻转运动，各所述上片吸盘安装于各所述上片翻转臂上以用于吸附所述上料玻璃架上放置的玻璃。优选地，所述定位装置包括定位机架、两个定位输送轴、若干定位同步带、定位输送电机、毛刷支撑件、毛刷升降气缸、定位气缸和定位推杆；所述定位机架位于所述上片装置与所述转角装置之间，两个所述定位输送轴分别可转动地设于所述定位机架长度方向的两端、各所述定位同步带绕设于两个所述定位输送轴且沿着所述定位机架的宽度方向间隔布置，所述定位输送电机与其中一所述定位输送轴连接以驱动所述定位输送轴转动从而带动各所述定位同步带转动；所述毛刷支撑件设于相邻的两所述定位同步带之间，所述毛刷升降气缸安装于所述定位机架内且与所述毛刷支撑件连接以用于控制所述定位同步带上的所述玻璃上升，所述定位气缸安装于所述定位机架内且沿所述定位机架的宽度方向布置，所述定位推杆设于各所述定位同步带的上方并与所述定位气缸连接、且当所述毛刷支撑件带动所述玻璃上升时在所述定位气缸的驱动下沿所述定位机架的宽度方向推动所述玻璃以实现对所述玻璃定位。优选地，所述转角装置包括转角机架、转角传动轴、若干转角输送辊、数量与所述转角输送辊的数量相同的转角传动轮和转角输送电机；所述转角机架设于所述定位装置与所述下片装置之间，所述转角传动轴可转动地设于所述转角机架靠近所述定位装置的位置，且所述转角传动轴沿着与所述定位装置的输送方向垂直的方向布置，各所述转角输送辊间隔布置且可转动地安装于所述转角机架上并与所述转角传动轴垂直设置，各所述转角传动轮与所述转角传动轴固定连接并一一对应地与一个所述转角输送辊连接，所述转角输送电机安装于所述转角机架内并与所述转角传动轴连接以驱动所述转角传动轴转动从而通过各所述转角传动轮带动各所述转角输送辊转动。优选地，所述转角机架与所述下片装置相邻的端部掰开装置，所述掰开装置包括掰开气缸、掰开传动机构和掰开辊，所述掰开辊与各所述转角输送辊并排设置并靠近于所述下片装置，所述掰开气缸安装于所述转角机架的底部，所述掰开辊通过所述掰开传动机构与所述掰开气缸的活塞杆连接且在所述掰开气缸的驱动下上升以掰开经所述转角输送辊输送的所述玻璃。优选地，所述下片装置包括下片机架、两个下片输送轴、若干下片同步带、下片输送电机、下片翻转电机、下片翻转轴、若干下片翻转臂和若干下片吸盘；所述下片机架位于所述下料玻璃架与所述转角装置之间，两个所述下片输送轴分别可转动地设于所述下片机架长度方向的两端、各所述下片同步带绕设于两个所述下片输送轴且沿着所述下片机架的宽度方向间隔布置，所述下片输送电机与其中一所述下片输送轴连接以驱动所述下片输送轴转动从而带动各所述下片同步带转动；所述下片翻转电机设于所述下片机架靠近所述下料玻璃架的位置，所述下片翻转轴与所述下片翻转电机连接，各所述下片翻转臂分别设于相邻的两所述下片同步带之间并与所述下片翻转轴固定连接且在所述下片翻转轴的带动下作翻转运动，各所述下片吸盘安装于各所述下片翻转臂上以用于吸附所述下片输送轴上的所述玻璃并放置于所述下料玻璃架。优选地，所述转角装置与所述下片机架之间还设有过渡装置，所述过渡装置包括过渡机架、两个过渡输送轴、若干过渡同步带、过渡输送电机、固定底架、行走驱动架和行走驱动电机；所述过渡机架位于所述下片机架与所述转角装置之间，两个所述过渡输送轴分别可转动地设于所述过渡机架长度方向的两端、各所述过渡同步带绕设于两个所述过渡输送轴且沿着所述过渡机架的宽度方向间隔布置，所述过渡输送电机与其中一所述过渡输送轴连接以驱动所述过渡输送轴转动从而带动各所述过渡同步带转动；所述固定底架设于所述下片机架的底部，所述行走驱动电机安装于所述固定底架上，且所述行走驱动电机通过所述行走驱动架与所述下片机架连接以驱动所述下片机架远离或者靠近所述过渡机架。