一种玻璃钢滚筒的制作设备制造技术

一种玻璃钢滚筒的制作设备，包括动力支撑装置、随动支撑装置、滚筒、玻璃纤维缠绕装置、复合材料缠绕装置和移动平台。本实用新型专利技术在原有设备上增加了复合材料缠绕装置，在玻璃纤维层与层之间增加一层复合材料层，加强了成品质量，美化了外观。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于玻璃钢滚筒脱模设备领域，具体涉及一种玻璃钢滚筒的制作设备。
技术介绍
目前，玻璃钢滚筒的制作设备中，一般利用钢架滚筒模具转动来往复进行玻璃钢纤维缠绕，达到厚度要求后在干架上晾干卸料。按照这样生产的产品，结构简单，硬度不够强，使用寿命不够长。
技术实现思路
为解决以上技术存在的问题，本技术提供一种操作方便，成品质量好的玻璃钢滚筒的制作设备，其技术方案为:—种制作玻璃钢滚筒的设备，包括动力支撑装置、随动支撑装置、滚筒、玻璃纤维缠绕装置和移动平台，所述滚筒一端与动力支撑装置连接，所述滚筒另一端与随动支撑装置连接，滚筒侧边设置有移动平台，移动平台一端设置有玻璃纤维缠绕装置，玻璃钢滚筒的制作设备还包括复合材料缠绕装置，移动平台上相对于玻璃纤维缠绕装置的一端上设置有复合材料缠绕装置，复合材料缠绕装置由料卷、粉末箱、涂胶箱、压轮和气缸组成，滚筒正下方设置有压轮，压轮与气缸连接，料卷与滚筒之间依次设置有粉末箱和涂胶箱。玻璃钢滚筒的制作设备工作时，电机带动滚筒转动，动力支撑装置和随动支撑装置共同支撑滚筒转动。动力支撑装置起到限位的作用，随动支撑装置设置有顶轴，也起到限位作用，保证设备不发生位移。滚筒不与动力支撑装置和随动支撑装置固定，滚筒可通过起吊装置吊走。滚筒转动的同时，玻璃纤维缠绕装置通过移动平台开始在滚筒上缠绕玻璃纤维，缠绕好一层后，复合材料缠绕装置开始工作。料卷上的布料通过导向轮传送到滚筒上，通过压轮平整地将布料压在滚筒上，布料传送过程中，设置在料卷与滚筒之间的粉末箱先在布料上边撒上固体粉末材料，如砂子，再由设置在料卷与滚筒之间的涂胶箱在布料上涂上胶，最后由压轮平整地压在滚筒上。这样设计，设备操作方便，加工效率高，成品质量好，外形美观。进一步，玻璃纤维缠绕装置包括料棒、压杆、混合胶槽、胶水管、固化剂管、混合上料管和刮胶轮，压杆下方设置有混合胶槽，混合胶槽下方设置有混合上料管，混合上料管一侧连通着胶水管，混合上料管另一侧连通着固化剂管，混合胶槽靠近滚筒的一端上方设置有刮胶轮，混合胶槽一旁设置有料棒。滚筒转动的同时，玻璃纤维缠绕装置通过移动平台开始在滚筒上缠绕玻璃纤维，料棒上的纤维绳通过多级滚轮，经过压杆与刮胶轮连接在滚筒上，压杆将纤维绳压在混合胶槽中途胶，混合胶槽的胶水由胶水固化剂混合而成，再经过刮胶轮将胶刮平缠绕在滚筒上。这样设计，装置自动化程度高，涂料均匀，效率高。【附图说明】图1为玻璃钢滚筒的制作设备结构示意图；图2为玻璃纤维缠绕装置结构示意图； 图3为玻璃纤维缠绕装置结构示意图；其中，1-动力支撑装置，2-随动支撑装置，3-滚筒，4-玻璃纤维缠绕装置，41-料棒，42-压杆，43-混合胶槽，44-胶水管，45-固化剂管，46-上料管，47-刮胶轮，5-复合材料缠绕装置，51-料卷，52-粉末箱，53-涂胶箱，54-压轮，55-气缸，6-移动平台。【具体实施方式】如图1所示，一种制作玻璃钢滚筒的设备，包括动力支撑装置1、随动支撑装置2、滚筒3、玻璃纤维缠绕装置4和移动平台6，所述滚筒3 —端与动力支撑装置1连接，所述滚筒3另一端与随动支撑装置2连接，滚筒3侧边设置有移动平台6，移动平台6 —端设置有玻璃纤维缠绕装置4，如图3所示，玻璃钢滚筒的制作设备还包括复合材料缠绕装置5，移动平台6上相对于玻璃纤维缠绕装置4的一端上设置有复合材料缠绕装置5，复合材料缠绕装置5由料卷51、粉末箱52、涂胶箱53、压轮54和气缸55组成，滚筒3正下方设置有压轮54，压轮54与气缸55连接，料卷51与滚筒3之间依次设置有粉末箱52和涂胶箱53。