本实用新型专利技术公开了一种用于橡胶保温管的绕管机，包括机架，在机架上设有带驱动电机的绕管盘，所述绕管盘包括轴承体，所述轴承体包括轴承以及设置在轴承外部的连接架，所述连接架外壁等均匀连接4个弧形板，所述弧形板处于同一平面且位于同一个同心圆上，所述弧形板包括弧形板体和支撑杆，所述支撑杆的中部形成第一弧形板体，所述第一弧形板体的两侧形成铰接连接的第二弧形板体，在所述第二弧形板体与所述第一弧形板体之间通过板体连接，所述第二弧形板体的前端形成磁性层，所述磁性层的中部形成弧形槽；所述第一弧形板体的中部形成通腔，所述通腔内设有固定连接的支撑杆；本实用新型专利技术降低成本，提高工作效率，取下盘好的橡胶保温管方便，操作简单。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于橡胶保温管的绕管机。
技术介绍
目前市场上，橡胶保温管在生产过程的最后都需要缠绕收纳起来，这样便于收纳包装运输，降低企业在包装存储过程中起到降低成本；现有的绕管机在取下盘好的橡胶保温管上存在不足，很容易导致整个橡胶保温管变得凌乱，失去原先的整洁，事后还需工作人员进行再次整理，这将增加整个工作过程中的一道工序，增加成本支出，降低工作效率，有待改进。
技术实现思路
本技术的目的是为了提供一种用于橡胶保温管的绕管机，降低成本，提高工作效率，取下盘好的橡胶保温管方便，操作简单。为实现上述目的，本技术的技术方案是:用于橡胶保温管的绕管机，包括机架，在机架上设有带驱动电机的绕管盘，其特征在于:所述绕管盘包括轴承体，所述轴承体包括轴承以及设置在轴承外部的连接架，所述连接架外壁等均匀连接4个弧形板，所述弧形板处于同一平面且位于同一个同心圆上，所述弧形板包括弧形板体和支撑杆，所述支撑杆的中部形成第一弧形板体，所述第一弧形板体的两侧形成铰接连接的第二弧形板体，在所述第二弧形板体与所述第一弧形板体之间通过板体连接，所述第二弧形板体的前端形成磁性层，所述磁性层的中部形成弧形槽；所述第一弧形板体的中部形成通腔，所述通腔内设有固定连接的支撑杆。对本技术做进一步优选，所述第一弧形板体的底端形成弧形口，所述弧形口上形成4个凹槽，所述连接架的外表面形成与凹槽相配合设置的凸条。对本技术做进一步优选，所述支撑杆采用伸缩式支撑杆。对本技术做进一步优选，所述支撑杆的底端设有汽缸。对本技术做进一步优选，所述弧形板体的外表面形成环式弧形槽。对本技术做进一步优选，所述第一弧形板体的外表面形成外凸的橡胶层。对本技术做进一步优选，所述第二弧形板体的外表面形成外凸的橡胶层。与现有技术相比较，本技术的有益效果:本技术中包括机架，在机架上设有带驱动电机的绕管盘，所述绕管盘包括轴承体，所述轴承体包括轴承以及设置在轴承外部的连接架，所述连接架外壁等均匀连接4个弧形板，所述弧形板处于同一平面且位于同一个同心圆上，为了提高橡胶保温管的收纳，在所述弧形板的两侧端可以形成倾斜板，形成类似槽体结构。本技术中所述弧形板包括弧形板体和支撑杆，所述支撑杆与所述弧形板体之间可以所用螺纹连接，当然也可以焊接；在所述支撑杆的中部形成第一弧形板体，所述第一弧形板体的两侧形成铰接连接的第二弧形板体，这样的结构设置，在盘管作业过程中，所述第二弧形板体与弧形板体相抵，等作业完成后，通过支撑杆收缩，第二弧形板体掰开，这样弧形板体与第一弧形板体相抵，这样事先盘好的橡胶保温管自然脱落，操作非常简单，取下也容易，与现有技术相比较，效率大大提高，同时也不会打乱事先盘好的橡胶保温管，保持原有的整洁度。本技术中所述第二弧形板体的前端形成磁性层，所述磁性层的中部形成弧形槽；所述第一弧形板体的中部形成通腔，所述通腔内设有固定连接的支撑杆；故此该整体结构，能够很好的实现伸缩，便于橡胶保温管整体取下。由上可知，本技术降低成本，提高工作效率，取下盘好的橡胶保温管方便，操作简单。为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本技术进行详细阐述。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的结构示意图。图3为本技术的结构示意图。【具体实施方式】以下结合附图及实施例对本技术作进一步说明。