一种导纱头及玻璃钢缠绕设备制造技术

本实用新型专利技术属于机械零部件设计领域，公开了一种导纱头及玻璃钢缠绕设备，所述导纱头包括：上端面设有梳齿的理纱板I和理纱板II；所述理纱板II的一端设有固定块，另一端设有锁死机构；所述理纱板I的一端与固定块铰接，另一端与锁死机构接触，接触时理纱板I的梳齿与理纱板II的梳齿间隙位置相匹配；所述理纱板I、理纱板II的梳齿宽度与梳齿间隙相等。本实用新型专利技术导纱头采用双层结构，经过下层的理纱板II纤维纱出现的间隙可以由上层的理纱板I经过的纤维纱均匀填补，从而实现缠绕到模具上的纤维纱平整、无间隙，防渗性能好，且梳齿使用寿命长，同时避免了纤维纱在缠绕过程中的断纱与纱刮毛现象，节约生产成本，具有广泛的应用前景和市场价值。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械零部件设计领域，特别涉及一种导纱头及玻璃钢缠绕设备。
技术介绍
由于玻璃钢具有质轻而硬、耐腐蚀、机械强度高、性能稳定等特点，近年来玻璃钢制品得到了广泛的应用，如玻璃钢储罐和玻璃钢管道。针对玻璃钢储罐和玻璃钢管道的生产工艺多为机械式缠绕，缠绕方式采取多股纤维纱浸入树脂后通过控胶装置，再穿过导纱头，经过导纱头后的纤维纱按照预定的宽度均匀的缠绕至缠绕模具上。目前市场上的导纱头主要包括梳齿状和螺杆状两种，均为单层结构，纤维纱在经过导纱头缠绕到磨具上时容易出现间隙，从而导致玻璃钢制品表面不平整，防渗性能相对较差。在同样的出纱宽度与纤维纱数量情况下，只能尽量减少梳齿宽度以提供更大的过纱宽度，但仍然无法做到单股纤维纱完全平铺，单股纤维纱因受到梳齿两侧的摩擦，在生产过程中断纱、纱刮毛现象比较严重，而且由于梳齿厚度变小，强度大大降低，容易磨损，使用寿命变短，增加了生产成本。
技术实现思路
技术的目的：为解决现有导纱头结构存在的缺陷，提供一种导纱头及玻璃钢缠绕设备，使用该导纱头后的纤维纱能够均匀密实排布，缠绕至模具上后纤维纱之间不出现间隙，使缠绕制品平整且防渗性能增加，同时解决了缠绕过程中纤维纱断纱与纱刮毛情况，梳齿使用寿命增加，降低了生产成本。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：提供了一种导纱头，包括：上端面设有梳齿3的理纱板I1和理纱板II2；所述理纱板II2的一端设有固定块4，另一端设有锁死机构6；所述理纱板I1的一端与固定块4铰接，另一端与锁死机构6接触，接触时理纱板I1的梳齿与理纱板II2的梳齿间隙位置相匹配；所述理纱板I1、理纱板II2的梳齿宽度与梳齿间隙相等。其中，所述理纱板I1的一端通过转轴或合页5与固定块4铰接。其中，所述锁死机构6呈U型结构，锁死机构6的两个自由端均设有插孔，所述理纱板I1另一端插入锁死机构6的U型槽内，并通过插销锁死。其中，所述理纱板I1和理纱板II2的梳齿间隙与单股纤维纱平铺宽度相等。其中，所述导纱头采用不锈钢材料。一种玻璃钢缠绕设备，包括所述的导纱头。本技术的有益效果是：本技术导纱头采用双层结构，理纱板I、理纱板II的梳齿宽度与梳齿间隙相等，经过下层的理纱板II纤维纱出现的间隙可以由上层的理纱板I经过的纤维纱均匀填补，从而实现缠绕到模具上的纤维纱平整、无间隙，防渗性能好，且梳齿使用寿命长；理纱板I与理纱板II的梳齿间隙与单股纤维纱平铺宽度相等，避免了纤维纱在缠绕过程中的断纱与纱刮毛现象，节约了生产成本，具有广泛的应用前景和市场价值。附图说明图1是现有梳齿状导纱头的结构示意图。图2是现有螺杆状导纱头的结构示意图。图3是本技术导纱头打开状态结构示意图。图4是本技术导纱头闭合状态的结构示意图。附图标识：1-理纱板I，2-理纱板II，3-梳齿，4-固定块，5-合页，6-锁死机构，7-梳齿状导纱头，8-螺杆状导纱头。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进行详细说明，但本技术的保护范围并不限于此。参照图3-4，本技术公开了一种导纱头，所述导纱头为双层结构，包括：上端面设有梳齿3的理纱板I1和理纱板II2；所述理纱板II2的一端设有固定块4，另一端设有锁死机构6；所述理纱板I1的一端与固定块4铰接，另一端与锁死机构6接触，接触时理纱板I1的梳齿与理纱板II2的梳齿间隙位置相匹配；所述理纱板I1、理纱板II2的梳齿宽度与梳齿间隙相等。