如图2所示，所述玻璃纤维缠绕装置4包括料棒41、压杆42、混合胶槽43、胶水管44、固化剂管45、混合上料管46和刮胶轮47，压杆42下方设置有混合胶槽43，混合胶槽43下方设置有混合上料管46，混合上料管46 —侧连通着胶水管44，混合上料管46另一侧连通着固化剂管45，混合胶槽43靠近滚筒3的一端上方设置有刮胶轮47，混合胶槽43 —旁设置有料棒41。【主权项】1.一种玻璃钢滚筒的制作设备，包括动力支撑装置(1)、随动支撑装置(2)、滚筒(3)、玻璃纤维缠绕装置(4)和移动平台(6)，所述滚筒(3)—端与动力支撑装置(1)连接，所述滚筒(3)另一端与随动支撑装置(2)连接，滚筒(3)侧边设置有移动平台(6)，移动平台(6) —端设置有玻璃纤维缠绕装置(4)，其特征在于，玻璃钢滚筒的制作设备还包括复合材料缠绕装置(5 )，移动平台(6 )上相对于玻璃纤维缠绕装置(4 )的一端上设置有复合材料缠绕装置(5)，复合材料缠绕装置(5)由料卷(51)、粉末箱(52)、涂胶箱(53)、压轮(54)和气缸(55)组成，滚筒(3)正下方设置有压轮(54)，压轮(54)与气缸(55)连接，料卷(51)与滚筒(3)之间依次设置有粉末箱(52 )和涂胶箱(53 )。2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢滚筒的制作设备，其特征在于，所述玻璃纤维缠绕装置(4)包括料棒(41)、压杆(42)、混合胶槽(43)、胶水管(44)、固化剂管(45)、混合上料管(46)和刮胶轮(47)，压杆(42)下方设置有混合胶槽(43)，混合胶槽(43)下方设置有混合上料管(46 )，混合上料管(46 ) 一侧连通着胶水管(44 )，混合上料管(46 )另一侧连通着固化剂管(45)，混合胶槽(43)靠近滚筒(3)的一端上方设置有刮胶轮(47)，混合胶槽(43)一旁设置有料棒(41)。【专利摘要】一种玻璃钢滚筒的制作设备，包括动力支撑装置、随动支撑装置、滚筒、玻璃纤维缠绕装置、复合材料缠绕装置和移动平台。本技术在原有设备上增加了复合材料缠绕装置，在玻璃纤维层与层之间增加一层复合材料层，加强了成品质量，美化了外观。【IPC分类】B29C53/56, B29C53/80【公开号】CN204977424【申请号】CN201520552169【专利技术人】苏建宏 【申请人】保山益佰工贸有限责任公司【公开日】2016年1月20日【申请日】2015年7月28日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃钢滚筒的制作设备，包括动力支撑装置（1）、随动支撑装置（2）、滚筒（3）、玻璃纤维缠绕装置（4）和移动平台（6），所述滚筒（3）一端与动力支撑装置（1）连接，所述滚筒（3）另一端与随动支撑装置（2）连接，滚筒（3）侧边设置有移动平台（6），移动平台（6）一端设置有玻璃纤维缠绕装置（4），其特征在于，玻璃钢滚筒的制作设备还包括复合材料缠绕装置（5），移动平台（6）上相对于玻璃纤维缠绕装置（4）的一端上设置有复合材料缠绕装置（5），复合材料缠绕装置（5）由料卷（51）、粉末箱（52）、涂胶箱（53）、压轮（54）和气缸（55）组成，滚筒（3）正下方设置有压轮（54），压轮（54）与气缸（55）连接，料卷（51）与滚筒（3）之间依次设置有粉末箱（52）和涂胶箱（53）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：苏建宏，
申请(专利权)人：保山益佰工贸有限责任公司，
类型：新型
国别省市：云南;53