本专利技术的有益效果：本专利技术的玻璃自动开片设备，工作时，先通过上片装置将玻璃从上料玻璃架上取出比对其进行输送，经上片装置输送的玻璃进入到定位装置上，定位装置将玻璃调整到合适的位置然后继续对完成定位后的玻璃进行输送，经定位装置输送的玻璃进入到切割装置的下方，切割装置对处于输送状态下的玻璃进行切割，也就是实现了一边对玻璃进行输送、一边对玻璃进行切割，直至完成切割后的玻璃输送至转角装置中，转角装置对完成切割后的玻璃变道输送至下片装置上，下片装置继续对完成切割后的玻璃进行输送，并直至将完成切割后的玻璃输送本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃自动开片设备，其特征在于：包括依序设置的用于将玻璃从上料玻璃架上取出并对所述玻璃进行输送的上片装置、用于承接所述上片装置输送的所述玻璃并对所述玻璃进行定位且对完成定位后的所述玻璃进行输送的定位装置、用于对完成定位且在所述定位装置的输送状态下的所述玻璃进行切割的切割装置、用于承接完成切割后的所述玻璃并对所述玻璃进行转变角度输送的转角装置以及用于承接所述转角装置输送的所述玻璃并将所述玻璃放置于下料玻璃架上的下片装置。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃自动开片设备，其特征在于：包括依序设置的用于将玻璃从上料玻璃架上取出并对所述玻璃进行输送的上片装置、用于承接所述上片装置输送的所述玻璃并对所述玻璃进行定位且对完成定位后的所述玻璃进行输送的定位装置、用于对完成定位且在所述定位装置的输送状态下的所述玻璃进行切割的切割装置、用于承接完成切割后的所述玻璃并对所述玻璃进行转变角度输送的转角装置以及用于承接所述转角装置输送的所述玻璃并将所述玻璃放置于下料玻璃架上的下片装置。2.根据权利要求1所述的玻璃自动开片设备，其特征在于：所述切割装置包括切割辊轴、安装横梁、至少一个切割升降气缸和数量与所述切割升降气缸的数量相同的切割刀头，所述切割辊轴设于所述定位装置与所述转角装置之间以用于承接从所述定位装置输送至所述转角装置上的所述玻璃，所述安装横梁固定于所述切割辊轴的侧上方，各所述切割升降气缸与所述安装横梁连接且位于所述切割辊轴的上方，所述切割刀头安装于所述切割升降气缸的活塞杆端部且在所述切割升降气缸的驱动下切割所述切割辊轴承接的所述玻璃。3.根据权利要求2所述的玻璃自动开片设备，其特征在于：所述切割装置还包括丝杆、与所述丝杆螺纹连接的移动螺母以及设于所述丝杆端部的调节手柄，所述丝杆可转动地设于所述安装横梁上，所述移动螺母的数量与所述切割升降气缸的数量相同，对应的一个所述切割升降气缸与一个所述移动螺母固定连接。4.根据权利要求2所述的玻璃自动开片设备，其特征在于：所述切割装置还包括用于输送煤油的切割油管，所述切割油管的出油口连通至所述切割刀头的刀刃处。5.根据权利要求1～4任一项所述的玻璃自动开片设备，其特征在于：所述上片装置包括上片机架、两个上片输送轴、若干上片同步带、上片输送电机、上片翻转电机、上片翻转轴、若干上片翻转臂和若干上片吸盘；所述上片机架位于所述上料玻璃架与所述定位装置之间，两个所述上片输送轴分别可转动地设于所述上片机架长度方向的两端、各所述上片同步带绕设于两个所述上片输送轴且沿着所述上片机架的宽度方向间隔布置，所述上片输送电机与其中一所述上片输送轴连接以驱动所述上片输送轴转动从而带动各所述上片同步带转动；所述上片翻转电机设于所述上片机架靠近所述上料玻璃架的位置，所述上片翻转轴与所述上片翻转电机连接，各所述上片翻转臂分别设于相邻的两所述上片同步带之间并与所述上片翻转轴固定连接且在所述上片翻转轴的带动下作翻转运动，各所述上片吸盘安装于各所述上片翻转臂上以用于吸附所述上料玻璃架上放置的玻璃。6.根据权利要求1～4任一项所述的玻璃自动开片设备，其特征在于：所述定位装置包括定位机架、两个定位输送轴、若干定位同步带、定位输送电机、毛刷支撑件、毛刷升降气缸、定位气缸和定位推杆；所述定位机架位于所述上片装置与所述转角装置之间，两个所述定位输送轴分别可转动地设于所述定位机架长度方向的两端、各所述定位同步带绕设于两个所述定位输送轴且沿着所述定位机架的宽度方向间隔布置，所述定位输送电机与其中一所述定位输送轴连接以驱动所述定位输送轴转动从而带动各所述定位同步带转动；所述毛刷支撑件设于相邻的两所述定位同步带之间，所述毛刷升降气缸安装于所述定位机架内且与所述毛刷支撑件连接以用于控制所述定位同步带上的所述玻璃上升，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李圣根，帅建忠，
申请(专利权)人：东莞奔迅汽车玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44