参考附图1、附图2和附图3，本实施例公开了一种用于橡胶保温管的绕管机，包括机架，在机架上设有带驱动电机的绕管盘，其特征在于:所述绕管盘包括轴承体1，所述轴承体I包括轴承2以及设置在轴承2外部的连接架3，所述连接架3外壁等均匀连接4个弧形板4，所述弧形板4处于同一平面且位于同一个同心圆上，所述弧形板4包括弧形板体5和支撑杆6，所述支撑杆6的中部形成第一弧形板体7，所述第一弧形板体7的两侧形成铰接连接的第二弧形板体8，在所述第二弧形板体8与所述第一弧形板体7之间通过板体连接9，所述第二弧形板体8的前端形成磁性层10，所述磁性层10的中部形成弧形槽11 ;所述第一弧形板体7的中部形成通腔12，所述通腔12内设有固定连接的支撑杆13。本技术中所述第一弧形板体7的底端形成弧形口 14，所述弧形口 14上形成4个凹槽15，所述连接架3的外表面形成与凹槽15相配合设置的凸条16，这样的设置，还需要外部电焊连接，可以减少焊接量，降低成本。本技术中所述支撑杆13采用伸缩式支撑杆或者在所述支撑杆13的底端设有汽缸17，所述弧形板体5的外表面形成环式弧形槽18，所述第一弧形板体7的外表面形成外凸的橡胶层19，所述第二弧形板体8的外表面形成外凸的橡胶层。本技术在实际使用时，通过汽缸17将弧形板体5撑起，再将第二弧形板体8组装一起，然后通过汽缸17将弧形板体5向下拉，使得第二弧形板体8与弧形板体5相抵形成紧密配合，两者之间设有橡胶层，起到保护作用，同时也起到紧密连接，适合在绕管作业过程中，不会使弧形板体5出现移动或移位，若是没有橡胶层19的设置，很容易实现移位，影响绕管作业。等绕管作业完成后，汽缸17将弧形板体5撑起，工作人员将第二弧形板体8掰开，此时汽缸17将弧形板体5向下运动，直至与第一弧形板体7相抵，这样盘绕好的橡胶保温管就自然脱落，工作人员就可以拿起橡胶保温管，工作效率大大提高。以上所述仅为本技术的一个实施例，并非对本案设计的限制，凡依本案的设计关键所做的等同变化，均落入本案的保护范围。【主权项】1.用于橡胶保温管的绕管机，包括机架，在机架上设有带驱动电机的绕管盘，其特征在于:所述绕管盘包括轴承体，所述轴承体包括轴承以及设置在轴承外部的连接架，所述连接架外壁等均匀连接4个弧形板，所述弧形板处于同一平面且位于同一个同心圆上，所述弧形板包括弧形板体和支撑杆，所述支撑杆的中部形成第一弧形板体，所述第一弧形板体的两侧形成铰接连接的第二弧形板体，在所述第二弧形板体与所述第一弧形板体之间通过板体连接，所述第二弧形板体的前端形成磁性层，所述磁性层的中部形成弧形槽；所述第一弧形板体的中部形成通腔，所述通腔内设有固定连接的支撑杆。2.根据权利要求1所述用于橡胶保温管的绕管机，其特征在于:所述第一弧形板体的底端形成弧形口，所述弧形口上形成4个凹槽，所述连接架的外表面形成与凹槽相配合设置的凸条。3.根据权利要求1所述用于橡胶保温管的绕管机，其特征在于:所述支撑杆采用伸缩式支撑杆。4.根据权利要求1所述用于橡胶保温管的绕管机，其特征在于:所述支撑杆的底端设有汽缸。5.根据权利要求1所述用于橡胶保温管的绕管机，其特征在于:所述弧形板体的外表面形成环式弧形槽。6.根据权利要求1所述用于橡胶保温管的绕管机，其特征在于:所述第一弧形板体的外表面形成外凸的橡胶层。7.根据权利要求1所述用于橡胶保温管的绕管机，其特征在于:所述第二弧形板体的外表面形成外凸的橡胶层。【专利摘要】本技术公开了一种用于橡胶保温管的绕管机，包括机架，在机架上设有带驱动电机的绕管盘，所述绕管盘包括轴承体，所述轴承体包括轴承以及设置在轴承外部的连接架，所述连接架外壁等均匀连接4个弧形板，所述弧形板处于同一平面且位于同一个同心圆上，所述弧形板包括弧形板体和支撑杆，所本文档来自技高网...
【技术保护点】
用于橡胶保温管的绕管机，包括机架，在机架上设有带驱动电机的绕管盘，其特征在于：所述绕管盘包括轴承体，所述轴承体包括轴承以及设置在轴承外部的连接架，所述连接架外壁等均匀连接4个弧形板，所述弧形板处于同一平面且位于同一个同心圆上，所述弧形板包括弧形板体和支撑杆，所述支撑杆的中部形成第一弧形板体，所述第一弧形板体的两侧形成铰接连接的第二弧形板体，在所述第二弧形板体与所述第一弧形板体之间通过板体连接，所述第二弧形板体的前端形成磁性层，所述磁性层的中部形成弧形槽；所述第一弧形板体的中部形成通腔，所述通腔内设有固定连接的支撑杆。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：何孝水，陈晓露，
申请(专利权)人：诸暨市亿霸龙保温材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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