优选的，所述理纱板I1的一端通过转轴或合页5与固定块4铰接。优选的，所述锁死机构6呈U型结构，锁死机构6的两个自由端均设有插孔，所述理纱板I1另一端插入锁死机构6的U型槽内，并通过插销锁死。优选的，所述理纱板I1和理纱板II2的梳齿间隙与单股纤维纱平铺宽度相等。优选的，所述导纱头采用不锈钢材料。本技术公开了一种玻璃钢缠绕设备，包括上面所述的导纱头。本技术的工作流程是：首先，玻璃纤维纱经过浸胶、控胶装置后逐一穿过理纱板II2；然后，将理纱板I1的自由端插入锁死机构6的U型槽内，通过插销锁死；最后，纤维纱再逐一穿过理纱板I1，所有纤维纱均匀排列，缠绕至模具上后纤维纱之间不再出现间隙，缠绕制品外观平整度大大提高。本技术要点：首先确定单股纤维纱在自由状态下缠绕的平铺宽度；根据测量纤维纱平铺宽度确定理纱板I1和理纱板II2的梳齿间隙，保证纤维纱均匀平铺。由于通过导纱头后的纤维纱会因为梳齿而出现均匀间隙，因此将导纱头做成双层结构，理纱板I1、理纱板II2的梳齿宽度与梳齿间隙相等，且理纱板I1与理纱板II2的梳齿与间隙错开，使得经过下层的理纱板II2纤维纱出现的间隙由上层的理纱板I1经过的纤维纱均匀的填补，通过导纱头后的纤维纱均匀密实排布，缠绕制品的渗漏率为0，解决了缠绕过程中纤维纱断纱与纱刮毛的问题。实施例1以44股纤维纱过导纱头为例，对现有导纱头与本技术导纱头的使用过程及效果进行说明。参照图1，梳齿状导纱头7的整体出纱宽度为200mm，单股出纱间距为2mm，出纱存在间隙，不密实；出纱宽度2.6mm，单股纤维纱与梳齿两侧产生摩擦，断纱与纱刮毛现象较多，穿纱也比较困难；梳齿宽度2mm，强度不高，使用寿命短。参照图2，螺杆状导纱头8的整体出纱宽度为200mm，单股出纱间距为1mm，出纱存在间隙，不密实；出纱宽度3.6mm，单股纤维纱与梳齿两侧产生摩擦，存在断纱与纱刮毛现象，同时与此结构导纱槽较浅，容易出现纤维纱跳出导纱槽现象；梳齿宽度1mm，容易磨损，使用寿命短。本实施例导纱头整体出纱宽度198mm，单股纤维纱宽度4.5mm，梳齿宽度4.5mm，梳齿间隙4.5mm，导纱头结构上采取上下两层纤维纱错位平铺导纱方式，理纱板I1采取转轴揭开方式，方便下层纤维纱的安装。导纱过程为：干玻璃纤维纱经过浸胶，控胶装置后22股逐一穿过理纱板II2，再把理纱板I1插入锁死机构6，用插销进行锁死；剩余22股纤维纱再逐一经过理纱板I1，所有纤维纱均匀排列，单股平铺排开通过导纱头后缠绕到相应的缠绕模具上，纱与纱之间无间隙导出，缠绕出纱效果密实平整。整个导纱头采取不锈钢材料制作，且梳齿宽度达到4.5mm，耐磨性好，结构简便、耐用。以上所述的实施例仅仅是本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术涉及精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本技术权利要求书确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种导纱头，其特征在于，包括：上端面设有梳齿的理纱板I和理纱板II；所述理纱板II的一端设有固定块，另一端设有锁死机构；所述理纱板I的一端与固定块铰接，另一端与锁死机构接触，接触时理纱板I的梳齿与理纱板II的梳齿间隙位置相匹配；所述理纱板I、理纱板II的梳齿宽度与梳齿间隙相等。

【技术特征摘要】
1.一种导纱头，其特征在于，包括：上端面设有梳齿的理纱板I和理纱板II；所述理纱板II的一端设有固定块，另一端设有锁死机构；所述理纱板I的一端与固定块铰接，另一端与锁死机构接触，接触时理纱板I的梳齿与理纱板II的梳齿间隙位置相匹配；所述理纱板I、理纱板II的梳齿宽度与梳齿间隙相等。2.根据权利要求1所述的导纱头，其特征在于，所述理纱板I的一端通过转轴或合页与...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾建祥，何海鱼，
申请(专利权)人：湖南天联复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43